水性真空鍍鋁PET膜—玻璃卡紙復合膠粘劑

以丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、醋酸乙烯酯為主要原料,以丙烯酸為功能單體,采用預乳化種子乳液聚合法成功合成了性能優(yōu)良的醋丙乳液紙塑復合膠粘劑。討論了單體的選擇、vac用量、引發(fā)劑、乳化劑以及功能單體的用量等因素對乳液性能的影響。研究結果表明,vac用量為45～50%,乳化劑用量為單體總量的3%,功能單體用量為6%時,制備的乳液具有較好的紙塑粘接性能。

無溶劑復合是用100％固體的無溶劑粘合劑在無溶劑復合機上對底材和面材進行粘合的過程。無溶劑復合技術有效地解決了復合材料中溶劑殘留問題，為當下食品、藥品包裝的安全問題提供了有效的解決方案。本文基于廣東省教育部產(chǎn)學研結合項目“高性能無溶劑綠色包裝復合成套設備及工藝的研發(fā)”，對無溶劑復合膠粘劑類型及特點進行了分析。

應用脲醛樹脂和普通硅酸鹽水泥共混,研制成粘接性能良好的塑料地板復合膠粘劑。介紹了其配方和工藝,指出按30:100的重量比進行混合的膠粘劑可以代替氯丁—酚醛樹脂用于塑料地板與水泥地面的粘貼,具有實用價值。

以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯為主要單體,加入少量丙烯酸進行共聚改性,研制出一種乳液型鋁箔紙復合膠粘劑。探討了單體的組成、pva、乳化劑的種類及用量、引發(fā)劑用量、聚合溫度等因素對膠粘劑性能的影響。

采用種子乳液聚合法制備了一種聚丙烯酸酯乳液膠粘劑,研究了軟硬單體比例、功能單體比例、乳化劑用量、引發(fā)劑用量等對乳液膠粘劑剝離強度的影響。結果表明,最佳的聚合工藝是:軟硬單體比例為1.5、功能單體占單體總量的4%、乳化劑用量為單體總量的3%、引發(fā)劑用量為單體總量的0.6%。將得到的乳液膠粘劑用于鍍鋁膜復合,剝離強度能夠達到1.5n/15mm左右,可以滿足實際使用要求。

以醋酸乙烯酯(vac)、丙烯酸丁酯(ba)、丙烯酸甲酯(ma)、丙烯酸(aa)和苯乙烯(st)為主要原料,采用預乳化兼種子乳液的聚合工藝制備醋-丙-苯乳液型紙塑干式復合膠粘劑,討論了共聚反應的引發(fā)劑、聚合溫度、聚合工藝及乳化劑的種類和用量對膠粘劑性能的影響。結果表明,采用0.5%氧化還原引發(fā)劑、反應溫度70℃、預乳化兼種子乳液聚合工藝、2%的乳化劑用量,制得的乳液體系穩(wěn)定、凝膠量少、剝離強度高、蓋粉性強,能夠完全滿足目前紙塑復合生產(chǎn)線的要求。

采用種子乳液聚合方法,制備了適用于pet基材上鍍鋁層向紙品完全轉(zhuǎn)移復合的水性乳液膠粘劑?？疾榱塑浻矄误w比例、乳化劑、中和劑等因素對聚合反應及乳液性能的影響,確定了最佳的乳液制備工藝條件。研究結果表明,在軟硬單體比例為1.6∶1～2.4∶1、陰/非離子型復合乳化劑用量為混合單體質(zhì)量的1.3%～2%的條件下,所制備的乳液膠粘劑性能優(yōu)良。

水性高分子復合型膠粘劑具有環(huán)保性、配方的可設計性、對被膠接材料的膠接適應性強、成本相對低廉等特點。本文從綠色環(huán)保和膠接廣普性角度,介紹了水性高分子復合型膠粘劑的構成及關鍵技術,特別是可乳化異氰酸酯、封閉異氰酸酯等功能性交聯(lián)劑的研發(fā)及其新型膠粘劑的膠接示例。

通過研究有機脲醛膠與水泥復合性能更優(yōu)越的粘結劑,壓制密度小、強度高、導熱系數(shù)小、耐水性好的無機保溫板。研究發(fā)現(xiàn),脲醛膠與水泥的復合效果好。泥膠比0.65,發(fā)泡劑的摻量在1.5%～1.75%比較好。固化劑摻量1.25%無機保溫板各項性能較好。結果表明,脲醛膠與水泥復合的膠粘劑提高了無機保溫板的各項性能,克服了傳統(tǒng)珍珠巖無機保溫板的缺陷。

福州市h＆c聚合物研究中心以叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酸、mma和專用非離子型乳化劑等為原料，經(jīng)乳液共聚反應后，成功制備出醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚改性預涂膜型紙／塑復合乳液膠粘劑。將其預涂于pp及滌綸（pet）薄膜表面，可形成干式覆膜，再與紙制品復合粘接，能達到良好的粘接效果。

書山有路勤為徑；學海無涯苦作舟 真空鍍鋁工藝 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在 高分子材料表面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、 厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當；表面張力大于38dｙn/cm2；熱性能好， 經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。常用的鍍 鋁基材有聚酯（pet）、聚丙烯（pp）、聚酰胺（pa）、聚乙烯（pe）、聚氯 乙烯（pvc）等薄膜，工藝要求；真空度不得低于103pa，以免出現(xiàn)褐色條 紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱 出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度（280～320m/min）、送鋁速度 （0.4～0．7m/min·2mm鋁絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁 層厚度（100～300a°）；可預先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干 燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層

真空鍍鋁薄膜的制作及常見問題的解決 真空鍍鋁薄膜如vmpet（聚酯鍍鋁）、vmbopp（雙向拉伸聚丙烯鍍鋁）、 vmcpp（流延聚丙烯鍍鋁）、vmcpe（聚乙烯鍍鋁）、vmpvc(聚氯乙烯鍍鋁)等以優(yōu) 異的機械物理、導電及光學美學性能，被廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、種子、農(nóng)藥、 通訊、電子、化工及軍工等領域的包裝材料。隨著新技術的開發(fā)與應用，鍍鋁薄 膜及其延伸材料如kvmpet、kvmbopp、vmpvc等集高阻隔、衛(wèi)生、無味、經(jīng)濟、環(huán) 保等功能于一體，愈來愈受到市場及業(yè)內(nèi)人士的青睞，被譽為軟包裝材料的一支 奇葩。本文就鍍鋁薄膜的制作工藝、質(zhì)量檢測及常見質(zhì)量問題的解決方法，鍍鋁 薄膜在儲存、運輸、使用過程中的注意事項與軟包裝同行共同探討。 一．制作工藝 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子 材料表面，形成極薄的鋁層。 1．對基材的要求 真空鍍鋁要求基材

真空鍍鋁薄膜的制作及常見問題的解決 真空鍍鋁薄膜如vmpet（聚酯鍍鋁）、vmbopp（雙向拉伸聚丙烯鍍鋁）、 vmcpp（流延聚丙烯鍍鋁）、vmcpe（聚乙烯鍍鋁）、vmpvc(聚氯乙烯鍍鋁)等以優(yōu) 異的機械物理、導電及光學美學性能，被廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、種子、農(nóng)藥、 通訊、電子、化工及軍工等領域的包裝材料。隨著新技術的開發(fā)與應用，鍍鋁薄 膜及其延伸材料如kvmpet、kvmbopp、vmpvc等集高阻隔、衛(wèi)生、無味、經(jīng)濟、環(huán) 保等功能于一體，愈來愈受到市場及業(yè)內(nèi)人士的青睞，被譽為軟包裝材料的一支 奇葩。本文就鍍鋁薄膜的制作工藝、質(zhì)量檢測及常見質(zhì)量問題的解決方法，鍍鋁 薄膜在儲存、運輸、使用過程中的注意事項與軟包裝同行共同探討。 一．制作工藝 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子 材料表面，形成極薄的鋁層。 1．對基材的要求 真空鍍鋁要求基材

真空鍍鋁薄膜的制作及常見問題的解決 真空鍍鋁薄膜如vmpet（聚酯鍍鋁）、vmbopp（雙向拉伸聚丙烯鍍鋁）、 vmcpp（流延聚丙烯鍍鋁）、vmcpe（聚乙烯鍍鋁）、vmpvc(聚氯乙烯鍍鋁)等以優(yōu) 異的機械物理、導電及光學美學性能，被廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、種子、農(nóng)藥、 通訊、電子、化工及軍工等領域的包裝材料。隨著新技術的開發(fā)與應用，鍍鋁薄 膜及其延伸材料如kvmpet、kvmbopp、vmpvc等集高阻隔、衛(wèi)生、無味、經(jīng)濟、環(huán) 保等功能于一體，愈來愈受到市場及業(yè)內(nèi)人士的青睞，被譽為軟包裝材料的一支 奇葩。本文就鍍鋁薄膜的制作工藝、質(zhì)量檢測及常見質(zhì)量問題的解決方法，鍍鋁 薄膜在儲存、運輸、使用過程中的注意事項與軟包裝同行共同探討。 一．制作工藝 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子 材料表面，形成極薄的鋁層。 1．對基材的要求 真空鍍鋁要求基材

一、前言夾層安全玻璃是在兩片或多片平板玻璃之間嵌夾高分子膠粘層,經(jīng)加熱加壓粘合而成的平面或彎曲的復合玻璃制品。夾層安全玻璃主要用途是汽車工業(yè)市場和建筑工業(yè)市場。其用途特性如下:在汽車工業(yè)中:提供安全性。當玻璃破碎時,碎片仍粘附于膠膜上,不會四散造成傷亡,同時,撞裂的安全玻璃仍能保持良好的視線。汽車采用安全玻璃還可減少車內(nèi)陽光直

通過采用性能良好的ce-04剝離劑,使紙張涂層在濕狀態(tài)下容易粘結在鑄涂缸表面,形成很高的紙面光澤度,而干燥后又賦予紙張卓越的剝離性能,從而提高了紙機的操作性能和生產(chǎn)效率;同時選擇了恰當?shù)募尤朦c,避免了鑄涂卡紙因發(fā)生粘缸而引起的麻坑點、針孔等紙病,提高了成紙品質(zhì)。

近年來,我國復合膜行業(yè)快速發(fā)展,全國各地生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)從國外引進先進設備和技術,使得復合膜的種類繁多,包裝的品種范圍不斷擴大,各類新型高分子材料也更多地被應用于復合膜的制造中來,復合膜的性質(zhì)也發(fā)生著越來越大的變化。其中阻隔性能作為藥品的重要保護因素也更多地被生產(chǎn)和使用者所關注,因此阻隔性能好的材料也被廣泛地應用在醫(yī)藥包裝領域。

ep2205690(2010-07-14)。如今許多消費者可方便預覽和打印數(shù)碼相片。本專利提供一種效能成本輔助印象系統(tǒng),可將影印中的固化過程最小化。

一．前言 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，塑料軟包裝行業(yè)得到迅猛發(fā)展。塑料包裝材料很大部分用于食品包裝，因此其衛(wèi)生、安全、環(huán)保問題與廣大消費者的健康息息相關。當前國內(nèi)生產(chǎn)的食品包裝復合膜基本上采用溶劑型膠粘劑復合，因而在復合過程中會有溶劑揮發(fā)和少量溶劑殘留物。含溶劑殘留量高的食品包裝會使包裝內(nèi)產(chǎn)生異味，使食品發(fā)生變質(zhì)。復合過程中溶劑揮發(fā)不但污染環(huán)境，而且危害現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康。

近年來,我國復合膜行業(yè)快速發(fā)展,全國各地生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)從國外引進先進設備和技術,使得復合膜的種類繁多,包裝的品種范圍不斷擴大,各類新型高分子材料也更多地被應用于復合膜的制造中來,復合膜的性質(zhì)也發(fā)生著越來越大的變化。其中阻隔性能作為藥品的重要保護因素也更多地被生產(chǎn)和使用者所關注,因此阻隔性能好的材料也被廣泛地應用在醫(yī)藥包裝領域。在醫(yī)藥包裝領域中經(jīng)常使用到的阻隔性能好的材料有:鋁箔、真空鍍鋁、鋁塑等。與鋁箔相比,真空鍍鋁材料不

真空鍍鋁工藝 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子材料表 面，形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系 數(shù)適當；表面張力大于38dｙn/cm2；熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作 用；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯（pet）、聚丙烯（pp）、聚酰胺 （pa）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）等薄膜，工藝要求；真空度不得低于 103pa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避 免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制卷取速度（280～320m/min）、送鋁速度（0.4～ 0．7m/min?2mm鋁絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度（100～ 300a°）；可預先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提 高鋁層與薄膜的結合力。而后在

介紹了一種以氯丁膠乳為主的水基型膠粘劑,詳細闡述了其制備工藝,以及由其制成的多層復合材料的各項性能。