三元復(fù)合稀土鎢電極燒結(jié)分層機理

電火花加工中,電極材料是影響加工質(zhì)量和加工效率的重要因素。將sic微粒作為第二相電沉積成分來制備cu基sic復(fù)合電極材料,研究了微粒添加量、微粒粒徑、電流密度及鍍液溫度等工藝因素對復(fù)合鑄層中sic顆粒共沉積量的影響,以及sic顆粒對鑄層表面形貌的影響,并進行了電極材料的抗電蝕性試驗。結(jié)果表明添加sic顆粒的復(fù)合材料的表面相對平整、致密,晶體更細(xì)小且均勻。相對電極損耗明顯降低,抗電蝕性能得到提高。

結(jié)合具體的工程實例,介紹了cfg樁+水泥土攪拌樁及樁間土組成的三元復(fù)合地基,并說明處理該類軟弱地基對勘察、設(shè)計及施工的要求。

l9-ps2611井是某區(qū)塊二類油層三元復(fù)合試驗區(qū)的一口采油井,2008年9月開始見效。見效后產(chǎn)液量明顯下降,導(dǎo)致增油效果不明顯。本文在對該井組各沉積單元的發(fā)育狀況、動用狀況進行分析的基礎(chǔ)上對含油飽和度高、動用較差、產(chǎn)液能力較低的中、低滲透層采取壓裂改造措施,提高差油層的動用程度,改善開發(fā)效果。

復(fù)合玻璃電極的存放 酸堿滴定用復(fù)合玻璃電極分成兩種,水相復(fù)合玻璃電極和非水相復(fù)合玻璃電 極,電極的性能和壽命與日常測量的樣品和維護有很大的關(guān)系。 通常,客戶拿到購買的電極后,需要立刻檢查電極的外觀和測量相應(yīng)的性能 (如進行校驗).如果發(fā)現(xiàn)有任何問題需要及時向銷售商提出。在確認(rèn)電極性能良 好后，需要把電極存儲在相應(yīng)的溶液中。 其中： 水相復(fù)合玻璃電極的存儲方法 a.電極填充液為3mkcl的電極，應(yīng)保存在電極存儲液中（storagesolution） 6.2323.000。電極存儲液可以阻止電極玻璃膜的老化。也就是說，電極長時間存 放后，電極的響應(yīng)時間不會改變，電極每次從存儲液中拿出來都可以直接使用。 b.電極填充液為其他電解質(zhì)溶液時，應(yīng)該保存在相應(yīng)的電解質(zhì)溶液里 c.電極保存時要把電極浸入到相應(yīng)的溶液中，關(guān)上溶液填充口，確保玻璃隔膜 完全浸沒在溶液中。千萬不能使

有氧條件下氬弧焊鎢電極表面的燒蝕——研究了在有氧條件下鎢極氬弧焊的鎢電極表面的燒蝕。研究結(jié)果表明，有氧條件下鎢電極的鎢基體燒蝕大大增加，主要原因是在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生了氧和鎢的反應(yīng)；添加氧化釷的燒蝕主要是由于氧化釷的熔化和蒸發(fā)，采用納米尺寸...

采用次中溫環(huán)氧樹脂(ep)固化劑(8104)、e-51ep、導(dǎo)電石墨制備了水處理復(fù)合電極用導(dǎo)電樹脂,樹脂經(jīng)惰性稀釋劑稀釋后,采用噴涂工藝把導(dǎo)電樹脂噴附在鋼板上,經(jīng)80℃固化后,制造出復(fù)合電極。試驗結(jié)果表明,導(dǎo)電樹脂具有較好的導(dǎo)電性、耐酸堿性能和粘接性能,很好滿足了水處理復(fù)合電極的使用要求。

針對三元復(fù)合驅(qū)井壓力大,結(jié)垢速度快,井內(nèi)無有效的防噴工具等實際問題,探討應(yīng)用防垢橋塞及配套開關(guān)技術(shù),闡述了其結(jié)構(gòu)原理和操作規(guī)程,可有效地解決了三元復(fù)合驅(qū)井不壓井作業(yè)施工要求,提高施工效果。

采用高壓物模試驗裝置,模擬現(xiàn)場實際情況,借助薄片ct掃描、能譜分析、掃描電鏡等分析方法,對強堿三元復(fù)合驅(qū)采出井的結(jié)垢類型和結(jié)垢深度進行綜合分析。結(jié)果表明:三元溶液對儲層中含硅、鍶和鋇礦物都有一定的溶蝕作用,成垢元素主要為ca、mg、si、ba、sr、al;最早發(fā)生結(jié)垢點位置應(yīng)該在靠近射孔層位附近,室內(nèi)實驗可以確定距巖心出口端2mm處有結(jié)垢,根據(jù)模擬比例,可推出150m井距采出井結(jié)垢深度為0.4m。

鍍鋅鐵板在焊接時,由于鋅的熔點低,熔化范圍廣,從而使流過焊點的電流密度大大降低。因此,在焊接時,要求加大焊接電流而不擴大焊點的直徑。這就提出了一個問題,使用什么樣的電極才能更適應(yīng)鍍鋅鐵板的點焊呢?國外有人采用如圖a所示的復(fù)合電極,即在鉻銅上嵌鎢,獲得了較好的效果。這種嵌鎢電極導(dǎo)熱性差,焊接接頭的熱

對加筋土進行了介紹,研究了加筋復(fù)合土的工作機理,分析得出了準(zhǔn)粘聚力計算模型及公式,以促進加筋復(fù)合土技術(shù)的研究,推廣加筋土技術(shù)的應(yīng)用。

采用調(diào)質(zhì)-離心處理工藝,在已建含油污泥處理站進行三元廢渣的后續(xù)處理現(xiàn)場試驗。試驗結(jié)果表明:三元廢渣不易分散,在離心過程中易造成離心機內(nèi)部堵塞,目前污泥處理站離心處理三元廢渣的最高含聚濃度為80mg/l。利用板框壓濾機對進入含油污泥處理站處理前的高含聚三元廢渣進行預(yù)處理,處理后三元廢渣中含聚濃度小于80mg/l,含固量25%~40%,含油量小于4%。

通過室內(nèi)土柱試驗,研究了不同數(shù)量單元的聚丙烯酰胺(pam)及三元復(fù)合驅(qū)中聚丙烯酰胺在不同土壤(黑土、黃土、鹽堿土)中的垂向遷移行為(自然遷移、模擬降雨),初步探討了pam在土壤中的垂向遷移特性。實驗結(jié)果表明:土壤對聚丙烯酰胺有很強的截留能力,絕大部分pam被截留在土壤表層,大于87%的pam分布于5cm以上的土壤中。一定時間內(nèi)聚丙烯酰胺在土壤中的影響深度不會超過15cm,在相同條件下不同土壤中的遷移深度順序為:黃土>黑土>鹽堿土;表層土壤中聚丙烯酰胺含量順序為:黑土>鹽堿土>黃土。為以后聚丙烯酰胺的擴大應(yīng)用及其污染治理提供了充分的參考和依據(jù)。

以“chp01”加速器為實驗平臺,對自行研制的重復(fù)頻率三電極氣體開關(guān)的自擊穿特性開展了實驗研究。研究了開關(guān)自擊穿特性與氣壓、氣流流速、電極形狀等因素的關(guān)系,并對實驗結(jié)果進行了分析。結(jié)果表明:隨著氣壓的升高,開關(guān)自擊穿電壓分散性變大;適當(dāng)流速的氣流有助于減小開關(guān)的自擊穿分散性,但氣流流速過大將加大自擊穿分散性;當(dāng)通過改變電極形狀增大極間場增強因子時,開關(guān)電極間場增強因子變大,開關(guān)分散性減小,但平均自擊穿電壓有所降低。

本文通過介紹采用鎢電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉬電極材料運用于高壓硅堆的制造,并使用與鎢電極熱匹配性能更好、機械強度更高的鈍化玻璃粉進行器件的封裝,提高了玻璃鈍化實體封裝結(jié)構(gòu)的高壓硅堆抗大浪涌電流能力,同時提升了器件的抗溫度沖擊能力。

通過90個燒結(jié)多孔磚砌體三磚模型在不同軸壓比下的抗剪試驗,初步探明了多孔磚砌體在剪壓復(fù)合受力下的破壞形態(tài)及破壞機理。經(jīng)對試驗數(shù)據(jù)的回歸分析得到抗剪強度計算公式,并與實心磚砌體進行了比較分析,揭示出磚孔洞對砌體復(fù)合抗剪能力的影響規(guī)律,從而對剪壓復(fù)合受力理論及抗剪強度計算方法進行了補充與發(fā)展,給出了相應(yīng)的算式。

闡述了長短樁復(fù)合地基的工作機理及應(yīng)用,對各種長短樁復(fù)合地基進行了歸類和分析,總結(jié)了近年來國內(nèi)外長短樁復(fù)合地基的發(fā)展情況,指出長短樁復(fù)合地基與傳統(tǒng)樁基礎(chǔ)相比有很大的優(yōu)勢,具有很大的工程經(jīng)濟效益和社會效益。

通過數(shù)值模擬試驗,計算分析了先加樁后填筑壩體(先樁后土)、先填筑壩體后加樁(先土后樁)和先填筑壩體后加樁并注漿(先土后注漿)3種情況下的地基固結(jié)變形、應(yīng)力特性。以秦嶺電廠灰壩加固工程為例,探討了復(fù)合地基施工順序優(yōu)化的方法機理和影響因素,結(jié)果表明:\"先土后樁\"的施工順序較傳統(tǒng)的\"先樁后土\"可以較大地發(fā)揮上部土體對地基的壓密作用,使樁間土承擔(dān)更大的上覆荷載,促進地基土的固結(jié),大大減少地基的\"工后沉降\

通過正交試驗獲得銅合金復(fù)合稀土鈍化新工藝,利用掃描電鏡對鈍化后的試件表面進行了表征,并通過硝酸點滴法對新工藝進行了評價,結(jié)果表明:復(fù)合稀土新工藝處理后的銅合金具有較好耐蝕性能.

三元復(fù)合驅(qū)中的"三元"指的是聚合物、表面活性劑和堿三種化學(xué)劑。該方法可以比水驅(qū)提高采收率20%左右,目前在大慶油田正處于工業(yè)推廣應(yīng)用階段。但由于注入體系中堿的加入會使注入、采出系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢情況,造成垢堵、垢卡等故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。闡述了三元復(fù)合驅(qū)油井的結(jié)垢規(guī)律、結(jié)垢故障現(xiàn)象及處理方法,并結(jié)合大慶油田礦場試驗情況介紹了有效的清垢、防垢方法。以期為一線技術(shù)管理人員提供參考。

為解決三元復(fù)合驅(qū)后油井垢問題,厘清三元復(fù)合驅(qū)后油井結(jié)垢的機理及垢的成分,研究發(fā)現(xiàn)了微量硒化鈉"共軛"咪唑啉抑制無機酸腐蝕金屬的規(guī)律,發(fā)明了油井清防垢劑的配方和防止方法,室內(nèi)評價表明:清垢劑加量20~30mg/l時,清垢率大于60%,防垢率大于95%;現(xiàn)場應(yīng)用后,不僅解決了垢卡泵、井筒管桿的結(jié)垢問題,而且節(jié)約油井能耗。為其他油田解決同類問題提供了可借鑒的技術(shù)思路。

三元復(fù)合驅(qū)機采井結(jié)垢階段不同,同時單井的離子情況也不一樣。碳酸鹽的防垢機理是破壞晶核使二價陽離子形成鰲合物;對硅酸鹽的防垢作用是分散,防止膠團積聚、沉降、析出。三元復(fù)合驅(qū)機采井結(jié)垢階段隨著采出液的ph值變化分為碳酸鹽結(jié)垢期、混合垢期和硅酸鹽結(jié)垢期。根據(jù)三元復(fù)合驅(qū)不同時期采出液離子變化情況,按照經(jīng)驗公式修訂加藥濃度,現(xiàn)場防垢措施較好,平均檢泵周期能夠達到300天以上。

針對某油田一類油層開展的強堿三元復(fù)合驅(qū)礦場試驗,雖取得了較好的增油降水效果,但開采過程中,注采能力下降幅度大,影響了采收率的提高[1].本文對該區(qū)塊注采能力變化特征進行分析,并針對注入速度這方面因素,從理論公式計算推導(dǎo)和現(xiàn)場實際動態(tài)分析入手,剖析了注入速度大小與三元復(fù)合驅(qū)后期注采能力的關(guān)系,確定三元復(fù)合驅(qū)合理注入速度范圍.