使用熔融硅磚熱修復6m焦爐炭化室爐底的探索與實踐

炭化室高7_63m焦爐高向加熱的控制

在配合煤中添加不同比例的煤瀝青,進行了40kg小焦爐試驗,確定了煤瀝青最佳配入比例為3%;在此基礎上,在保證焦炭質(zhì)量的前提下,確定了改質(zhì)瀝青配入量為3%的工業(yè)焦爐試生產(chǎn)配煤方案。大容積頂裝焦爐工業(yè)試生產(chǎn)結果表明,配入適當比例的瀝青,在焦煤和肥煤總配比減少、貧瘦煤和不黏煤增加的情況下,可有效保證焦炭質(zhì)量,拓寬煉焦煤資源,具有較好經(jīng)濟效益。

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6m搗固焦爐的生產(chǎn)工藝已經(jīng)完全成熟，是以后焦爐發(fā)展的主要方向?？梢灶A見在未來相當長一段時間內(nèi)，6m搗固焦爐將成為國內(nèi)煉焦行業(yè)的主流。6m炭化室搗固焦爐爐床板、預埋煤氣下噴管和小煙道清掃管的施工流程及質(zhì)量控制也成為焦爐基礎施工的重點和難點。文章詳細闡述了焦爐爐床板施工工藝及質(zhì)量控制要點。

高導熱硅磚在焦爐上的應用

對影響高爐爐底、爐缸炭磚使用壽命的因素進行了分析,認為作為長壽高爐爐底、爐缸炭磚必須具備高抗熱應力、高抗堿金屬侵蝕、高抗co分解侵蝕、高抗鐵水滲透、高抗氧化性能以及高抗鐵水溶蝕性能

焦爐硅磚基體陶瓷涂層抗熱震性的研究

學海無涯 焦爐用硅磚 一：范圍：本標準規(guī)定了焦爐用硅磚的分類、技術要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、標志、 包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書。 本標準適用于焦爐用硅磚，也可用于碳素煅燒爐用硅磚。 二：分類和標記 2.1磚的標記為jg 2.2磚的分型應符合gb/t10324的規(guī)定 三：技術要求 3.1磚的理化指標應符合表1的規(guī)定 表1，磚的理化指標 項目規(guī)定值復驗時單值允許偏差 爐底、爐壁其他 ω（sio2）/%≥94.5－ ω（al2o3）/%≤1.5－ ω（fe2o3）/%≤1.5－ ω（cao）/%≤2.5－ 顯氣孔率/%≤2224+1 常溫耐壓強度/mpa≥403510% 0.2mpa荷重軟化溫度（t0.6）/℃1650-10 真密度/g·cm3≤2.332.34

韶鋼6m新焦爐工程是韶鋼實行“鐵焦平衡”原則的又一重大舉措。在原有焦爐的基礎上，韶鋼擬建2座60孔6m新焦爐，使得其全焦的年產(chǎn)量得到進一步提升。據(jù)悉，這兩座新焦爐的全焦年產(chǎn)量將達到120萬噸。本文探討了韶鋼6m新焦爐工程預結算所涉及到的主要施工內(nèi)容和預結算的基本原則與取費標準，并對6m新焦爐工程預結算過程中應注意的問題進行了相應的說明。

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青鋼5# 青鋼5#高爐(500m3)三座熱風爐采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風爐。該熱風爐 設計風溫1250℃。在結構上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。為實現(xiàn)高溫、低 耗、長壽，特制訂此烘爐方案。 烘爐的主要作用緩慢地去掉爐襯中的物理水和結晶水，以增加砌筑磚襯的固 結強度，避免水氣逸出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和膨脹而損壞。其次緩慢加熱爐體， 為生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 (1) (2)熱風爐系統(tǒng)各閥門必須進行全部聯(lián)合，聯(lián)鎖試車，各機電設備運轉(zhuǎn)正常。 (3) (4)各計器儀表必須正常運轉(zhuǎn)，保證準確可靠，特別是爐頂溫度，廢氣溫度， (5) (6)一切烘爐設施、用具準備就緒，聯(lián)絡管道按要求全部安裝完畢。 (7) (8)如熱風爐烘爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風爐冷風與鼓風機、熱風爐熱 在烘爐方案中擬采用荒煤氣加熱裝置燃燒爐烘爐方式。計劃烘爐為

為了防治鉛對爐底襯磚的侵蝕,對被鉛侵蝕的高爐爐底炭磚殘磚試樣進行了性能測試和顯微結構分析,并重點分析了含鉛量高的爐底炭磚的顯微結構,研究了鉛在炭磚中的存在形式和分布狀態(tài)。結果表明:金屬鉛可以滲入爐底炭磚的氣孔中;鉛滲入炭磚對炭磚強度、抗氧化性、抗堿性等性能有明顯的不利影響;鉛對炭磚的侵蝕機制是鉛滲透到炭磚的孔隙中氧化膨脹而破壞磚體;防治鉛害的措施是盡量少用鉛含量高的入爐原料,爐缸爐底采用超微孔炭磚,強化爐缸爐底冷卻。

鞍鋼10號高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴大到2580m~3。為適應改造后各項經(jīng)濟技術指標的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風爐,設計風溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

焦爐用硅磚及其標準(2020年整理).pptx

1 70孔7.63m碳化室焦爐基礎施工 [摘要]首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期一步焦化工程a焦爐為國內(nèi)最大的7.63m碳 化室焦爐，焦爐基礎為鋼筋混凝土結構，混凝土量120003m，焦爐基礎施工特點是軸線 控制精度高，下噴管、煙道彎管、拉條套管、爐柱錨栓管等預埋件數(shù)量巨大且預埋精度 要求高，焦爐頂板面層平整度及焦爐抵抗墻垂直度要求精度高。焦爐基礎施工難點是埋 件精度控制、焦爐頂板面層平整度控制及抵抗墻垂直度控制。在焦爐基礎難點控制上， 采取了許多經(jīng)濟上節(jié)省，技術上可行技術措施，使焦爐基礎的施工質(zhì)量得到了有效的控 制，本文重點介紹焦爐基礎施工特點及難點的控制。 [關鍵詞]焦爐基礎抵抗墻垂直度測量線架拉條套管波紋管下噴管 爐柱錨栓管煙道彎管精度 前言：70孔7.63m碳化室復熱式焦爐是目前世界上最先進的焦爐，其自動化程度較高， 結構復雜，節(jié)能環(huán)保。該

1997年初我廠55m~3高爐大修。因爐底有五年多未徹底檢修,所以這次決定要拆到爐基的耐熱砼。但打爐到死鐵層時卻遇到一個難題,成鍋底狀占據(jù)整個爐缸80%以上截面積的死鐵層,人工打了幾天幾乎無進展。以前我們采取了回避矛盾的辦法,盡量清理在鐵層周圍的殘鐵與炭搗體,然后在其上面作新的爐底。這次經(jīng)反復論證一致認為,修一次爐極不容易,不應留下隱患而影響新爐襯的壽命。于是弄了一臺z12k的搖臂鉆進爐缸,成十字形分布每隔200mm鉆一個深為

1 硅磚熱風爐涼爐技術方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導致硅磚的強度消弱，存在 較大風險。熱風爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風爐使用壽命，因此，對 熱風爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2.熱風爐涼爐準備工作 1)三座熱風爐及熱風管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風爐系統(tǒng)(包括本體、熱風管道)的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到 設計要求。 3)熱風爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦爐煤氣引到熱風爐前。水封 注滿水，達到設計要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達到 設計要求。 5)兩臺助燃風機及燃燒爐小助燃風機達到生產(chǎn)要求。 6)各計器儀表和

焦爐硅磚用新型硅質(zhì)耐火泥漿的性能及應用

通過將爐底工作層鎂碳磚的下端側(cè)面制成帶凹凸槽的直形磚,采用十字交叉與人字形咬砌相結合的砌筑方式,能有效防止在使用過程中爐磚塌落。同時,通過在爐底與爐身的接縫處添加以鋁鉻高溫火泥與鋼絲網(wǎng)混合合制成密封圈,能強化接縫處的防風化效果,減少外界非冶煉原因?qū)t底接縫磚造成的損壞,降低爐底接縫漏鋼的風險。

本文論述了我國高爐炭磚的現(xiàn)狀,分析了炭磚破損的主要原因,介紹了熱模壓小炭磚的性能、特點及使用情況,并指出了改進我國炭磚質(zhì)量的主要途徑。

本文通過對111#蓄熱室格子磚更換的工業(yè)實踐,詳細地描述了如何對蓄熱室格子磚的進行更換,對類似問題的格子磚更換具有廣泛的借鑒意義。

敘述了歐洲6.25m搗固焦爐護爐裝置的使用情況，并詳細介紹了優(yōu)化設計后焦爐護爐裝置的結構及其特點。對護爐裝置進行了技術改進，有效改善了焦爐的密封性。