使用熔融硅磚熱修復(fù)6m焦?fàn)t炭化室爐底的探索與實(shí)踐

炭化室高7_63m焦?fàn)t高向加熱的控制

在配合煤中添加不同比例的煤瀝青,進(jìn)行了40kg小焦?fàn)t試驗(yàn),確定了煤瀝青最佳配入比例為3%;在此基礎(chǔ)上,在保證焦炭質(zhì)量的前提下,確定了改質(zhì)瀝青配入量為3%的工業(yè)焦?fàn)t試生產(chǎn)配煤方案。大容積頂裝焦?fàn)t工業(yè)試生產(chǎn)結(jié)果表明,配入適當(dāng)比例的瀝青,在焦煤和肥煤總配比減少、貧瘦煤和不黏煤增加的情況下,可有效保證焦炭質(zhì)量,拓寬煉焦煤資源,具有較好經(jīng)濟(jì)效益。

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6m搗固焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝已經(jīng)完全成熟，是以后焦?fàn)t發(fā)展的主要方向。可以預(yù)見在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，6m搗固焦?fàn)t將成為國(guó)內(nèi)煉焦行業(yè)的主流。6m炭化室搗固焦?fàn)t爐床板、預(yù)埋煤氣下噴管和小煙道清掃管的施工流程及質(zhì)量控制也成為焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。文章詳細(xì)闡述了焦?fàn)t爐床板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

高導(dǎo)熱硅磚在焦?fàn)t上的應(yīng)用

對(duì)影響高爐爐底、爐缸炭磚使用壽命的因素進(jìn)行了分析,認(rèn)為作為長(zhǎng)壽高爐爐底、爐缸炭磚必須具備高抗熱應(yīng)力、高抗堿金屬侵蝕、高抗co分解侵蝕、高抗鐵水滲透、高抗氧化性能以及高抗鐵水溶蝕性能

焦?fàn)t硅磚基體陶瓷涂層抗熱震性的研究

學(xué)海無(wú)涯 焦?fàn)t用硅磚 一：范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦?fàn)t用硅磚的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、標(biāo)志、 包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焦?fàn)t用硅磚，也可用于碳素煅燒爐用硅磚。 二：分類和標(biāo)記 2.1磚的標(biāo)記為jg 2.2磚的分型應(yīng)符合gb/t10324的規(guī)定 三：技術(shù)要求 3.1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1，磚的理化指標(biāo) 項(xiàng)目規(guī)定值復(fù)驗(yàn)時(shí)單值允許偏差 爐底、爐壁其他 ω（sio2）/%≥94.5－ ω（al2o3）/%≤1.5－ ω（fe2o3）/%≤1.5－ ω（cao）/%≤2.5－ 顯氣孔率/%≤2224+1 常溫耐壓強(qiáng)度/mpa≥403510% 0.2mpa荷重軟化溫度（t0.6）/℃1650-10 真密度/g·cm3≤2.332.34

韶鋼6m新焦?fàn)t工程是韶鋼實(shí)行“鐵焦平衡”原則的又一重大舉措。在原有焦?fàn)t的基礎(chǔ)上，韶鋼擬建2座60孔6m新焦?fàn)t，使得其全焦的年產(chǎn)量得到進(jìn)一步提升。據(jù)悉，這兩座新焦?fàn)t的全焦年產(chǎn)量將達(dá)到120萬(wàn)噸。本文探討了韶鋼6m新焦?fàn)t工程預(yù)結(jié)算所涉及到的主要施工內(nèi)容和預(yù)結(jié)算的基本原則與取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)6m新焦?fàn)t工程預(yù)結(jié)算過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的說(shuō)明。

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青鋼5# 青鋼5#高爐(500m3)三座熱風(fēng)爐采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐 設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250℃。在結(jié)構(gòu)上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。為實(shí)現(xiàn)高溫、低 耗、長(zhǎng)壽，特制訂此烘爐方案。 烘爐的主要作用緩慢地去掉爐襯中的物理水和結(jié)晶水，以增加砌筑磚襯的固 結(jié)強(qiáng)度，避免水氣逸出過(guò)快使磚襯產(chǎn)生爆裂和膨脹而損壞。其次緩慢加熱爐體， 為生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 (1) (2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門必須進(jìn)行全部聯(lián)合，聯(lián)鎖試車，各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (3) (4)各計(jì)器儀表必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證準(zhǔn)確可靠，特別是爐頂溫度，廢氣溫度， (5) (6)一切烘爐設(shè)施、用具準(zhǔn)備就緒，聯(lián)絡(luò)管道按要求全部安裝完畢。 (7) (8)如熱風(fēng)爐烘爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風(fēng)爐冷風(fēng)與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐熱 在烘爐方案中擬采用荒煤氣加熱裝置燃燒爐烘爐方式。計(jì)劃烘爐為

為了防治鉛對(duì)爐底襯磚的侵蝕,對(duì)被鉛侵蝕的高爐爐底炭磚殘磚試樣進(jìn)行了性能測(cè)試和顯微結(jié)構(gòu)分析,并重點(diǎn)分析了含鉛量高的爐底炭磚的顯微結(jié)構(gòu),研究了鉛在炭磚中的存在形式和分布狀態(tài)。結(jié)果表明:金屬鉛可以滲入爐底炭磚的氣孔中;鉛滲入炭磚對(duì)炭磚強(qiáng)度、抗氧化性、抗堿性等性能有明顯的不利影響;鉛對(duì)炭磚的侵蝕機(jī)制是鉛滲透到炭磚的孔隙中氧化膨脹而破壞磚體;防治鉛害的措施是盡量少用鉛含量高的入爐原料,爐缸爐底采用超微孔炭磚,強(qiáng)化爐缸爐底冷卻。

鞍鋼10號(hào)高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴(kuò)大到2580m~3。為適應(yīng)改造后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風(fēng)爐,設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

焦?fàn)t用硅磚及其標(biāo)準(zhǔn)(2020年整理).pptx

1 70孔7.63m碳化室焦?fàn)t基礎(chǔ)施工 [摘要]首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司一期一步焦化工程a焦?fàn)t為國(guó)內(nèi)最大的7.63m碳 化室焦?fàn)t，焦?fàn)t基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量120003m，焦?fàn)t基礎(chǔ)施工特點(diǎn)是軸線 控制精度高，下噴管、煙道彎管、拉條套管、爐柱錨栓管等預(yù)埋件數(shù)量巨大且預(yù)埋精度 要求高，焦?fàn)t頂板面層平整度及焦?fàn)t抵抗墻垂直度要求精度高。焦?fàn)t基礎(chǔ)施工難點(diǎn)是埋 件精度控制、焦?fàn)t頂板面層平整度控制及抵抗墻垂直度控制。在焦?fàn)t基礎(chǔ)難點(diǎn)控制上， 采取了許多經(jīng)濟(jì)上節(jié)省，技術(shù)上可行技術(shù)措施，使焦?fàn)t基礎(chǔ)的施工質(zhì)量得到了有效的控 制，本文重點(diǎn)介紹焦?fàn)t基礎(chǔ)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)的控制。 [關(guān)鍵詞]焦?fàn)t基礎(chǔ)抵抗墻垂直度測(cè)量線架拉條套管波紋管下噴管 爐柱錨栓管煙道彎管精度 前言：70孔7.63m碳化室復(fù)熱式焦?fàn)t是目前世界上最先進(jìn)的焦?fàn)t，其自動(dòng)化程度較高， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)能環(huán)保。該

1997年初我廠55m~3高爐大修。因爐底有五年多未徹底檢修,所以這次決定要拆到爐基的耐熱砼。但打爐到死鐵層時(shí)卻遇到一個(gè)難題,成鍋底狀占據(jù)整個(gè)爐缸80%以上截面積的死鐵層,人工打了幾天幾乎無(wú)進(jìn)展。以前我們采取了回避矛盾的辦法,盡量清理在鐵層周圍的殘鐵與炭搗體,然后在其上面作新的爐底。這次經(jīng)反復(fù)論證一致認(rèn)為,修一次爐極不容易,不應(yīng)留下隱患而影響新爐襯的壽命。于是弄了一臺(tái)z12k的搖臂鉆進(jìn)爐缸,成十字形分布每隔200mm鉆一個(gè)深為

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營(yíng)口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進(jìn)行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過(guò)程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱，存在 較大風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對(duì) 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴(yán)格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 5)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)達(dá)到生產(chǎn)要求。 6)各計(jì)器儀表和

焦?fàn)t硅磚用新型硅質(zhì)耐火泥漿的性能及應(yīng)用

通過(guò)將爐底工作層鎂碳磚的下端側(cè)面制成帶凹凸槽的直形磚,采用十字交叉與人字形咬砌相結(jié)合的砌筑方式,能有效防止在使用過(guò)程中爐磚塌落。同時(shí),通過(guò)在爐底與爐身的接縫處添加以鋁鉻高溫火泥與鋼絲網(wǎng)混合合制成密封圈,能強(qiáng)化接縫處的防風(fēng)化效果,減少外界非冶煉原因?qū)t底接縫磚造成的損壞,降低爐底接縫漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。

本文論述了我國(guó)高爐炭磚的現(xiàn)狀,分析了炭磚破損的主要原因,介紹了熱模壓小炭磚的性能、特點(diǎn)及使用情況,并指出了改進(jìn)我國(guó)炭磚質(zhì)量的主要途徑。

本文通過(guò)對(duì)111#蓄熱室格子磚更換的工業(yè)實(shí)踐,詳細(xì)地描述了如何對(duì)蓄熱室格子磚的進(jìn)行更換,對(duì)類似問(wèn)題的格子磚更換具有廣泛的借鑒意義。

敘述了歐洲6.25m搗固焦?fàn)t護(hù)爐裝置的使用情況，并詳細(xì)介紹了優(yōu)化設(shè)計(jì)后焦?fàn)t護(hù)爐裝置的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)。對(duì)護(hù)爐裝置進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，有效改善了焦?fàn)t的密封性。