使用氬弧焊焊接不銹鋼條縫篩板的優(yōu)越性

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. . 不銹鋼氬弧焊接要點(diǎn) 1、鎢針要磨尖，手要把穩(wěn)，拉弧后要通過目鏡觀察焊接位置后調(diào)整，要多練。 2、不銹鋼tig焊要點(diǎn)及注意事項： （1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。 （3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min， 當(dāng)電流為150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 （6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接時溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點(diǎn)要討論的問題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時熔池

--word格式--專業(yè)資料--可編輯--- -- 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo) 書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ　1、φ1.2、φ　1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前 應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中 的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.

不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.??編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.??焊接準(zhǔn)備 3.1.?焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清 除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報價報錯了，是我的錯么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運(yùn)用全自動氬弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評定 （weldingprocessquality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評定試驗→焊接工藝評定報告

沃泰水技術(shù) 共7頁第1頁 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁第2頁 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無損檢驗規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁第3頁 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

不銹鋼焊接工藝(氬弧 焊工藝) 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！ 精心整理，用心做精品2 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本 指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使 用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯！！ 精心整理，用心做精品3 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/

不銹鋼高效氬弧焊焊劑的研制——針對304不銹鋼的焊接研制了一種a-tig焊活性劑該活性荊由馬03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等組成。分析了各單一活性劑對焊接熔探的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上結(jié)合304不銹鋼的合金元素系統(tǒng)，初步確定了活性劑的基本成分。利用...

臺朔重工(寧波)有限公司 formosaheavyindustries(ningbo)co.,ltd. recordofwelderperformance qualificationtests wpqno：wb2013-01 date：7/8/2017 weldingoperator’snamef.wu(吳飛)identificationno.wb2013 testdescription identificationofwpsfollowedanp8t8-8-1rev.0■testcoupon□productionweld specificationandtype/gradeorunsnumber

不銹鋼篩網(wǎng)是由不銹鋼絲線編制而成,由于材料絲徑細(xì)且界面多,焊接工藝上有一定的難度。tig焊、激光焊、釬焊等焊接方法由于工藝、成本等原因都不是篩網(wǎng)焊接的最佳選擇,而微束等離子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特點(diǎn),特別適合不銹鋼篩網(wǎng)的焊接。實驗中采用自主研制的微束等離子弧焊接系統(tǒng),在主弧電流小于3a下,進(jìn)行了不同焊炬高度和不同焊接速度的對接試驗,最終取得了良好的不銹鋼篩網(wǎng)焊接效果。在此基礎(chǔ)上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素對焊接質(zhì)量的影響。

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鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長焊縫的焊接質(zhì)量問題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長焊縫的焊接，決定采用自動tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問題。 1試驗?zāi)康?通過對于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動tig焊單面焊雙面成形工藝試驗，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

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氬弧焊不銹鋼樓梯點(diǎn)焊技巧與焊接參數(shù) 這個主要是看人，可以用小電流燒焊或者是大電流點(diǎn)焊。一般的薄管用3 0+的電流，具體電流要根據(jù)個人的控制能力。戴上面罩，起弧在管面上不要在 管口的端面上，適當(dāng)?shù)亩酂苊?，待到出現(xiàn)熔池后點(diǎn)焊絲燒到焊點(diǎn)融合后為止。 再有一種是大電流，電流理論上一般的焊機(jī)可以直接到底，這個更要看你的控制 能力。如果端面與管面接觸沒有一絲縫隙這個時候可以將烏極磨成針狀，然后把 烏極尖無限接近嚴(yán)密的結(jié)合處注意焊槍角度，然后瞬間動作完成電焊，手要穩(wěn)防 止烏極粘連到焊件上。 再有一種大電流方法是用焊絲墊在街口處，用烏極尖去燒焊絲頭，方法和 上面的一樣無限接近瞬間激發(fā)。這時可以允許有縫隙，焊絲直徑要蓋過縫隙。如 果縫隙大焊絲沒有足夠粗也可以用就是按開關(guān)同時往里送焊絲，這個感覺很重要， 要保證烏極距離以及焊絲不要沾到烏極。 平時用的最多的就是后面兩種，一個人就可以

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應(yīng)用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù)，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護(hù)輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點(diǎn)雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)洗煤廠不銹鋼條縫篩板的焊接工藝要求,針對加工現(xiàn)場的實際條件,自主設(shè)計焊接翻轉(zhuǎn)工作臺。介紹了翻轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)計方案和設(shè)計過程,以及該翻轉(zhuǎn)工作臺的總體結(jié)構(gòu)和操作流程,為工程技術(shù)人員解決相關(guān)實際問題提供了設(shè)計思路。

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項工藝簡單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù),節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護(hù)輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

大型不銹鋼設(shè)備的氬弧焊打底焊接工藝——對大型不鋅鋼設(shè)備的氬弧坪打鹿手工電弧焊蓋面的焊接工藝作了介紹．其焊接工藝性能試驗及焊接工藝評定顯示，采用此焊接工藝可得到優(yōu)質(zhì)的焊接。