水質對鋁合金陽極氧化封孔效果的影響

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學化學系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結構。結果表明,高溫下形成的氧化膜結構松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

為什么有些鋁材可以陽極氧化著色有些鋁材不可以陽極氧化著色？ 一、陽極氧化的原理 陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛枠O，不銹鋼、 鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質（不能著色）和瓷質陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質陽極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。 二、硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制 1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

鋁及鋁合金陽極氧化質量要求

鋁合金陽極氧化膜的結構和耐蝕性能

本文研究了不同的硫酸陽極化工藝與封孔條件對陽極氧化鋁表面潤濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn),對不同膜厚的陽極氧化鋁進行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進行封孔的陽極氧化鋁,表面潤濕性則會隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關性。由此可以得出,陽極氧化鋁的封孔方式是影響陽極氧化鋁表面潤濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽極氧化膜層軍用標準)

1 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》等 三項膜層規(guī)范國標審定會會議紀要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽極氧化復合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規(guī)范》三個膜層規(guī)范國標審定會在全國有色 金屬標準化技術委員會主持下于廣州市召開。來自全國70多個單位的120多名代表參加 了會議。會議對標準送審稿進行了認真、熱烈的討論，達成了一致意見，形成紀要如下： 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽極氧化之后”改為“經(jīng)陽極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當有爭議時，應以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質量的仲裁試驗方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過30㎎的話，封孔質量可以認為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗（無硝酸預浸）”改為“無硝酸預浸的磷鉻酸試驗”； 將9.2.1.2“

淺談鋁及鋁合金陽極氧化染黑色技術

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁絲,并打磨導電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關設備是否正常。 3.1.4核對隨料單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

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鋁合金陽極氧化電解著色工藝研究

硬鋁合金在硫酸溶液中進行陽極氧化,著黑色填充后陽極化膜層出現(xiàn)白點,影響產(chǎn)品外觀質量,是生產(chǎn)中長期未能解決的技術難題。針對生產(chǎn)過程中存在的問題,從人、機、料、法、環(huán)等因素進行了原因分析,并進行了大量的工藝實驗,確定了造成膜層起白點的原因,并制定相應的改進措施。

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進行封孔。用電化學法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

鋁及鋁合金陽極氧化與電泳涂裝工藝

第43卷第23期 2015年12月 廣州化工 guangzhouchemicalindustry vol.43no.23 dec.2015 鋁合金陽極氧化工藝條件的優(yōu)化 陳亮，陳松，冒愛榮 （鹽城工學院化學化工學院，江蘇鹽城224051） 摘要：為了研究鋁合金陽極氧化并得出最佳陽極氧化工藝條件，本文選用2×2cm 2 鋁合金片為基體材料，對其進行陽極氧化。 改變了電源波形、硫酸濃度、氧化時間和氧化電壓等工藝條件進行氧化，并測定出陽極氧化膜的厚度、硬度和耐腐蝕性能等指標。通過 實驗，得出陽極氧化較適合的工藝條件為：電源波形為直流電，硫酸濃度為150g/l，氧化電壓為20v，氧化時間為40min。 關鍵詞：鋁合金；陽極氧化；優(yōu)化 中圖分類號：tq150文獻標志碼：a文章編號：1001－9677（2015）023

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關設備是否正常。 3.1.4核對流轉單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚

采用了電化學極化曲線、交流阻抗、點滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進行比較.實驗結果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運用前景.

文章概述了鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉方法,包括有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機物封閉。比較了不同封閉方法的優(yōu)缺點,指出更多綠色、高效且易于工業(yè)化生產(chǎn)的封孔方法將被提出。

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鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛：精品文檔，超值下載 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關設備是否正常。 3.1.4核對流轉單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間 距控制在型材寬度的1倍左右。 3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉化四種工藝對鎂-鋰合金陽極氧化膜進行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線測試分別對封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行表征。結果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質量分數(shù)為3.5%的nacl腐蝕介質中,經(jīng)稀土轉化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。