水質(zhì)對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化封孔效果的影響

文章編號(hào):　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽(yáng)極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國(guó)輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測(cè)試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機(jī)化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽(yáng) 極氧化膜。研究了溫度對(duì)所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽(yáng)極氧化膜 中圖分類號(hào):tq15316　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

為什么有些鋁材可以陽(yáng)極氧化著色有些鋁材不可以陽(yáng)極氧化著色？ 一、陽(yáng)極氧化的原理 陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為?yáng)極，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達(dá)到陽(yáng)極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽(yáng)極氧化可行。 二、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

在鋁合金表面制備陽(yáng)極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽(yáng)極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對(duì)陽(yáng)極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽(yáng)極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求

鋁合金陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)和耐蝕性能

本文研究了不同的硫酸陽(yáng)極化工藝與封孔條件對(duì)陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),對(duì)不同膜厚的陽(yáng)極氧化鋁進(jìn)行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進(jìn)行封孔的陽(yáng)極氧化鋁,表面潤(rùn)濕性則會(huì)隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關(guān)性。由此可以得出,陽(yáng)極氧化鋁的封孔方式是影響陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過(guò)程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化膜層軍用標(biāo)準(zhǔn))

1 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》等 三項(xiàng)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)會(huì)議紀(jì)要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機(jī)聚合物噴涂膜規(guī)范》三個(gè)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)在全國(guó)有色 金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主持下于廣州市召開(kāi)。來(lái)自全國(guó)70多個(gè)單位的120多名代表參加 了會(huì)議。會(huì)議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了認(rèn)真、熱烈的討論，達(dá)成了一致意見(jiàn)，形成紀(jì)要如下： 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后”改為“經(jīng)陽(yáng)極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過(guò)30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認(rèn)為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗(yàn)（無(wú)硝酸預(yù)浸）”改為“無(wú)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)”； 將9.2.1.2“

淺談鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化染黑色技術(shù)

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁絲,并打磨導(dǎo)電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

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鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色工藝研究

硬鋁合金在硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,著黑色填充后陽(yáng)極化膜層出現(xiàn)白點(diǎn),影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,是生產(chǎn)中長(zhǎng)期未能解決的技術(shù)難題。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行了原因分析,并進(jìn)行了大量的工藝實(shí)驗(yàn),確定了造成膜層起白點(diǎn)的原因,并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

用硫酸陽(yáng)極氧化法獲得了鋁陽(yáng)極氧化膜,并在100℃的沸水中進(jìn)行封孔。用電化學(xué)法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時(shí)間為20min。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化與電泳涂裝工藝

第43卷第23期 2015年12月 廣州化工 guangzhouchemicalindustry vol.43no.23 dec.2015 鋁合金陽(yáng)極氧化工藝條件的優(yōu)化 陳亮，陳松，冒愛(ài)榮 （鹽城工學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院，江蘇鹽城224051） 摘要：為了研究鋁合金陽(yáng)極氧化并得出最佳陽(yáng)極氧化工藝條件，本文選用2×2cm 2 鋁合金片為基體材料，對(duì)其進(jìn)行陽(yáng)極氧化。 改變了電源波形、硫酸濃度、氧化時(shí)間和氧化電壓等工藝條件進(jìn)行氧化，并測(cè)定出陽(yáng)極氧化膜的厚度、硬度和耐腐蝕性能等指標(biāo)。通過(guò) 實(shí)驗(yàn)，得出陽(yáng)極氧化較適合的工藝條件為：電源波形為直流電，硫酸濃度為150g/l，氧化電壓為20v，氧化時(shí)間為40min。 關(guān)鍵詞：鋁合金；陽(yáng)極氧化；優(yōu)化 中圖分類號(hào)：tq150文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a文章編號(hào)：1001－9677（2015）023

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉(zhuǎn)化四種工藝對(duì)鎂-鋰合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和極化曲線測(cè)試分別對(duì)封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl腐蝕介質(zhì)中,經(jīng)稀土轉(zhuǎn)化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

在100g.l-1硼酸鹽,50g.l-1鋁酸鹽,30g.l-1氫氧化物,恒壓50v,陽(yáng)極氧化時(shí)間10min的陽(yáng)極氧化工藝中,制備ad91鎂合金陽(yáng)極氧化膜。研究熱水封孔前后陽(yáng)極氧化膜層的微觀結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能。通過(guò)掃描電鏡(sem)和極化曲線分別研究了ad91鎂合金陽(yáng)極氧化膜的表面形貌和耐蝕性。結(jié)果表明:封孔溫度在70℃,時(shí)間為10min時(shí),氧化膜層均勻、致密,孔徑明顯減小;此時(shí)陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性也達(dá)到了最好。從極化曲線可以看出,腐蝕電位ecorr為-0.582v,腐蝕電流密度icorr為4.586μa.cm-2,極化電阻rp為12926.1ohm.cm-2。

利用無(wú)鉻陽(yáng)極氧化技術(shù)在鎂-鋰合金表面生成了陽(yáng)極氧化膜,通過(guò)掃描電鏡、x射線衍射、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜等測(cè)試技術(shù)對(duì)氧化膜進(jìn)行了表面形貌、晶相組成和耐蝕性能的研究。討論了在基本電解液里添加植酸對(duì)氧化膜性能的影響。研究結(jié)果表明:基本電解液中加入植酸后獲得的氧化膜表面形貌沒(méi)有得到很大改善,仍然存在孔洞;當(dāng)植酸的質(zhì)量濃度達(dá)到10.0g/l時(shí),可得到表面光滑亮白、耐蝕性最好的陽(yáng)極氧化膜。

　　收稿日期:2004-11-12 　　第一作者簡(jiǎn)介:王佳夫(1970-),男,遼寧大連人,碩士,工程師,主要從事金屬材料研究工作。 一種簡(jiǎn)單的鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色裝置設(shè)計(jì) 王佳夫1,劉玉祥 2 ,林清華 3 (1.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧沈陽(yáng)110004; 2.漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心,湖南婁底417009;3.東北大學(xué)學(xué)報(bào)編輯部,遼寧沈陽(yáng)110004) 摘要:討論了適合于小批量生產(chǎn)的鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝流程的橋式整流電路的原理和方法,并設(shè)計(jì)出一種 簡(jiǎn)易裝置,進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),效果良好。 關(guān)鍵詞:鋁;陽(yáng)極氧化;橋式整流 中圖分類號(hào):tg174.4　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　文章編號(hào):1007-7235(2005)03-0041-02 asingledevi

本文介紹了低溫封孔的反應(yīng)機(jī)理,著重論述了鎳離子濃度、氟離子濃度、ph值和封孔溫度等因素對(duì)封孔質(zhì)量的影響,并提出了低溫封孔目前存在的問(wèn)題及今后的改進(jìn)方向。