數(shù)字化焊接系統(tǒng)在螺旋縫焊管預(yù)精焊機(jī)組中的應(yīng)用

介紹了螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)工藝,對(duì)預(yù)精焊工藝生產(chǎn)x70鋼級(jí)準(zhǔn)1016mm×17.5mm螺旋埋弧焊管焊接接頭拉伸試驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)等試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,并與傳統(tǒng)的一步法工藝進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,預(yù)精焊生產(chǎn)工藝焊接接頭抗拉強(qiáng)度與一步法工藝基本相當(dāng),夏比沖擊韌性、維氏硬度等性能略優(yōu)于一步法工藝,綜合力學(xué)性能良好,滿足《西氣東輸二線管道工程用x70螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》要求。

本實(shí)用新型公開了一種螺旋鋼管尾端螺旋縫焊接推進(jìn)裝置,屬于焊接機(jī)械的附屬設(shè)備。該螺旋鋼管尾端螺旋縫焊接推進(jìn)裝置,其特征是:安裝在兩個(gè)軸承座之間的橡膠托輥通過聯(lián)軸器與帶有變速裝置的電機(jī)相連固

螺旋縫焊接鋼管 福建省標(biāo)準(zhǔn)化要求： 管道橫穿路面時(shí)，應(yīng)選直徑φ325mm、管壁厚≥6mm的螺旋焊接縫鋼管作為保護(hù)管，將 消防管道預(yù)先穿過此管后，一起預(yù)埋。保護(hù)管頂端距離路面≥600mm，兩端考慮設(shè)置排水溝， 以各伸出750mm為宜。 螺旋縫焊接鋼管型號(hào)意思：b325*6*12500 1、b代表材質(zhì)是b級(jí)鋼，325mm是鋼管的外徑 2、6代表壁厚，是6mm 3、12500代表長度，是12500mm 進(jìn)場檢查 (暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴(yán)重必須進(jìn) 行除銹處理) 管材必須合格，資料齊全，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、 先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管 外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證,檢測報(bào)告等

介紹了螺旋埋弧焊管焊接系統(tǒng)的組成及其控制原理,著重介紹了螺旋埋弧焊接系統(tǒng)弧壓的控制原理和不同的控制方式,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際維護(hù)經(jīng)驗(yàn),指出了影響焊接系統(tǒng)弧壓波動(dòng)的三大主要因素:機(jī)械傳動(dòng)因素、電氣控制因素和電磁干擾因素。同時(shí),針對(duì)影響螺旋埋弧焊接系統(tǒng)弧壓波動(dòng)的三大主要因素進(jìn)行了分析,并提出了故障的處理方法。

涉及一種焊接機(jī)構(gòu)，是一種螺旋焊管內(nèi)焊多絲焊接機(jī)構(gòu)，包括焊接臂。焊接臂上設(shè)有送絲管和三維調(diào)整機(jī)構(gòu)，送絲管是柔性送絲軟管，其前端設(shè)有固定在三維調(diào)整機(jī)構(gòu)上的送絲機(jī)頭。該焊接機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度高、穩(wěn)定性好、承重能力強(qiáng)和適應(yīng)能力強(qiáng)，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)單絲焊、雙絲焊、多絲焊，安裝調(diào)整方便。

螺旋焊管焊接工藝 螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以 用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊 的,焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定. 螺旋焊管:是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用 較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的, 焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定. 從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大 大

螺旋焊管焊接工藝 螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以 用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊 的,焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定. 螺旋焊管:是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用 較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的, 焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定. 從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大 大

結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況,通過對(duì)遞送機(jī)機(jī)構(gòu)的分析,指出造成帶鋼遞送跑偏的部分原因,包括遞送輥偏磨、遞送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的自重及遞送壓力作用等因素;提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施,從而有效防止帶鋼在遞送過程中跑偏;建議在新建螺旋縫焊管機(jī)組時(shí)應(yīng)考慮將遞送機(jī)的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放在遞送機(jī)兩側(cè),增加遞送前導(dǎo)板裝置等設(shè)備,合理選用液壓壓下裝置,提高設(shè)備的安裝精度,以減小帶鋼遞送跑偏的可能性。

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加。《“十二五”發(fā)展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。 焊接

螺旋縫焊管生產(chǎn)過程中帶鋼跑偏現(xiàn)象是客觀存在的。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試實(shí)際案例,對(duì)可能造成帶鋼跑偏的原因進(jìn)行了分析,并提出了有效的應(yīng)對(duì)措施,如調(diào)整工藝參數(shù),合理優(yōu)化矯平機(jī)的下壓量或遞送機(jī)的壓力,調(diào)整帶鋼的參數(shù)位置等。

介紹了螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)中預(yù)焊技術(shù)的特點(diǎn)及其焊接設(shè)備與焊接工藝。采用兩臺(tái)dc1000a進(jìn)口電源、ar+co2+o2三元混合氣體配比器、英國某公司開發(fā)的激光跟蹤系統(tǒng)和哈爾濱焊接研究所研制的陶瓷復(fù)合噴嘴可自身旋轉(zhuǎn)清渣的大電流mag空冷焊槍,結(jié)合大電流高速mag焊焊接工藝進(jìn)行預(yù)焊,對(duì)預(yù)焊后的試樣焊縫成形和金相組織進(jìn)行了分析,并對(duì)精焊后試樣的焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行了沖擊性能分析,得到了預(yù)期的結(jié)果。

螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性——本人介紹了螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性，還和直縫焊管技術(shù)特性進(jìn)行了比較。

螺旋焊管

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

簡要介紹了國內(nèi)生產(chǎn)高鋼級(jí)、大直徑、大壁厚螺旋埋弧焊管時(shí)采用的工藝參數(shù)及其存在的不足。對(duì)采用較高焊速(2.2m/min)批量生產(chǎn)的x65m級(jí)ф914mm×12.7mm焊管的焊縫拉伸、導(dǎo)向彎曲、夏比沖擊和外觀質(zhì)量等性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)價(jià),結(jié)果表明,較高焊接速度能夠保證焊縫質(zhì)量,滿足技術(shù)條件要求。最后,對(duì)焊管生產(chǎn)時(shí)提高焊接速度和其他參數(shù)方面的平衡提出了建議。

hanguan 摘要：焊縫余高過高袁焊縫與母材過渡角過小會(huì)引起焊趾處應(yīng)力集中袁導(dǎo)致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運(yùn)行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對(duì)這些問題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實(shí)際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關(guān)鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號(hào)：te973文獻(xiàn)標(biāo)志碼：b文章編號(hào)：員園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍?jiān)畛?淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

簡述了焊接裂紋的分類及形態(tài)分布。對(duì)螺旋埋弧焊管焊接過程中出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生原因、形成機(jī)理、影響因素、防治措施等進(jìn)行了分析闡述,同時(shí)提出了相應(yīng)的解決措施。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

本文將詳細(xì)介紹螺旋焊管在建設(shè)工程領(lǐng)域中所使用的不同材質(zhì)，包括其特點(diǎn)、優(yōu)勢和適用范圍。通過對(duì)比不同材質(zhì)的螺旋焊管，幫助讀者選擇適合自己項(xiàng)目需求的材質(zhì)。

簡要介紹了一步法和預(yù)精焊的生產(chǎn)工藝,分析了一步法影響焊縫成形的因素。通過分析得出一步法焊縫成形主要受焊點(diǎn)位置、熔池形狀以及工藝參數(shù)的影響。預(yù)精焊生產(chǎn)工藝較一步法而言,工藝參數(shù)相對(duì)廣泛,同時(shí)可有效避免焊縫因成形應(yīng)力而變形,以此優(yōu)化焊縫成形。同時(shí)應(yīng)用預(yù)精焊生產(chǎn)工藝,成功消除了內(nèi)焊"馬鞍型"焊縫,得到了飽滿且過渡平緩的內(nèi)焊焊縫,各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)標(biāo)。

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螺旋焊管內(nèi)焊雙絲焊裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用