數(shù)字化焊接系統(tǒng)在螺旋縫焊管預(yù)精焊機組中的應(yīng)用

介紹了螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)工藝,對預(yù)精焊工藝生產(chǎn)x70鋼級準1016mm×17.5mm螺旋埋弧焊管焊接接頭拉伸試驗、夏比沖擊試驗、維氏硬度試驗等試驗結(jié)果進行了統(tǒng)計分析,并與傳統(tǒng)的一步法工藝進行了對比。結(jié)果表明,預(yù)精焊生產(chǎn)工藝焊接接頭抗拉強度與一步法工藝基本相當(dāng),夏比沖擊韌性、維氏硬度等性能略優(yōu)于一步法工藝,綜合力學(xué)性能良好,滿足《西氣東輸二線管道工程用x70螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》要求。

本實用新型公開了一種螺旋鋼管尾端螺旋縫焊接推進裝置,屬于焊接機械的附屬設(shè)備。該螺旋鋼管尾端螺旋縫焊接推進裝置,其特征是:安裝在兩個軸承座之間的橡膠托輥通過聯(lián)軸器與帶有變速裝置的電機相連固

螺旋縫焊接鋼管 福建省標準化要求： 管道橫穿路面時，應(yīng)選直徑φ325mm、管壁厚≥6mm的螺旋焊接縫鋼管作為保護管，將 消防管道預(yù)先穿過此管后，一起預(yù)埋。保護管頂端距離路面≥600mm，兩端考慮設(shè)置排水溝， 以各伸出750mm為宜。 螺旋縫焊接鋼管型號意思：b325*6*12500 1、b代表材質(zhì)是b級鋼，325mm是鋼管的外徑 2、6代表壁厚，是6mm 3、12500代表長度，是12500mm 進場檢查 (暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴重必須進 行除銹處理) 管材必須合格，資料齊全，設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、 先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管 外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證,檢測報告等

介紹了螺旋埋弧焊管焊接系統(tǒng)的組成及其控制原理,著重介紹了螺旋埋弧焊接系統(tǒng)弧壓的控制原理和不同的控制方式,并結(jié)合現(xiàn)場實際維護經(jīng)驗,指出了影響焊接系統(tǒng)弧壓波動的三大主要因素:機械傳動因素、電氣控制因素和電磁干擾因素。同時,針對影響螺旋埋弧焊接系統(tǒng)弧壓波動的三大主要因素進行了分析,并提出了故障的處理方法。

涉及一種焊接機構(gòu)，是一種螺旋焊管內(nèi)焊多絲焊接機構(gòu)，包括焊接臂。焊接臂上設(shè)有送絲管和三維調(diào)整機構(gòu)，送絲管是柔性送絲軟管，其前端設(shè)有固定在三維調(diào)整機構(gòu)上的送絲機頭。該焊接機構(gòu)傳動精度高、穩(wěn)定性好、承重能力強和適應(yīng)能力強，一臺設(shè)備即可實現(xiàn)單絲焊、雙絲焊、多絲焊，安裝調(diào)整方便。

螺旋焊管焊接工藝 螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以 用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊 的,焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定. 螺旋焊管:是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用 較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的, 焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定. 從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大 大

螺旋焊管焊接工藝 螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以 用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊 的,焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定. 螺旋焊管:是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用 較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管.螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的, 焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定. 從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大 大

結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況,通過對遞送機機構(gòu)的分析,指出造成帶鋼遞送跑偏的部分原因,包括遞送輥偏磨、遞送機傳動系統(tǒng)的自重及遞送壓力作用等因素;提出相應(yīng)的應(yīng)對措施,從而有效防止帶鋼在遞送過程中跑偏;建議在新建螺旋縫焊管機組時應(yīng)考慮將遞送機的主傳動機構(gòu)放在遞送機兩側(cè),增加遞送前導(dǎo)板裝置等設(shè)備,合理選用液壓壓下裝置,提高設(shè)備的安裝精度,以減小帶鋼遞送跑偏的可能性。

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。 20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加?！丁笆濉卑l(fā)展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。 焊接

螺旋縫焊管生產(chǎn)過程中帶鋼跑偏現(xiàn)象是客觀存在的。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試實際案例,對可能造成帶鋼跑偏的原因進行了分析,并提出了有效的應(yīng)對措施,如調(diào)整工藝參數(shù),合理優(yōu)化矯平機的下壓量或遞送機的壓力,調(diào)整帶鋼的參數(shù)位置等。

介紹了螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)中預(yù)焊技術(shù)的特點及其焊接設(shè)備與焊接工藝。采用兩臺dc1000a進口電源、ar+co2+o2三元混合氣體配比器、英國某公司開發(fā)的激光跟蹤系統(tǒng)和哈爾濱焊接研究所研制的陶瓷復(fù)合噴嘴可自身旋轉(zhuǎn)清渣的大電流mag空冷焊槍,結(jié)合大電流高速mag焊焊接工藝進行預(yù)焊,對預(yù)焊后的試樣焊縫成形和金相組織進行了分析,并對精焊后試樣的焊縫和熱影響區(qū)進行了沖擊性能分析,得到了預(yù)期的結(jié)果。

螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性——本人介紹了螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性，還和直縫焊管技術(shù)特性進行了比較。

螺旋焊管

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

簡要介紹了國內(nèi)生產(chǎn)高鋼級、大直徑、大壁厚螺旋埋弧焊管時采用的工藝參數(shù)及其存在的不足。對采用較高焊速(2.2m/min)批量生產(chǎn)的x65m級ф914mm×12.7mm焊管的焊縫拉伸、導(dǎo)向彎曲、夏比沖擊和外觀質(zhì)量等性能進行統(tǒng)計和評價,結(jié)果表明,較高焊接速度能夠保證焊縫質(zhì)量,滿足技術(shù)條件要求。最后,對焊管生產(chǎn)時提高焊接速度和其他參數(shù)方面的平衡提出了建議。

hanguan 摘要：焊縫余高過高袁焊縫與母材過渡角過小會引起焊趾處應(yīng)力集中袁導(dǎo)致服役條件下管道疲 勞破壞袁影響管道的安全運行袁加大鋼管的外防腐作業(yè)難度袁造成焊縫部位防腐層厚度的減薄甚 至開裂遙針對這些問題袁分析了影響焊縫余高質(zhì)量的主要因素袁以及改善焊縫形貌所采取的工藝 措施袁如坡口和焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計堯焊絲形位參數(shù)的調(diào)整遙焊縫形貌的改善在實際生產(chǎn)中 取得了滿意的效果遙 關(guān)鍵詞院螺旋埋弧焊管曰焊縫形貌曰焊縫余高曰防腐 中圖分類號：te973文獻標志碼：b文章編號：員園園員原猿怨猿愿（圓園員3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制 王洋袁陳楠袁謝玉峰袁劉晶晶袁谷海龍袁祁超 淵渤海裝備華油鋼管有限公司袁河北青縣062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

簡述了焊接裂紋的分類及形態(tài)分布。對螺旋埋弧焊管焊接過程中出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生原因、形成機理、影響因素、防治措施等進行了分析闡述,同時提出了相應(yīng)的解決措施。

通過分析螺旋縫高頻焊鋼管焊接搭接量對焊接質(zhì)量的影響,根據(jù)工藝特點和設(shè)備能力,結(jié)合生產(chǎn)實際進行對比研究,確定出合理的焊接搭接量

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

介紹了后擺式螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程和其主要工藝設(shè)備特點。太原重工股分有限公司通過采用后擺式螺旋焊管成型機組,使焊管產(chǎn)能及質(zhì)量得到大幅提高。

為提高螺旋焊管機組生產(chǎn)能力(增大加工管徑),以六輥成型器為例,介紹了螺旋焊管成型機組技術(shù)改造的原理和計算方法,并指出了技術(shù)改造中應(yīng)注意的問題及解決方案。

針對多絲埋弧焊焊接工藝進行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進一步發(fā)展。