三專兩閉鎖、雙風(fēng)機雙電源在立井井筒施工中的應(yīng)用

介紹了以粘土水泥漿為主要注漿材料的地面預(yù)注漿技術(shù)在皖北煤電集團公司錢營孜煤礦3個立井井筒施工中的應(yīng)用情況。該項技術(shù)在皖北礦區(qū)屬于首次應(yīng)用,為該礦區(qū)其他井筒注漿施工提供了經(jīng)驗。

介紹五步揭煤法防突工藝流程和在立井井筒施工中的靈活應(yīng)用，分析了應(yīng)用效果，實現(xiàn)了安全快速揭煤。

李官集鐵礦副井井筒基巖段深孔爆破施工中,采用sjz5.5型傘鉆打眼,降低了噪音,減輕了工人體力勞動強度,提高了工效,加快了施工速度,實現(xiàn)了快速高效施工。

針對崔木礦井井筒基巖含水豐富,井筒涌水量大的特點,在普通法鑿井工藝條件下,采取強排強過措施,通過實施壁后注漿封堵含水層,取得了良好效果,最大限度減小井筒涌水量,順利通過了強含水層。

由于井筒的地面預(yù)注漿是在地面上進行作業(yè)的，具有很好的作業(yè)條件，并且在注漿過程中所形成的水帷幕不僅具有很強的封水效果，而且對井筒也具有很好的加固作用。并且近年來，隨著s形孔定向鉆井技術(shù)以及粘土水泥漿等各種新型注漿材料的逐漸推廣，地面注漿技術(shù)在立井井筒的施工中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹了地面預(yù)注漿技術(shù)在立井井筒施工中的應(yīng)用，如施工的設(shè)計方案、注漿漿液的配制，注漿方式的選擇以及段高、深度的劃分等，并對特殊地層所采取的施工措施進行分析，簡要論述注漿質(zhì)量和效果的檢查和評價，從而為井筒的施工工作提供一點經(jīng)驗。

中國中煤能源集團有限公司企業(yè)標準zm 立井井筒施工標準 （試行） 2011-08-16發(fā)布2011-08-16實施 中國中煤能源集團有限公司 qb/ljsg002-2011 中國中煤能源集團有限公司 立井井筒施工標準 （試行） qb/ljsg002-2011 主編單位：中煤建設(shè)集團有限公司 批準單位：中國中煤能源集團有限公司 施行日期：2011年08月16日 前言 近年來，我國煤炭基本建設(shè)快速發(fā)展，建井技術(shù)工藝不斷更新與進步。為適應(yīng)行業(yè)技術(shù)變革， 優(yōu)化統(tǒng)一立井掘砌施工的先進模式、技術(shù)規(guī)范和管理要求，科學(xué)指導(dǎo)實施，提高施工水平，促進 立井項目管理創(chuàng)新與發(fā)展，按照“模式化、機械化、標準化、專業(yè)化”的企業(yè)管理要求，特編寫 本標準。 本標準的編寫，以國家和行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范為依據(jù)，針對工程特點提出更高的標準和要求， 結(jié)

昌邑鄭家坡鐵礦副井井筒施工中,根據(jù)不同井筒段的涌水特點,利用部分臨時設(shè)施,有針對性地采用了不同的排水方案,收到了良好效果,保證了井筒施工安全順利。

通過對通風(fēng)機掘進迎頭供風(fēng)、風(fēng)筒轉(zhuǎn)換裝置的原理與結(jié)構(gòu)、雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作原理以及風(fēng)電閉鎖等系統(tǒng)的組合,提出了掘進迎頭雙風(fēng)機雙電源的改造方法,使掘進迎頭實現(xiàn)了雙風(fēng)機雙電源裝備的目標,能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機的自動切換。從根本上杜絕了掘進迎頭的無計劃停風(fēng),保證了掘進迎頭安全生產(chǎn)。

鑿井絞車集中控制在立井井筒施工中的應(yīng)用 【摘要】針對立井鑿井施工中多臺鑿井絞車運行，往往是依靠人的主觀判斷 進行操作，缺乏準確性和可靠性，造成吊盤在提升和下降過程中很難同步運行， 易發(fā)生載荷不均和斷繩事故等問題。吊盤是立井井筒安裝的工作盤，由纏繞在2 臺鑿井絞車上的鋼絲繩懸吊在井筒中，用作升降人員和材料。由于2臺鑿井絞車 在運行中很難同步，導(dǎo)致吊盤在井筒中運行時因受力不均導(dǎo)致傾斜和搖晃，易產(chǎn) 生安全隱患。為了解決這一問題，對施工期間的鑿井絞車電控系統(tǒng)進行改造，設(shè) 置集中聯(lián)鎖保護控制，保證2臺鑿井絞車提升和下降過程中同步運行。 【關(guān)鍵字】鑿井絞車；同步運行；聯(lián)鎖控制；吊盤；集中控制；電控系統(tǒng) 1.傳統(tǒng)工藝施工中吊盤使用存在的缺陷 傳統(tǒng)工藝使用的2臺鑿井絞車由于自身機械和電氣方面等原因，運行中很難 同步。電控系統(tǒng)互相獨立，操作臺不集中，往往需要兩個操作人員同時站在鑿

簡要介紹了\"探、堵、截、排、封、引、擋\"立井井筒綜合防治水技術(shù)的具體內(nèi)容及其在平煤四礦三水平風(fēng)井井筒施工中的應(yīng)用情況。該立井井筒深1113.5m,在穿過82.5m厚的平頂山砂巖段富含水層(埋深294.8~377.3m)施工中,采用邊探邊注邊掘、壁后注漿及\"引、截、排\"等綜合防治水技術(shù),取得了較好的效果,為類似條件下的井筒防治水提供了經(jīng)驗。

在極不穩(wěn)定巖層中的立井井筒施工法

在極不穩(wěn)定巖層中的立井井筒施工法

文家坡煤礦回風(fēng)井在井筒掘砌過程中最大涌水量達115.44m3/h,為了確保井筒正常使用,采取了以壁后注水泥為主要手段,輔助水玻璃和化學(xué)藥劑,同時對部分出水量較大,反復(fù)注漿無效的井壁進行上行趕水,對井壁質(zhì)量差的地方破壁重新澆筑,再輔以短、長注漿孔結(jié)合,疏堵結(jié)合的一整套治水方案,將井筒涌水從成井時的50m3/h注至9.5m3/h以下。

立井井筒施工工藝簡介 一、立井井筒的結(jié)構(gòu) 煤礦立井井筒一般為圓形。井筒自上而下可分井頸、井身、井底三個部分。根據(jù)需要，在井筒的某個部位還設(shè)有壁座。 1、井頸：井頸是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的動荷載及周圍建筑物的靜荷載，其深度在礦山一般為15—20m。） 2、井身：井身是井頸以下到罐籠出車水平（副井）或箕斗裝載水平（主井）部分，是井筒的主要組成部分。 3、井底：井身以下部分為井底，其深度取決于提升過卷高度、井底裝備要求和井底水窩的深度。主井（用于箕斗提運煤炭或礦石的井筒）的井底深度一般 為35m—75m不等；副井（用于人員和部分下料、提升）的井底深度一般為10m左右；風(fēng)井的井底深度一般為4—5m。 二、立井施工的準備 井筒正式掘進之前，需先在井口安裝鑿井井架，在井架上安裝天輪平臺和卸矸平臺，同時進行井筒鎖口施工，安裝封口盤、固定盤和可升降吊盤。 （一）立井

立井井筒施工新工藝

立井井筒施工標準 目錄 1總則??????????????????????????????????(1) 2施工準備????????????????????????????????(2) 2.1井筒施工應(yīng)收集的技術(shù)資料??????????????????????(2) 2.2技術(shù)準備??????????????????????????????(2) 2.3場區(qū)布置??????????????????????????????(2) 2.4資源配置??????????????????????????????(3) 3掘砌作業(yè)方式及機械化作業(yè)線配置?????????????????????(4) 3.1掘砌作業(yè)方式????????????????????????????(4) 3.2機械化作業(yè)線配

留莊煤礦差異凍結(jié)立井井筒施工

立井井筒施工工藝簡介 一、立井井筒的結(jié)構(gòu) 煤礦立井井筒一般為圓形。井筒自上而下可分井頸、井身、井底三個部分。根據(jù)需要，在井 筒的某個部位還設(shè)有壁座。 1、井頸：井頸是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的動荷載及周 圍建筑物的靜荷載，其深度在礦山一般為15—20m。） 2、井身：井身是井頸以下到罐籠出車水平（副井）或箕斗裝載水平（主井）部分，是井筒 的主要組成部分。 3、井底：井身以下部分為井底，其深度取決于提升過卷高度、井底裝備要求和井底水窩的 深度。主井（用于箕斗提運煤炭或礦石的井筒）的井底深度一般為35m—75m不等；副井（用于人 員和部分下料、提升）的井底深度一般為10m左右；風(fēng)井的井底深度一般為4—5m。 二、立井施工的準備 井筒正式掘進之前，需先在井口安裝鑿井井架，在井架上安裝天輪平臺和卸矸平臺，同時進 行井筒鎖口施工，安裝封口盤、固定盤和可升降吊盤。

介紹了井筒挖掘機的研制與應(yīng)用

鶴煤公司在富水表土段立井井筒施工中,成功地應(yīng)用降低水位法,使井筒安全順利地通過了含水層,縮短了工期,節(jié)省了投資,為地質(zhì)條件類似的井筒施工提供了經(jīng)驗。

介紹了pmsc1g44型全液壓傘形鉆架的主要技術(shù)參數(shù)和工作原理,分析了該鉆架的性能和優(yōu)缺點,對在工作中出現(xiàn)的油缸不動、漏油、鑿巖機工作速度慢等常見故障進行了分析,提出了故障消除方法及應(yīng)用注意事項。

第三章立井井筒施工組織設(shè)計 1.井筒概況 1.1.水文地質(zhì) 根據(jù)根據(jù)永夏安全改建工程井筒檢查孔地質(zhì)報告成果資料，井位處地層自上而 下為：第四系、第三系、二疊系（上石盒子組、下石盒子組）。副井井位處新生界松 散層厚為：340.45m，基巖風(fēng)化帶厚分別為12.87m。北回風(fēng)井井位處新生界松散層 厚為294.03m，基巖風(fēng)化帶厚為29.97m左右?；肪?、副井和回風(fēng)井井筒基巖段有 兩個主要含水層，煤間砂巖裂隙第一含水層(段)，其垂深在1147.50米～1154.00米， 厚度為60～100米；第二含水層(段)，其垂深在1267.50米～1329.00米，厚度30～ 40m。副井井筒基巖段全井筒混合含水層涌水量171.55m3/h。二疊系煤系各砂巖裂 隙含水層（段）由于砂巖裂隙不發(fā)育，富性弱，滲透性差，在自然狀態(tài)下，地下水 運動緩慢，處于半封閉狀態(tài)，地下水補給、排泄條