數(shù)字全息技術(shù)的鋼球在線檢測(cè)分選裝置設(shè)計(jì)

為了實(shí)現(xiàn)led球泡燈裝配生產(chǎn)線的成品自動(dòng)化在線檢測(cè),提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,采用電量?jī)x、積分球和光譜輻射計(jì)作為檢測(cè)儀器,設(shè)計(jì)了led球泡燈的在線快速檢測(cè)系統(tǒng),主要檢測(cè)球泡燈的光通量、色溫、顯色指數(shù)、功率和功率因子參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該在線檢測(cè)系統(tǒng)滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)線快速和高精度的檢測(cè)需求,實(shí)現(xiàn)了led球泡燈自動(dòng)化生產(chǎn)線的成品檢測(cè)高效率和出廠產(chǎn)品高質(zhì)量。

由杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司申請(qǐng)的專利(公開號(hào)cn107270824a,公開日期2017-10-20)"一種鋼絲簾布在線檢測(cè)裝置",涉及一種鋼絲簾布在線檢測(cè)裝置。該裝置包括上膠片厚度檢測(cè)裝置、下膠片厚度檢測(cè)裝置、簾布總厚檢測(cè)裝置和鋼絲水平度檢測(cè)裝置。本發(fā)明采用激光傳感器和渦電流傳感器,可實(shí)現(xiàn)鋼絲簾布上膠片厚度檢測(cè)、下膠

介紹了一種用線性陣列探測(cè)器對(duì)皮帶進(jìn)行在線檢測(cè)的裝置,并從基本工作原理、系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。該裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶在線全速檢測(cè),能夠提供皮帶任意位置的x射線透射圖像,實(shí)現(xiàn)皮帶接頭的精確定位和多次檢測(cè)同一位置的圖像對(duì)比,對(duì)鋼絲損傷、拉伸、銹斑和修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行精確定位,并可自動(dòng)報(bào)警。

在項(xiàng)目實(shí)踐基礎(chǔ)上,使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù),對(duì)采集的圖像采用中值濾波窗口濾除采集過(guò)程中的脈沖及椒鹽噪聲;使用自適應(yīng)大津法分割圖像,在對(duì)單元板在線檢測(cè)時(shí),由于工作臺(tái)振動(dòng)造成模組擺放位置與標(biāo)準(zhǔn)模板位置產(chǎn)生偏差,可采用fomier-mellin法進(jìn)行圖像配準(zhǔn),并對(duì)配準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行雙線性插值法處理,結(jié)果表明,該方法能精確確定圖像分割時(shí)的閾值,配準(zhǔn)結(jié)果滿足工廠檢測(cè)要求,適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng),具有較高的推廣價(jià)值。

在電力系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中,需要提供電能消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),對(duì)電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供指導(dǎo).通過(guò)計(jì)量裝置遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用,能夠有效提高電力計(jì)量的準(zhǔn)確性.本文將對(duì)在線檢測(cè)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析,以供參考.

根據(jù)變電站運(yùn)行設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同熱效應(yīng)的現(xiàn)象,運(yùn)維人員在定期的巡視設(shè)備過(guò)程中,可通過(guò)超聲波對(duì)設(shè)備帶電的檢測(cè),以提高對(duì)設(shè)備健康狀態(tài)的監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線監(jiān)測(cè),提高診斷設(shè)備缺陷的技術(shù)水平,降低設(shè)備停電的次數(shù)和時(shí)間,確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。

介紹了so型元件引腳共面性檢測(cè)裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì),闡述了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的原理,應(yīng)用圖像處理與識(shí)別技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)so型元件引腳共面性的非接觸無(wú)損檢測(cè)。把引腳端面與基準(zhǔn)面放置在同一平面上,得到引腳端面與基準(zhǔn)面清晰的像,測(cè)量出兩者之間的距離,以此為據(jù)判斷引腳共面性是否合格。

根據(jù)變電站運(yùn)行設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同熱效應(yīng)的現(xiàn)象,運(yùn)維人員在定期的巡視設(shè)備過(guò)程中,可通過(guò)超聲波對(duì)設(shè)備帶電的檢測(cè),以提高對(duì)設(shè)備健康狀態(tài)的監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線監(jiān)測(cè),提高診斷設(shè)備缺陷的技術(shù)水平,降低設(shè)備停電的次數(shù)和時(shí)間,確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。

介紹三層pe管防腐層在線檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)、功能和特點(diǎn)。與常規(guī)三層pe防腐管在線檢測(cè)不同之處是:采用了一個(gè)支架,可以安裝兩種浮動(dòng)探頭,可分別完成大、中、小口徑三層pe防腐管直線輸送或旋轉(zhuǎn)輸送對(duì)防腐層的針孔、漏點(diǎn)等缺陷的在線自動(dòng)檢測(cè),具有報(bào)警、記錄、打印和標(biāo)記等功能。實(shí)踐證明,此裝置提高了檢測(cè)效率,保證了檢測(cè)的準(zhǔn)確性,還具有適用管徑范圍大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),實(shí)際應(yīng)用效果良好。

鋼球無(wú)損檢測(cè)方法研究 摘要:主要介紹利用渦流技術(shù)對(duì)鋼球表面裂紋、折疊、燒傷、脫碳、軟點(diǎn)及針孔等缺陷進(jìn)行100%檢測(cè),從而 確保了鋼球的可靠性,提高了鋼球的質(zhì)量。其原理是用機(jī)械法使鋼球的每一點(diǎn)都能被傳感器檢測(cè)到,無(wú)盲區(qū),做 到全方位檢測(cè)。 1前言 課題的研究是利用渦流技術(shù)對(duì)鋼球表面進(jìn)行100%在線檢測(cè),用機(jī)械法使鋼球的每一點(diǎn)都 能被傳感器檢測(cè)到,無(wú)盲區(qū),做到全方位檢測(cè)。 目的是檢測(cè)鋼球表面。由于原材料及加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、折疊、燒傷、脫碳、軟點(diǎn)及針 孔等缺陷,必須對(duì)鋼球表面進(jìn)行檢測(cè),從而確保了鋼球的可靠性,提高了鋼球的品質(zhì)。 鋼球的表面質(zhì)量檢測(cè),目前我國(guó)軸承行業(yè)基本采用外觀法,即在日光燈下用眼睛(或借助于 低倍放大鏡)觀查。人的眼睛在燈光下觀察極易疲勞,操作者用手工推擋法也無(wú)法保證鋼球的全 面展開,極易漏檢。 近些年,

線束端子應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,對(duì)其質(zhì)量的檢測(cè)非常重要,結(jié)合機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),研發(fā)了一套線束端子在線檢測(cè)設(shè)備。通過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)采集端子圖像,利用機(jī)器視覺(jué)軟件halcon中的相關(guān)算子測(cè)量端子圖像中部分幾何量,進(jìn)而對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析比較,判斷端子是否合格。實(shí)際應(yīng)用表明,端子在線檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,檢測(cè)效率和檢測(cè)精度大大提高,驗(yàn)證了在線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想的正確性,可以應(yīng)用于其他產(chǎn)品的檢測(cè)。

主要介紹了電氣設(shè)備的絕緣在運(yùn)行中受到電、熱、機(jī)械及環(huán)境應(yīng)力的影響,其絕緣性能會(huì)逐漸劣化,從而引發(fā)突發(fā)性電力事故,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,電氣設(shè)備絕緣的在線檢測(cè)尤為重要。文章介紹了國(guó)內(nèi)對(duì)高壓絕緣子在線檢測(cè)的兩種方法以及檢測(cè)方法的比較。

針對(duì)電梯門機(jī)轎門運(yùn)行時(shí)速率測(cè)量的要求,利用加速度傳感器構(gòu)建實(shí)時(shí)速率測(cè)量系統(tǒng),避免復(fù)雜的安裝過(guò)程而利于直接的在線檢測(cè)。提出分別基于硬件積分和軟件積分的速率測(cè)量及消零方案。并利用多軸加速度檢測(cè)的方法消除重力誤差以及安裝至轎門時(shí)產(chǎn)生的傾斜誤差。數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式傳輸至上位機(jī)以存儲(chǔ)和顯示。微控制器,加速度傳感器和無(wú)線收發(fā)芯片均具有低功耗特性以滿足長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。設(shè)計(jì)了角速度和速度的標(biāo)定裝置并給出實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

該文通過(guò)對(duì)工程實(shí)際的總結(jié),在不改變鋼球密封環(huán)帶制作機(jī)理的基礎(chǔ)上,介紹了一種科學(xué)可行的鋼球密封環(huán)帶制作的裝置及工藝方法,實(shí)踐證明,用此裝置制作鋼球密封環(huán)帶,工藝方法十分簡(jiǎn)便、規(guī)范,質(zhì)量可靠。

常規(guī)x射線等在線檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法有效地在線實(shí)時(shí)檢測(cè)汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發(fā)了帶鋼涂層膜厚在線檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由plc控制裝置、探頭電控行走機(jī)構(gòu)、冷卻裝置及終端計(jì)算機(jī)等構(gòu)成,采用紅外線非接觸檢測(cè)法,實(shí)現(xiàn)帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環(huán)保涂層的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)以及檢測(cè)數(shù)據(jù)處理功能?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果證明系統(tǒng)的可靠性和檢測(cè)精度均較高。

針對(duì)目前礦用鋼絲繩缺陷診斷檢測(cè)精度不高、易誤判的問(wèn)題,提出了采用法平面和切平面特征兩級(jí)綜合判斷法,設(shè)計(jì)了一種新型三軸磁記憶陣列傳感器,構(gòu)建了礦用鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)以單片機(jī)為主控核心,采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線串口,基于uart協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C(jī),采用集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解（eemd）降噪方法,去除磁記憶信號(hào)中的干擾噪聲。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)于鋼絲繩斷絲缺陷,礦用鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確輸出了磁記憶信號(hào)的法平面信號(hào)和切平面信號(hào),檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到98.87%,誤檢率降低了4.13%。

采用x射線衍射法研究一種快速而準(zhǔn)確地測(cè)定3104沖壓鋁板塑性應(yīng)變比r值的技術(shù)。根據(jù)鋁板的織構(gòu)組分和極圖的對(duì)稱性可以大幅度地減少極圖數(shù)據(jù)的檢測(cè)量,利用x射線面探測(cè)可以快速記錄所需織構(gòu)組分的關(guān)鍵數(shù)據(jù),進(jìn)而計(jì)算出正態(tài)分布各織構(gòu)組分的體積分?jǐn)?shù)。利用初始單系滑移模型和{123}〈634〉織構(gòu)組分體積分?jǐn)?shù)可以快速而準(zhǔn)確地計(jì)算出3104鋁合金板的應(yīng)變比(r)值,并兼顧到非織構(gòu)因素的影響。

煤礦井下監(jiān)控系統(tǒng)在線檢測(cè)技術(shù)利用arm9系列處理器,采用三星公司的s3c2440為主控制器,設(shè)計(jì)嵌入式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。以s3c2440為核心,以fpga、以太網(wǎng)控制器dm9000、lcd觸摸液晶屏、sd卡、usb總線做為輔助來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)硬件外設(shè),數(shù)據(jù)采集部分利用可變?cè)鲆娣糯笃骱突痉糯箅娐吠ㄟ^(guò)a/d轉(zhuǎn)換芯片完成。軟件實(shí)現(xiàn)了linux系統(tǒng)在開發(fā)平臺(tái)上的內(nèi)核移植,設(shè)計(jì)出數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)程序。

電力電纜是電力系統(tǒng)的重要組成部分,隨著企業(yè)對(duì)電力需求的不斷增加,電力電纜的使用量也增加很多,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)對(duì)電力電纜運(yùn)行的要求須是長(zhǎng)期、安全和連續(xù)穩(wěn)定的。本文通過(guò)對(duì)電力電纜發(fā)生絕緣故障的原因進(jìn)行分析,并介紹電力電纜絕緣故障的幾種檢測(cè)方法,同時(shí)對(duì)各方法的有缺點(diǎn)就行比較分析,最后對(duì)電力電纜絕緣在線檢測(cè)專利技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

光纖檢測(cè)成為電力通信系統(tǒng)維護(hù)中極為重要且必不可少的環(huán)節(jié),成為電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要保障,針對(duì)吉林省的電力系統(tǒng)通信光纖監(jiān)測(cè)現(xiàn)狀,基于虛擬otdr設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多路光纖線路在線檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)電力線通信工作光纖的在線監(jiān)測(cè),進(jìn)行故障自動(dòng)告警、實(shí)時(shí)檢測(cè)和故障綜合診斷。

對(duì)鋼絲繩芯輸送帶在線檢測(cè)的各個(gè)階段的發(fā)展進(jìn)行介紹,對(duì)各個(gè)階段的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。其中重點(diǎn)介紹鋼絲繩芯輸送帶x射線在線檢測(cè)裝置,對(duì)x射線在線檢測(cè)裝置的工作原理及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

為了提高現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)在缺陷檢測(cè)精度與識(shí)別率上存在的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),從系統(tǒng)整體構(gòu)成、視覺(jué)傳感系統(tǒng)、軟件開發(fā)及檢測(cè)與分類算法等方面進(jìn)行了深入地研究,實(shí)現(xiàn)了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè)和定位,缺陷的分類以及缺陷的存儲(chǔ)與報(bào)警等功能;實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以對(duì)帶鋼表面常見(jiàn)的邊裂、氧化、結(jié)疤等幾十種不同類型的缺陷進(jìn)行精確地檢測(cè);與現(xiàn)有的缺陷檢測(cè)技術(shù)相比,該系統(tǒng)中設(shè)計(jì)的算法在檢測(cè)精度和實(shí)時(shí)吞吐量上都具有很大優(yōu)勢(shì)。