數(shù)字識別技術在鋼卷尺自動檢定系統(tǒng)中應用

根據(jù)目前工量具企業(yè)對鋼卷尺半自動切零位機進行全自動化改造的需要,提出了改造過程中存在的一個關鍵問題:鋼卷尺零位位置的自動識別,即鋼卷尺零位位置與切帶位置間相對位置關系的自動識別。然后進行了以視頻分劃十字線生成技術為基礎的鋼卷尺零位位置自動識別技術的研究和應用,并成功地解決了該問題。研究成果已應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐中,效果良好。

《中國計量》2009年第1期刊發(fā)的《〈鋼卷尺〉檢定規(guī)程示值誤差計算之我見》對檢定規(guī)程描述提出了自己的見解。文中所描述的情形分為方法一和方法二兩種。方法一是根據(jù)檢定規(guī)程計算的,結(jié)果為1.1mm;方

鋼卷尺檢定裝置,是線紋量值傳遞中不可缺少的設備。近年來,國內(nèi)外同行設計出了不少鋼卷尺自動檢定裝置。國內(nèi)大部分計量檢定機構(gòu),目前仍采用傳統(tǒng)的檢定裝置。大連市計量檢定測試所每年都要檢定上千把鋼卷尺,5m以上的數(shù)量不少,均需分段檢定。采用傳統(tǒng)檢定

關于測深鋼卷尺檢定中的幾個問題

一、引言鋼卷尺的檢定應按jjg4-1999《鋼卷尺》檢定規(guī)程進行。jjg4-1999規(guī)定了11個檢定項目及相應的技術要求和檢定方法。其中,大尺寸鋼卷尺示值誤差的檢定由于受到鋼卷尺檢定臺長度的限制,因此當分段測量后,檢定數(shù)據(jù)需要累加并且要和標準鋼卷尺的修正值進行修正,會牽涉大量數(shù)據(jù)計算。對上百個數(shù)據(jù)逐行、逐項計算,累加誤差,并且每點的誤差值都要進行判定,即使非常熟練的檢定人員也難免出錯,同時效率較低。為此,筆者在實際檢定過程中利用excel強大的數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析功能,提高了檢定效率,保證了檢定結(jié)果的準確度。本文就如何利用excel實現(xiàn)鋼卷尺檢定數(shù)據(jù)的快速處理作一介紹。

一、檢定臺概況在橋梁制造業(yè)中,大部分尺寸的測量都是通過鋼卷尺來實現(xiàn)的。由于鋼卷尺的精度及檢定精度較低,因而大尺寸量值不統(tǒng)一的矛盾已在生產(chǎn)中明顯暴露出來。為了保證大尺寸的量他統(tǒng)一準確,我們在防空洞內(nèi)設計建造了50m鋼卷尺檢定臺,可對各種規(guī)格的鋼卷尺進行檢定。洞內(nèi)溫度比較穩(wěn)定,夏季最高溫度為23℃,冬季最低溫度為8℃。一般在春、夏、秋三個季節(jié)均可進行檢定工作。

鋼卷尺檢定裝置

非強檢使用的鋼卷尺不必開展周期檢定

鋼卷尺檢定裝置

該鋼卷尺長度光電自動檢測系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)的長檢自加顯微鏡檢測模式，將計算機視覺測量技術與高速圖象切換技術巧妙結(jié)合，自動檢測與質(zhì)量分析相結(jié)合，既可滿足用戶質(zhì)量保證，又能指導企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量控制。

一、前言目前,計量檢定機構(gòu)對鋼卷尺周期檢定、企業(yè)質(zhì)量檢驗部門對產(chǎn)品出廠檢驗按照jjg4-1999《鋼卷尺》檢定規(guī)程和相關產(chǎn)品標準,通常采用的鋼卷尺檢定裝置由長檢臺(一般長為5m)、分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡與

介紹了采用視頻分劃和自動識別技術,通過ccd攝取鋼卷尺線紋圖像,直接對被檢鋼卷尺線紋精度進行檢驗的裝置和新方法

鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標定方法 鋼卷尺?鋼尺?直角尺的基本使用和常用的標定方法 （1）.直接讀數(shù)法 測量時鋼卷尺零刻度對準測量起始點，施以適當拉力（拉尺力以鋼卷尺鑒定拉力或尺上標定拉力為準， 用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點所對應的尺上刻度。 （2）.間接讀數(shù)法 在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼尺或直角尺，使零刻度對準測量點，尺身與測量方向一致； 用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數(shù)法量出。 (3).鋼卷尺測量中的幾種誤差 較精確的鋼卷尺出廠時和使用一段時間后都必須經(jīng)過檢定并注明檢定時的溫度、拉力與尺長。尺上標注 的長度為名義長度，其與實際長度的差值稱為尺長改正δl，尺子受到不同的拉力時會使尺長改變。為避 免這項改變，要求使用鋼卷尺時按照尺上標注拉力進行。鋼卷尺在不同溫度下其尺長也會變化因此必須 采用以溫度t為變量的函數(shù)來表示尺

設計了一種全新的鋼卷尺自動切零位系統(tǒng).本系統(tǒng)以基于視頻分劃技術的動態(tài)瞄準取代傳統(tǒng)的人眼瞄準,實現(xiàn)鋼卷尺切零位全過程自動化.動態(tài)瞄準包括位置識別、動態(tài)掃描和自動瞄準三方面內(nèi)容.本系統(tǒng)使用基于單軸數(shù)控系統(tǒng)和單片機的雙控制器結(jié)構(gòu),通過互相通信方式協(xié)調(diào)切零位工作,從而解決了目前鋼卷尺切零系統(tǒng)速度慢、精度低、勞動強度高的缺陷.本系統(tǒng)切帶速度為2~3s/條,切帶精度為0.1mm.

本文介紹了鋼卷尺示值誤差的檢定/校準測量值的不確定度評定與表示。

詳細闡述了一種新的鋼卷尺自動切零系統(tǒng),該系統(tǒng)使用基于fpga和單軸數(shù)控系統(tǒng)的雙控制器結(jié)構(gòu),通過互相通信方式協(xié)調(diào)切零位工作,從而解決了目前鋼卷尺切零系統(tǒng)速度慢、精度低、勞動強度大的缺陷。該技術已應用于鋼卷尺切帶的生產(chǎn)實踐中,切帶精度優(yōu)于±0.08mm,切帶速度為2～3s/條。

jjg4-1999《鋼卷尺》檢定規(guī)程之3.4關于被檢鋼卷尺的示值誤差計算有誤。以下結(jié)合兩種計算被檢鋼卷尺示值誤差的方法進行分析:方法一:依據(jù)jjg4-1999計算示值誤差

鋼卷尺自校規(guī)程 編制：審批：實施日期：2007年1月10日 1.概述 鋼卷尺是測量長度的量具，常用的鋼卷尺有三種： 搖卷盒式卷尺，其結(jié)構(gòu)分為：尺環(huán)、尺帶、尺盒、搖柄 自卷式卷尺，其結(jié)構(gòu)分為：尺鉤、尺帶、尺盒 制動式卷尺，其結(jié)構(gòu)分為：尺鉤、尺帶、制動按鈕、尺盒。 鋼卷尺的標稱長度：對于10m以下的鋼卷尺取0.5的整數(shù)倍，對于10m以上的 鋼卷尺取5的整數(shù)倍。 2.檢定條件和檢定工具 2.1.檢定條件：檢定鋼卷尺時室溫應為（20±8）℃，且檢定前被檢尺在 規(guī)定溫度下恒溫時間不得少于4h。 2.2.檢定工具：標準鋼卷尺或標準鋼板直尺（量程1000mm）。 3.技術要求 3.1.外觀：鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝 置應能有效控制尺帶收卷。尺帶表面無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、 斑點、劃痕等缺陷。各連接部分應牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉

日本京都量具公司在松下電子器件公司等協(xié)助下,最近研制成功了一種帶微電腦的鋼卷尺(如圖所示),已率先在世界上銷售。這種鋼卷尺能把尺帶移動量每隔0.25毫米用編碼器檢測一次,讀數(shù)精度高,在5米長度范圍內(nèi),以1毫米為最小單位在液晶屏幕上顯示。它還帶有記憶裝置,即使在

起重機制造廠和建筑部門在生產(chǎn)、檢驗和按裝設備的過程中,都要用鋼卷尺進行測量。用鋼卷尺測量又常常要用彈簧秤施加拉力,使鋼卷尺拉緊。但是鋼卷尺在拉力的作用下有彈性變形和下?lián)献冃?因此對于測量結(jié)果要考慮鋼卷尺的修正值。jb1036—82附錄b和jb3186

鋼卷尺高精度自動切零裝置

當前工量具企業(yè)在進行鋼卷尺切帶生產(chǎn)中,普遍使用半自動切零位系統(tǒng)。該系統(tǒng)由于使用人眼瞄準,所以存在著勞動強度高,切帶精度不穩(wěn)定等問題。為此提出了基于視頻分劃的動態(tài)瞄準技術。動態(tài)瞄準技術以視頻行場同步信號為基礎生成視頻分劃橫豎線,從而可實現(xiàn)鋼卷尺零位的動態(tài)自動瞄準。瞄準控制系統(tǒng)包括視頻分劃線的動態(tài)生成,被測對象的位置識別和動態(tài)視頻瞄準功能。目前,該技術已應用于鋼卷尺切帶的生產(chǎn)實踐中,切帶精度優(yōu)于±0.1mm,切帶速度為2~3s/條。