雙主軸六頭印制線路板數(shù)控鉆床的開發(fā)

我們在生產印制線路板的過程中,常遇到插頭鍍金時,因工藝導線被腐蝕斷,而導致部分插頭鍍不上金。有時還碰到在計算機上使用了較長時間的印制板,連同焊接在上面的集成器件需要你對插頭部分重新鍍金,以滿足插頭部分良好的導電性,為此研究了補救法,效果良好,簡便易行,無需特殊設備。過去我們對于工藝導線被腐蝕斷的插頭,采用

剛性及多層印制線路板用基材規(guī)范 1.范圍 本規(guī)范規(guī)定了主要應用于電氣和電子電路中的剛性及多層印制線路板 基材的要求，這里指的是層壓板或半固化片。 1.1分類 覆箔和未覆箔層壓板或半固化片采用如下體系進行標識，詳細規(guī)范中 有一個相應的參考型號。它將本規(guī)范中所概述的體系和以前使用的有關體 系聯(lián)系在一起。 層壓板基材的參考規(guī)范舉例如下： l材料編號（見1.1.1節(jié)） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1節(jié)） 1500標稱層壓板厚度（見1.1.2節(jié)） c1/c1覆金屬箔類型和標稱重量/厚度（見1.1.3） a厚度偏差等級（見1.1.4） a表面質量等級（見1.1.5） 半固化片材料的參考規(guī)范舉例： p材料編號（見1.1.1） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1） e7628增強材料類型（見1.1.6） tw樹脂含量（見1.1.7） re流動度參數(shù)（見1.1.

課程設計 1 1機床課程設計的目的 課程設計是在學生學完相應課程及先行課程之后進行的實習性教 學環(huán)節(jié)，是大學生的必修環(huán)節(jié)，其目的在于通過機床運動機械變速傳 動系統(tǒng)的結構設計，使學生在擬定傳動和變速的結構的結構方案過程 中，得到設計構思，方案分析，結構工藝性，機械制圖，零件計算， 編寫技術文件和查閱技術資料等方面的綜合訓練，樹立正確的設計思 想，掌握基本的設計方法，并培養(yǎng)學生具有初步的結構分析，結構設 計和計算能力 課程設計 2 目錄 一．主傳動的運動設計 1．主電機的選定 2．轉速圖的擬定 3．齒輪的確定 4．齒輪的布置 二．傳動件的估算與驗算 1．傳動件的估算與驗算 2.齒輪模數(shù)的估算和計算 3?軸承選擇 三.夾具設計 1.工藝加工過程 2.設計夾具 四致謝 五參考資料 課程設計 3 1.1主傳動的運動設計 1．主電機的選定 由總體設計方案可知：z5

本文結合pcb生產廠商實際生產中壓合后板材發(fā)生漲縮的實際情況；通過l9（3^4）正交實驗圖表對影響漲縮的三個主要因素進行三個位級九組實驗數(shù)據(jù)的收集、分析從而得出影響漲縮的主、次因素及漲縮系數(shù)；以便得出更合理的基材漲縮補償系數(shù)。

需圖紙找qq251133408-1- abstract onapril19unfoldsfromtheseventhsessionofchineseinternationalenginebedlearnedthat, developsunceasinglyalongwiththescienceandtechnology,thenumericalcontrolenginebed developmentmoreandmoreisalsoquick,thenumericalcontrolenginebedalsoisfacingthehigh performance,thehighaccuracy,thehighvelocity,thehighflexibilityandt

摘要 目前中國企業(yè)中機床設備老化，不能滿足新技術、新工藝的生產要求。本文 重點介紹z5140a型臺式鉆床的數(shù)控改裝方案和單片機系統(tǒng)設計，將傳統(tǒng)的機械與 現(xiàn)有的數(shù)控技術相結合，使其具有自動進給功能，為企業(yè)進行設備的數(shù)控化改造 提供了一種有效可行的途徑。 現(xiàn)有的z5140a型臺式鉆床經(jīng)改造后提高了加工精度，擴大了機床的使用范圍， 并提高了生產率。本論文說明了普通鉆床的數(shù)控化改造的設計過程，較詳盡地介 紹了z5140a機械傳動部分的設計及數(shù)控系統(tǒng)部分的設計。 通過該改造計劃,改造后的z5140a型鉆床具備數(shù)控機床的精度要求，自動化 柔性生產的能力。機床整體能力達到預期的要求。z5140a數(shù)控鉆床主要用于加工 各種孔及平面和曲面的銑削。它集中了立式鉆床和銑床的功能。數(shù)控鉆床需要很 少人工操作，也沒有機械操作元件如手柄、搖把等。該鉆床如同其他cnc鉆床， 全部工作循環(huán)是在微機數(shù)控系

結合偏壓磁控濺射銅(銅靶,本底真空度6.6mpa,工作壓力0.4pa,電流0.3a,電壓450v,負偏壓50v,濺射時間10min)及脈沖焦磷酸鹽電鍍銅(60～70g/l焦磷酸銅,280～320g/l焦磷酸鉀,20～25g/l檸檬酸銨,溫度45～50°c,ph4.2～4.5)工藝對以聚酰亞胺薄膜為基材的撓性印制線路板微孔進行金屬化處理,討論了正向脈沖平均電流密度對鍍層質量,以及正向脈沖占空比對鍍層金相顯微組織和電阻的影響。結果表明:金屬化后孔壁鍍層連續(xù),平整光滑,結合力較好;隨著正向脈沖電流密度的增大,鍍層粗糙度減小;隨著正向脈沖占空比的增大,鍍層電阻急劇增大并最終達到穩(wěn)定狀態(tài)。

由于銅價格的高漲使鋁材成為銅的重要替代材料,在印制線路板制造中也成為一種趨勢。隨著柔性印制線路板應用的擴展,鋁箔在柔性印制線路板中的應用也成為可能。介紹了采用鋁箔的柔性印制線路板的制作工藝和應用情況。用鋁箔替代銅箔,既減輕了產品質量,又可以降低成本,具有重要意義。

該設計主要以數(shù)控機床的應用和設計為主線,根據(jù)對數(shù)控機床加工的基本要求來擬定控制系統(tǒng)設計總體方案,主要在微機系統(tǒng)設計方面。采用mcs-51系列的8031單片機,通過單片機控制系統(tǒng)設計和編寫程序,實現(xiàn)步進電機正反轉及轉速控制,步進電機加減速程序設計。此設計的設計思路同樣可以用于其他非數(shù)控機床的數(shù)控改造上,通過改造可以實現(xiàn)多種機床的自動化改造,降低勞動強度,提高生產效率和加工精度。

一、簡介苯并惡嗪是由酚、伯胺和甲醛為原料合成的一種苯并六元雜環(huán)化合物.與環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺、酚醛樹脂和氰酸酯等傳統(tǒng)的高性能基體樹脂所存在的這樣或那樣的不足相比較,苯并惡嗪樹脂較好的將優(yōu)良的成型加工性、綜合性能和性價比集于一身.該樹脂的原

ipc-4101 第1頁共84頁 剛性及多層印制線路板用基材規(guī)范 1.范圍 本規(guī)范規(guī)定了主要應用于電氣和電子電路中的剛性及多層印制線路板 基材的要求，這里指的是層壓板或半固化片。 1.1分類 覆箔和未覆箔層壓板或半固化片采用如下體系進行標識，詳細規(guī)范中 有一個相應的參考型號。它將本規(guī)范中所概述的體系和以前使用的有關體 系聯(lián)系在一起。 層壓板基材的參考規(guī)范舉例如下： l材料編號（見1.1.1節(jié)） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1節(jié)） 1500標稱層壓板厚度（見1.1.2節(jié)） c1/c1覆金屬箔類型和標稱重量/厚度（見1.1.3） a厚度偏差等級（見1.1.4） a表面質量等級（見1.1.5） 半固化片材料的參考規(guī)范舉例： p材料編號（見1.1.1） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1） e

ipc-4101 第1頁共84頁 剛性及多層印制線路板用基材規(guī)范 1.范圍 本規(guī)范規(guī)定了主要應用于電氣和電子電路中的剛性及多層印制線路板 基材的要求，這里指的是層壓板或半固化片。 1.1分類 覆箔和未覆箔層壓板或半固化片采用如下體系進行標識，詳細規(guī)范中 有一個相應的參考型號。它將本規(guī)范中所概述的體系和以前使用的有關體 系聯(lián)系在一起。 層壓板基材的參考規(guī)范舉例如下： l材料編號（見1.1.1節(jié)） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1節(jié)） 1500標稱層壓板厚度（見1.1.2節(jié)） c1/c1覆金屬箔類型和標稱重量/厚度（見1.1.3） a厚度偏差等級（見1.1.4） a表面質量等級（見1.1.5） 半固化片材料的參考規(guī)范舉例： p材料編號（見1.1.1） 25規(guī)范表號碼（見1.1.1） e7628增強材料類型（見1.1.6） tw樹脂含量（見

日本工業(yè)規(guī)范--印制線路板通則(一) jisc5014-1994龔永林譯 1，適用范圍本規(guī)范規(guī)定了主要為電子設備使用的印制線路板（以下稱為印制板）通用要求，相關的有外 形等各種尺寸以及由專項規(guī)范規(guī)定的工程。 另外，本規(guī)范中的印制板是指用jisc6480中規(guī)定的覆銅箔層壓板制造的單面、雙面及多層印制板。 備注本規(guī)范引用的規(guī)范如下： jisc5001電子元件通則 jisc5012印制線路板實驗方法 jisc5603印制電路術語 jisc6480印制線路板用覆銅箔層壓板通則。 jisz3282焊錫 2，術語的定義本規(guī)范所用主要術語的定義是按jisc5001和jisc5603中規(guī)定。 3，等級本規(guī)范按印制板的圖形精細程度及品質來表示下列等級。而這里的等級適用于對規(guī)定的各個工程 可以選擇必要的等級。具

開發(fā)了藥條自動打孔數(shù)控鉆床。利用工業(yè)計算機和plc系統(tǒng)構成數(shù)控系統(tǒng),x和y軸選用步進電機,z軸選用伺服電機,每個藥條均采用自行研發(fā)的自定心夾具來定位,通過梯形圖程序實現(xiàn)每次11根藥條的全自動、高效加工。

-1- 立式單面8軸數(shù)控組合鉆床主軸設計 摘要 4月19日從第七屆中國國際機床展獲悉，隨著科學技術不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越 來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。在美國 芝加哥舉辦的國際制造技術展覽會，發(fā)現(xiàn)復合加工機床已成為機床發(fā)展的一個重要方向。因 為復合加工機床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機 床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的 目的。本文簡單介紹了數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，以及未來組合機床的發(fā)展重點和組合機床的特 點。 針對被加工零件做了組合機床的總體設計，由零件圖繪制被加工零件工序圖，機床聯(lián)系 尺寸圖，加工示意圖，以及繪制過程的重要點和注意點。由零件孔的位置和動力確定主軸箱 內各軸的齒輪之間的傳動關系，由各種參數(shù)繪制主軸箱總圖。最后設計硬件電路圖控制刀具

印制板在垂直式生產線生產過程中,對于厚度在0.5mm以下的薄板,由于搖擺動作而引起的藥液沖擊作用下,印制板會由于自身的剛性不足而產生彎曲,嚴重時印制板會脫離掛具插槽。文章介紹了一種印制線路板使用的垂直線掛具薄板卡槽,解決了薄板在垂直線加工時存在的疊板和板折損問題。

本文針對pcb工廠中央空調系統(tǒng)的現(xiàn)狀,詳細講述了空調系統(tǒng)冷凝水回收利用的價值,列舉了其在實際工程中的應用,投資較低且節(jié)能效果明顯,并提出設計過程中的一些注意事項。

數(shù)控車床主軸箱的優(yōu)化設計和開發(fā)，以盡量減少熱變形 森精機有限公司--nagoya--日本 數(shù)字技術實驗室--sacramento--美國 關鍵詞：熱誤差，設計方法，精度，主軸箱 本文是以調查的方法來減少和彌補精度數(shù)控車床中較大的熱位移誤差。為此，在這里我們提出了一個高效的設計和 優(yōu)化方法——主軸箱結構設計方法，來盡量減少主軸中心位置的熱位移。和現(xiàn)有的那些經(jīng)驗方法相比較，這種方法 可以更好的節(jié)省開發(fā)時間和成本。為了確定最佳的主軸箱結構，我們提出了taguchi方法和有限元分析方法，這兩 種方法主要是用來驗證和評估主軸中心過渡的主軸箱優(yōu)化結果。 一：介紹 精度數(shù)控車床的精度越高，在加工精度要求方面的需求也越高。而熱變形對于加工效果有非常顯著的影響。關 于這一個問題已經(jīng)進行了的許多的研究。然而，并沒有在實踐中取得很多良好的效果。 熱變形的主要研究歸納如下，moriwaki和shamo

數(shù)控機床主軸無報警故障的檢修

以xk71sf數(shù)控銑床、xhk716加工中心及進口加工中心為例,介紹了數(shù)控機床主軸無報警故障的幾種檢修方法。

t1r2 5.1k 5.1k51k 10k r3 r4c110u20k agnd ad_in r9 lm358 u1 vcc r1 r8 200 t2 數(shù)控機床中主軸變速箱的設計 作者：鄭鵬飛，zhengpeng-fei 作者單位：寧波大紅鷹學院,寧波,315175 刊名：制造業(yè)自動化 英文刊名：manufacturingautomation 年，卷(期)：2011,33(4) 參考文獻(6條) 1.凡仁建當前數(shù)控機床改造的最新技術研究2009 2.周德海數(shù)控機床中主軸變速箱各參數(shù)性能的設計2009(10) 3.常田玉金屬切削機床的設計與計算2008(10) 4.張文雪金屬切屑機床中主軸變速箱的設計2002 5.宋明劍高速滾珠絲杠副綜合性能試驗臺的研制開發(fā)2008(12) 6.許少民我國機械行業(yè)中數(shù)控機床主軸變速箱的設計200

-i- 立式鉆床主軸箱的結構設計 摘要 組合機床是一種專用機床，它是由系列化標準化的通用部件和按被加 工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成。。組合機床隨著生產 力的發(fā)展，是由萬能機床和專用機床發(fā)展而來的。 此次設計的任務是機床立式主軸箱的設計。這次設計的內容有主軸箱 設計及其各部件的主要參數(shù)。主軸箱的設計是這次任務的重點，它是組合 機床的重要部件之一。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根 據(jù)專用要求設計的。合理的安排主軸箱內部每一根軸的的位置，選擇合適 的各級傳動比，將動力和運動由電機或動力部件傳給各工作主軸,使之得 到要求的轉速和轉向從而實現(xiàn)對零件的加工。其次，合理安排各主軸和傳 動軸上齒輪所在的排數(shù)；確定主軸和傳動軸的支撐方式和預緊方法也是非 常重要的工作。 本文依據(jù)主軸箱的設計原則完成了對結構型式的選擇及動力計算，傳 動系統(tǒng)的設計與計算，主要軸和軸承以及齒