樹脂增強樺木單板重組材性能

在樺木單板漂白的基礎(chǔ)上,考察添加助劑種類、用量以及處理方式對單板漂白效果及漂后單板耐光性的影響。結(jié)果表明:助劑的使用不影響單板漂白,單板可以獲得較高白度,同時能夠減緩光變色引起的白度下降的趨勢;漂洗階段添加濃度為0.4%的苯駢三唑,漂后單板的耐光性能較為理想。

在浴比為15條件下,采用酸性橙ⅱ對1.5mm厚的漂白過的樺木單板進行染色,采用上染率和單板芯、表層明度(l*)差值和色差(δe*)差值來綜合評價單板的染色效果,最終確定染色各單因素適宜取值為:染料質(zhì)量分數(shù)0.5%,nacl質(zhì)量分數(shù)0.5%,表面活性劑(平平加o)質(zhì)量分數(shù)0.1%,溫度85℃,染色時間4h,染液ph值4。

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時,其沖擊韌性分別增強了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長7.2%和12.8%;裂紋擴展能增長40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

研究玻璃纖維對楊木單板層積材彎曲性能的增強效果。試驗結(jié)果表明:玻璃纖維對楊木單板層積材的縱橫向靜曲強度(mor)、彈性模量(moe)的增強效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

探討利用酚醛樹脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時間和面粉添加量對桉木單板層積材力學(xué)性能的影響。研究表明:面粉添加量對桉木單板層積材的靜曲強度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學(xué)強度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時間1.2min/mm,面粉添加量0。驗證試驗證明,在實際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

為滿足衛(wèi)浴裝飾裝修用木材的需求,以速生樺木為原料,開發(fā)出一種樹脂浸漬單板重組材。通過分析浸漬三聚氰胺-甲醛(mf)樹脂固體含量、浸漬方法、熱壓壓力等因子對板材尺寸穩(wěn)定性的影響,結(jié)果表明:當mf樹脂固體含量45%、熱壓壓力1.0mpa,采用輥壓浸漬(壓榨率50%～70%)時,板材的極限體積膨脹率為6.2%,低于水曲柳、櫟木等實木試件,尺寸穩(wěn)定性大大改善。

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纖維增強樹脂基復(fù)合材料

科技木是以人工林或普通樹種的單板為主要原料,運用單板染色、漂白、模壓工藝制成的。科技木單板既保留了木材的天然特性,也具有高端裝飾材的視覺效果。

為了研究z-pin對單搭接頭彎曲性能的影響,制備了不同參數(shù)z-pin增強單搭接頭試樣,研究了z-pin單搭接頭在三點彎曲載荷下連接性能。結(jié)果表明:z-pin(直徑0.5mm)體積分數(shù)從0%~1.5%時,彎曲載荷隨z-pin體積分數(shù)的增加而增加,體積分數(shù)在1.5%~3.0%范圍內(nèi)時,試樣的彎曲載荷隨z-pin體積分數(shù)的增加而下降,z-pin體積分數(shù)為1.5%時達到最大值1303.2n;z-pin直徑為0.3~0.7mm時(體積分數(shù)1.5%),峰值載荷隨著直徑的增加而增加,0.7mm增強接頭的彎曲載荷比0.3mm增強接頭高出27.9%。z-pin植入角度對單搭接頭彎曲性能影響不大。另外,隨著搭接長度的增加,單搭接頭的彎曲性能提高。

研究了碳纖維表面處理方法及其含量對碳纖維增強酚醛樹脂／石墨復(fù)合材料導(dǎo)電性能與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：空氣氧化處理碳纖維表面形成微孔和刻蝕溝槽,容易形成應(yīng)力集中,復(fù)合材料的強度不高；空氣加液相氧化處理填充了碳纖維表面的微裂紋,對復(fù)合材料有一定的補強作用；液相氧化處理有利于提高碳纖維表面活性以及碳纖維的均勻分散性,使材料表現(xiàn)出較好的力學(xué)性能與導(dǎo)電性能；隨碳纖維含量增多,材料電導(dǎo)率變小,材料強度開始增大,達到最大值后材料強度下降。對碳纖維進行液相氧化處理,碳纖維含量在3％～4％時復(fù)合材料的力學(xué)性能與導(dǎo)電性能最好。

碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料

從碳纖維、樹脂基體、界面3個層次對碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料的界面研究進行了綜述,重點介紹了碳纖維表面特性表征及改性方法、樹脂基體特性及改性方法和界面分析表征手段,由此提出了纖維/樹脂界面的研究路線,簡要分析了復(fù)合材料界面研究的前景與趨勢。為了實現(xiàn)纖維/樹脂界面的良好匹配,充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料的性能優(yōu)勢,需完善界面表征手段、明確界面微觀性能與復(fù)合材料宏觀性能的關(guān)系、深化研究界面對復(fù)合材料濕熱性能及失效模式的影響等。

目的用廢棄塑料來包膜肥料以提高化肥的利用率,降低緩釋肥料的生產(chǎn)成本.方法利用廢棄聚苯乙烯泡沫塑料為基本材料、sbs樹脂為增強劑對尿素進行包膜,以1∶1的甲苯和乙酸乙酯混合體系為溶劑,以2%油脂和3%鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑,加入1%表面活性劑,以包膜量分別為7%、8%、9%、10%,噴涂尿素干燥后,制得系列包膜肥料bml-7、bml-8、bml-9和bml-10.并進行了溶出實驗和掃描電鏡分析.結(jié)果溶出實驗表明除bml-7外,包膜肥料的緩釋性能均良好;掃描電鏡分析表明包膜肥料表面均形成了一層的薄膜,覆蓋程度好,膜層完整.結(jié)論實驗充分利用了聚苯乙烯廢棄物,同時又提高了尿素的利用率,合理利用了資源.

玻璃纖維浸環(huán)氧樹脂增強纏繞管性能指標

研究了鋼纖維及偶聯(lián)處理對鋼纖維增強聚合物樹脂混凝土(sfpc)強度的影響。結(jié)果表明:在樹脂混凝土內(nèi)填加鋼纖維可提高抗剪、抗壓、抗彎強度,而且其韌性、耐磨性也有所提高。鋼纖維經(jīng)偶聯(lián)處理,樹脂混凝土力學(xué)性能進一步提高,鋼纖維的最佳加入量為19.8kg/m3。

本文主要研究了在191#不飽和聚酯樹脂砂漿中摻入杜拉纖維后,其抗壓強度、抗折強度及軸向抗拉強度的變化,分析了不同纖維摻入量對樹脂砂漿力學(xué)性能的影響。并對杜拉纖維樹脂砂漿的增強機理進行了初步分析。

采用三聚氰胺甲醛樹脂輥壓浸漬楊木單板,通過高頻熱壓定型得到樹脂增強重組材,探討不同輥壓壓榨率和熱壓壓力對板材物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用高頻介質(zhì)加熱進行厚板坯的成型較接觸式熱壓可行,可縮短熱壓時間,提高熱壓效率;熱壓壓力對楊木重組材的大部分物理力學(xué)性能影響顯著,輥壓壓榨率對材料的靜曲強度、彈性模量等影響不顯著;輥壓壓榨率20%、熱壓單位壓力2.0mpa時,高頻熱壓制備的地板用楊木重組材物理力學(xué)性能指標綜合較優(yōu),該制備條件下成品材料密度為0.68g/cm3、靜曲強度50.19mpa、彈性模量4191.61mpa。

樺木人造裝飾單板制造工藝的研究

地香樟木單板仿進口黑胡桃木單板的工藝進行了研究。試驗結(jié)果表明：香樟木單板經(jīng)綠礬染色，漂白、酸性染料染色等處理后，與黑胡桃木紋理、色澤十分相似?？商娲诤夷締伟迨褂?。

碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的性能研究

對玻璃鋼筋增強樹脂混凝土(gfrp)梁進行彎曲性能試驗研究,并在現(xiàn)有的玻璃鋼筋增強水泥混凝土梁分析模型的基礎(chǔ)上,提出了用于玻璃鋼筋增強樹脂混凝土梁撓度計算的修正模型。利用該修正模型對梁內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋后的撓曲性能進行評估,其結(jié)果與實測結(jié)果吻合較好。