筒倉滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升施工技術(shù)

淺談筒倉滑模提升倉頂鋼結(jié)構(gòu)一次就位施工技術(shù) 【摘要】隨著工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對(duì)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)工期要求 越來越高，及早投產(chǎn)對(duì)投資者具有非常大的意義，工期進(jìn)度的快慢對(duì)施工單位承 攬工程和提高經(jīng)濟(jì)效益的作用越來越明顯。水泥廠項(xiàng)目施工中，熟料庫庫頂鋼結(jié) 構(gòu)重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費(fèi)高、時(shí)間長、 危險(xiǎn)源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高并直接就位，將降低 吊裝費(fèi)用、大大縮短施工時(shí)間、極大地降低安裝危險(xiǎn)程度。[關(guān)鍵詞]工藝改進(jìn) 滑模提升鋼結(jié)構(gòu)一次就位 我公司已有筒倉滑模整體抬升倉頂空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的研究，現(xiàn)就施工工法的 關(guān)鍵工序流程如下： 庫壁滑模設(shè)備與倉頂空間鋼結(jié)構(gòu)骨架整體組裝→庫壁滑模施工并抬升倉頂 鋼結(jié)構(gòu)至環(huán)梁底→滑模頂升鋼結(jié)構(gòu)空滑使鋼結(jié)構(gòu)柱腳底標(biāo)高超過設(shè)計(jì)標(biāo)高約 300mm左右→滑模改模施工庫頂環(huán)梁并預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)連

筒倉庫壁滑模提升倉頂鋼結(jié)構(gòu)一次就位施工技術(shù) 【摘要】在新型干法水泥生產(chǎn)線中，熟料儲(chǔ)存庫多為直徑40m左右的單體 鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，庫頂多為大型鋼結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)難點(diǎn)有：重量大、安子 輝工藝復(fù)雜、高空作業(yè)量大且施工危險(xiǎn)性大。按常規(guī)施工方法（施工晚庫體土建 結(jié)構(gòu)后，再施工庫頂大型鋼結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行），工期長、安全隱患大且很難滿足 現(xiàn)代水泥項(xiàng)目建設(shè)要求。 我公司在多年施工此類單位工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，不斷地進(jìn)行 技術(shù)革新，完成了“筒倉滑模提升鋼結(jié)構(gòu)一次就位施工技術(shù)研究”課題，攻克了主 題施工中的技術(shù)難題，于2009年3月通過河北省建設(shè)廳鑒定，其技術(shù)達(dá)到國內(nèi) 領(lǐng)先水平，榮獲河北省建設(shè)行業(yè)科學(xué)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。本工法具有安全風(fēng)險(xiǎn)低、技術(shù) 可靠、工期短、成本低、質(zhì)量控制好等突出特點(diǎn)。 【關(guān)鍵詞】筒倉滑模、鋼結(jié)構(gòu)、質(zhì)量 1.施工技術(shù)特點(diǎn) 改變傳統(tǒng)主體施工作業(yè)順序，即在滑模架體上先組裝

筒倉滑模提升倉頂鋼結(jié)構(gòu)一次就位施工技術(shù) 摘要:隨著工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對(duì)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)工期要求越 來越高，及早投產(chǎn)對(duì)投資者具有非常大的意義，工期進(jìn)度的快慢對(duì)施工單位承攬 工程和提高經(jīng)濟(jì)效益的作用越來越明顯。水泥廠項(xiàng)目施工中，熟料庫庫頂鋼結(jié)構(gòu) 重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費(fèi)高、時(shí)間長、危 險(xiǎn)源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高并直接就位，將降低吊 裝費(fèi)用、大大縮短施工時(shí)間、極大地降低安裝危險(xiǎn)程度。 關(guān)鍵詞:滑模提升鋼結(jié)構(gòu)一次就位 abstract:withtheimprovementofindustrialproductionmodernizationdegree, theownerstoindustrialprojectconstructiontimelimitformorean

隨著工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的提高，各業(yè)主對(duì)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)工期要求越來越高，及早投產(chǎn)對(duì)投資者具有非常大的意義，工期進(jìn)度的快慢對(duì)施工單位承攬工程和提高經(jīng)濟(jì)效益的作用越來越明顯。水泥廠項(xiàng)目施工中，熟料庫庫頂鋼結(jié)構(gòu)重量大（一般在130噸左右）、庫體高度高（約40米）、安裝費(fèi)高、時(shí)間長、危險(xiǎn)源多，如果能利用滑模架體將屋頂鋼梁提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高并直接就位，將降低吊裝費(fèi)用、大大縮短施工時(shí)間、極大地降低安裝危險(xiǎn)程度。

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介紹了倉頂重載荷大直徑筒倉滑模施工技術(shù)及創(chuàng)新做法該技術(shù)針對(duì)倉頂重載荷大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉的特點(diǎn),在已有的筒倉施工工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)有的滑模施工操作平臺(tái)進(jìn)行了改進(jìn),使其既滿足筒倉滑模施工操作需要,又能解決倉頂結(jié)構(gòu)施工的承重問題

淺談熟料庫滑模提升倉頂鋼結(jié)構(gòu)一次就位施工技術(shù) 【摘要】按傳統(tǒng)施工工藝施工熟料庫倉頂鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在倉壁滑模施工至倉頂 環(huán)梁后，在倉內(nèi)搭設(shè)支撐環(huán)形鋼梁的滿堂腳手架平臺(tái)，然后根據(jù)倉頂鋼結(jié)構(gòu)荷載 選擇起重機(jī)械，設(shè)計(jì)吊裝方案,方案確定后，吊裝鋼結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行整體拼裝。 如果采用筒倉滑模提升鋼梁一次就位施工工藝，采用逆順序施工法，先在滑模架 體上進(jìn)行倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體組裝，然后進(jìn)行倉壁滑模與倉頂鋼結(jié)構(gòu)提升一次就位。 采用此施工工藝可以大大減少高空作業(yè)量，保證了施工安全，保證了工程質(zhì)量， 縮短了工期，降低了成本，這種施工方法在水泥項(xiàng)目筒倉結(jié)構(gòu)施工中，有著廣闊 的應(yīng)用前景。 [關(guān)鍵詞]工藝，改進(jìn)，滑模，提升，鋼結(jié)構(gòu)，一次就位 【abstract】inthetraditionalconstructiontechnologyconveyorwarehouse topcon

某生產(chǎn)水泥的混凝土筒倉結(jié)構(gòu)直徑大,高度高,筒倉頂板鋼梁重量大,且周邊場地狹小,采用常規(guī)施工方法,存在著需用大型吊裝設(shè)備,就位困難,安裝作業(yè)危險(xiǎn),費(fèi)用高等缺點(diǎn)。改用滑模提升系統(tǒng)安裝鋼梁,通過一系列的具體保證措施,保證鋼梁的順利安裝。工程實(shí)踐證明,采用此方法加快了施工進(jìn)度,確保了工程質(zhì)量,降低了費(fèi)用。

一、研究概述\"筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)滑模托帶施工技術(shù)\"是依托水泥生產(chǎn)線儲(chǔ)料庫開展的相應(yīng)技術(shù)研究成果。水泥生產(chǎn)線儲(chǔ)料庫一般為大容量的筒倉結(jié)構(gòu),筒倉頂部大量采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)位于庫壁較高標(biāo)高處,鋼結(jié)構(gòu)骨架重量大,筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝技

一．研究概述“筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)滑模托帶施工技術(shù)”是依托水泥生產(chǎn)線儲(chǔ)料庫開展的相應(yīng)技術(shù)研究成果。水泥生產(chǎn)線儲(chǔ)料庫一般為大容量的筒倉結(jié)構(gòu)．筒倉頂部大量采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)．筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)位于庫壁較高標(biāo)高處．鋼結(jié)構(gòu)骨架重量大．筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)難度大。應(yīng)用該技術(shù)是將筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)低空拼裝，應(yīng)用集群千斤頂整體提升與滑模施工集成技術(shù)．實(shí)現(xiàn)筒壁滑模施工與鋼結(jié)構(gòu)的安裝同步完成，通過滑升過程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的位置控制．保證筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。

以某筒倉結(jié)構(gòu)滑模施工為背景,介紹了本工程中滑升模板系統(tǒng)中的支撐桿設(shè)計(jì)及加固、液壓千斤頂?shù)倪x型、油路系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì),簡述了滑模的安裝順序及安裝要求,并針對(duì)本工程提出了相關(guān)要求及施工質(zhì)量控制措施,本工程有關(guān)技術(shù)對(duì)同類工程具有借鑒意義。

介紹了25m直徑圓形筒倉倉頂結(jié)構(gòu)施工方案,采用剛性滑模平臺(tái)支撐施工錐殼、桁架吊掛施工大梁,減少了大量周轉(zhuǎn)材料的投入,縮短了工期,保證了安全和質(zhì)量。

主要介紹了在圓筒倉滑模施工過程中,充分結(jié)合實(shí)際施工情況,將錐形倉頂施工和筒倉滑模施工統(tǒng)一考慮,形成了筒倉倉壁滑升和倉頂施工一體化的設(shè)計(jì)構(gòu)想,并通過現(xiàn)場施工付諸于實(shí)施。

大直徑筒倉倉頂結(jié)構(gòu)施工技術(shù)——介紹了25iti直徑圓形筒倉倉頂結(jié)構(gòu)施工方案，采用剛性滑模平臺(tái)支撐施工錐殼、桁架吊掛施工大梁，減少了大量周轉(zhuǎn)材料的投入，縮短了工期，保證了安全和質(zhì)量。

以河北省某港口大直徑筒倉工程為例,介紹了大直徑筒倉倉頂房滑模托帶施工方案,分別闡述了相關(guān)參數(shù)的確定,機(jī)具選擇,安裝工藝,質(zhì)量檢查及技術(shù)措施等內(nèi)容,指出相對(duì)于常規(guī)施工方案,滑模托帶施工方案能加快進(jìn)度,節(jié)約成本。

介紹浙江尖峰集團(tuán)二期生產(chǎn)流水線園筒倉滑模、倉頂支模技術(shù)方案的選擇；施工機(jī)具及工藝施工流程，最后結(jié)合本項(xiàng)目談?wù)勈┕んw會(huì)。

結(jié)合工程實(shí)際介紹新型干法滑模技術(shù)和筒倉圓度控制的關(guān)鍵點(diǎn),重點(diǎn)闡述新型干法滑模技術(shù)各操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及新型干法滑模技術(shù)應(yīng)用于工程實(shí)際所取得的效益。

多聯(lián)體筒倉整體滑升施工技術(shù)（實(shí)例）——一、前言　　對(duì)于越來越多的多聯(lián)體筒倉群施工，讓我們?cè)诨Ｊ┕し矫娣e累了豐富經(jīng)驗(yàn)，我公司自84年以來在山西省境內(nèi)用滑模施工了多個(gè)儲(chǔ)煤聯(lián)體筒倉，97年以后又用滑模完成了廣西**港5萬噸糧庫內(nèi)徑14.0m的六聯(lián)體立筒倉兩...

主要分析了筒倉滑模施工技術(shù)的類型情況,重點(diǎn)介紹了筒倉滑模施工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用,不僅可以更好地滿足高層建筑(如橋梁,塔樓,建筑物和大壩)以及水平結(jié)構(gòu)的施工,而且還能提高其施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。通過對(duì)筒倉滑模施工技術(shù)的應(yīng)用研究,以期為筒倉滑模的順利施工提供保障,確保其施工的整體質(zhì)量。

結(jié)合多年施工大直徑筒倉滑模施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)大直徑筒倉滑模裝置的設(shè)計(jì)、制作、滑模施工即測量放線、鋼筋綁扎、滑模系統(tǒng)組裝、安裝順序、混凝土澆筑、液壓滑升等方面進(jìn)行了詳細(xì)說明。

結(jié)合工程實(shí)例,從滑模操作流程、滑模的組裝、模板滑升及調(diào)整控制方面對(duì)滑模施工技術(shù)進(jìn)行了分析,并對(duì)其在連體筒倉中的應(yīng)用情況進(jìn)行了闡述,實(shí)踐證明滑模施工技術(shù)能夠很好地完成連體筒壁的施工任務(wù)。

近年來,隨著建筑行業(yè)的進(jìn)步,對(duì)于建筑工程的施工技術(shù)要求也逐漸增高。頂升技術(shù)主要就是利用相關(guān)設(shè)備使得原有結(jié)構(gòu)在豎直方向進(jìn)行抬升以及改造的技術(shù),也就是在原有結(jié)構(gòu)中利用外力進(jìn)行作用,并且這種外力的施工一定要確保原有結(jié)構(gòu)的安全以及可靠。同時(shí),在頂升過程中,下部支撐結(jié)構(gòu)中混凝土模板的施工工作量非常大,這當(dāng)中模板工程是對(duì)于工程施工進(jìn)度以及造價(jià)產(chǎn)生影響的最為主要的因素。所以,就需要加強(qiáng)對(duì)于滑模與建筑物大高度整體頂升同步施工技術(shù)進(jìn)行有效研究和分析。