陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒的應(yīng)用

一種預(yù)熱器旋風(fēng)筒的陶瓷內(nèi)筒及施工方法

在陶土預(yù)熱器上采用復(fù)合管磚代替原管磚和盤磚后,簡化了砌筑工藝,降低了工人勞動強(qiáng)度。陶土換熱器的漏風(fēng)率降低,換熱效率大幅度提高,具有明顯的節(jié)能效果。

應(yīng)用立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)白水泥

鑄鐵具有很強(qiáng)的耐硫酸腐蝕能力,因此,采用鑄鐵材料制作的空氣預(yù)熱器具有耐腐蝕、長壽命的特點(diǎn),特別適合在工業(yè)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中的低溫段采用。介紹了鑄鐵式空氣預(yù)熱器在國內(nèi)鍋爐、鋼鐵和石化行業(yè)過去和現(xiàn)在的工業(yè)應(yīng)用情況,以及中國石化近年開發(fā)的大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器的最新進(jìn)展。目前,國產(chǎn)大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器已在多臺火焰加熱爐的設(shè)計(jì)中采用,設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)日臻成熟。2010年4月,武漢石化2號常減壓蒸餾裝置投用了國產(chǎn)第一臺新型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器,運(yùn)行19個(gè)月,加熱爐熱效率一直穩(wěn)定在92%以上,排煙溫度一直穩(wěn)定在130℃以下,運(yùn)行良好。

窯尾預(yù)熱器與分解爐的功能及操作

針對烏海蒙西水泥有限公司懸浮預(yù)熱器窯進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造,經(jīng)過幾年的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析表明:熟料燒成熱耗降至3178kj/kg(760kcal/kg),熟料綜合電耗降為60kwh/t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗降為146kg/t-cl,熟料臺時(shí)產(chǎn)量由原來的8t/h小時(shí)提高至25t/h,年產(chǎn)熟料由改造前的5萬噸增加到18.8萬噸。

我公司預(yù)熱器系統(tǒng)采用的是南京水泥設(shè)計(jì)院的rf/2500型預(yù)熱器系統(tǒng),它由單列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成,各級板閥在生料分解和燃料燃燒過程中起到鎖風(fēng)作用。

五級預(yù)熱器窯外分解的設(shè)計(jì)與生產(chǎn) 劉長生，黃南樾 因當(dāng)時(shí)沒有光盤,好多圖片和曲線不能下載成功,請?jiān)廭-^ 建材研究院劉長生黃南樾 國內(nèi)外各種燒煤帶有四級旋風(fēng)筒的窯外分解窯廢氣溫度平均 為370℃，為進(jìn)一步降低廢氣溫度與熱耗，采用帶有五級旋風(fēng)筒 的窯外分解窯是有效途徑之一。國外大約已有幾十臺帶有五級旋 風(fēng)筒的窯在運(yùn)轉(zhuǎn)，統(tǒng)計(jì)其效果大致可以看出:采用五級旋風(fēng)筒約比 四級旋風(fēng)筒降低廢氣溫度40℃左右，節(jié)省熱耗約125千焦/千克 熟料。而其關(guān)鍵是力求降低預(yù)熱器的流體阻力與高度，以保證系 統(tǒng)阻力不增加。否則由于溫度降低而節(jié)省的熱耗又多消耗在阻力 增加上，影響綜合效果。按計(jì)算廢氣溫度每降10℃，大約可節(jié)省 熱耗25～30千焦/千克熟料，系統(tǒng)阻力每增減980帕(100毫米水 柱)，折合熱耗約為20千焦/千克熟料。建材院從1979年開始進(jìn) 行五級預(yù)熱器的研究，主要

.1懸浮預(yù)熱器和分解爐的巡檢 懸浮預(yù)熱分解技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交 換,使物料得到迅速加熱升溫和分解的技術(shù)。 懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱 焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解， 完成熟料燒成任務(wù)。 分解爐主要由爐體、燃燒器、撒料箱和三次風(fēng)管等組成，其作用是使物料在其內(nèi)進(jìn)行熱 交換，完成碳酸鈣分解。其主要設(shè)備和性能見表表6-1。 表6-1預(yù)熱分解部分主要設(shè)備和性能 設(shè)備名稱主要性能 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格：c1：4-ф5000mm；c2：2-ф6900mm；c3：2-ф6900mm； c4：2-ф7200mm；c5：2-ф7200mm。 翻板閥：撒料箱： 在線分解爐規(guī)格：ф7.5×31m。 空氣炮規(guī)格：bb4-20-30；容量：

預(yù)熱器和分解爐的發(fā)展(二) 作者：熊會思 作者單位： 刊名：新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) 英文刊名：cementguidefornewepoch 年，卷(期)：2002(6) 被引用次數(shù)：2次 引證文獻(xiàn)(2條) 1.劉劍新型水泥的研制和相關(guān)技術(shù)策略[學(xué)位論文]碩士2004 2.劉劍新型水泥的研制和相關(guān)技術(shù)策略[學(xué)位論文]碩士2004 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xsjsndb200206010.aspx

1前言近年來,水泥生產(chǎn)企業(yè)正在利用廢棄物來代替粘土,但由于sio2成分不足,所以多數(shù)是增加硅石的使用比例。最近伴隨硅石用量的增加,水泥窯預(yù)熱器頂部旋流器周圍的耐火材料磨損嚴(yán)重。由于爐內(nèi)溫度很低,僅為500℃左右,所以不定形和不

熱管空氣預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用——文章針對動力站燃油燃?xì)忮仩t空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，堵灰和漏風(fēng)問題纛提出了解決問題的幾種辦法，并確定一種最佳的方法；在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)探討了熱管燮氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)，提出了熱管空氣預(yù)熱器最佳參數(shù)的選擇建議。

通過對回轉(zhuǎn)窯鏈篦式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和工作原理分析，分析其熱效率低、熱耗高及故障率高等問題的原因，并進(jìn)行了高效節(jié)能技術(shù)改造。通過改造前后工藝參數(shù)的對比，驗(yàn)證了改造措施的有效性。

分析了疏水閥失效原因,通過計(jì)算最大疏水量,對疏水閥進(jìn)行重新選型,達(dá)到節(jié)約蒸汽、改善環(huán)境的目標(biāo)。

為解決變換工藝在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的換熱效率下降,保護(hù)床阻力上漲的問題,通過深入分析變換工藝和設(shè)備運(yùn)行情況,提出解決方案。最終采用加入一路過熱中壓蒸汽,提高合成氣溫度,使合成氣由飽和濕態(tài)變?yōu)檫^熱態(tài)。這樣可使進(jìn)入換熱器的合成氣為干態(tài)氣體,不易因液滴蒸發(fā)燒結(jié)污垢黏附堵塞換熱管。改造后,運(yùn)行效果良好。

旋窯水泥預(yù)熱器、分解爐部分知識講訴

分析干熄焦給水預(yù)熱器腐蝕、積灰原因，結(jié)合使用工況，運(yùn)行情況使用壽命等要求，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)化參數(shù)等，對于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約設(shè)備成本，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)具有非常重要的意義。

鍋爐空氣預(yù)熱器分析 空氣預(yù)熱器有三個(gè)大類，分別是板式空氣預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和管式空氣預(yù)熱器。 空氣預(yù)熱器是用于鍋爐系統(tǒng)熱交換性能提升的一種設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的主要作用是將鍋 爐排出的煙氣中的熱量收集起來，并傳導(dǎo)給進(jìn)入鍋爐前的空氣。 1、管式空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預(yù)熱器多呈立方形，鋼管彼此之 間垂直交錯(cuò)排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預(yù)熱器在管箱內(nèi)裝有中間管板，煙氣順 著鋼管上下通過預(yù)熱器，空氣則橫向通過預(yù)熱器，完成熱量傳導(dǎo)。 管式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)是密封性好、傳熱效率高、易于制造和加工，因此多應(yīng)用在電站 鍋爐和工業(yè)鍋爐中。管式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)是體積大、鋼管內(nèi)容易堵灰、不易于清理和煙氣 進(jìn)口處容易磨損。 2、板式空氣預(yù)熱器 板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)松散而不緊湊，制造需要耗費(fèi)大量的鋼材，因此制造成本較高。 板式空氣預(yù)熱器的盒子由焊接

簡要介紹了pk型空調(diào)預(yù)熱器的特點(diǎn)、技術(shù)設(shè)計(jì)、相關(guān)試驗(yàn),并對批量生產(chǎn)后生產(chǎn)和推廣應(yīng)用pk型空氣預(yù)熱器應(yīng)重視的關(guān)鍵質(zhì)量問題以及交驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等提出了有益的建議

簡要介紹了pk型空調(diào)預(yù)熱器的特點(diǎn)、技術(shù)設(shè)計(jì)、相關(guān)試驗(yàn)，并對批量生產(chǎn)后生產(chǎn)和推廣應(yīng)用pk型空氣預(yù)熱器應(yīng)重視的關(guān)鍵質(zhì)量問題以及交驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等提出了有益的建議。

空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器主要由履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 施工主要步驟：見施工流程圖 空氣預(yù)熱器安裝施工流程 對空氣預(yù)熱器定子冷端、熱端在鍋爐組合場進(jìn)行預(yù)組合，在爐后 支撐結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完后，對空氣預(yù)熱器主要部件：定子冷端、支承軸 承、轉(zhuǎn)子散熱倉、大軸、定子熱端及護(hù)板進(jìn)行預(yù)組合存放。 施工措施 支撐軸承安裝 定子熱端組合 預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線 檢查、驗(yàn)收、簽證 轉(zhuǎn)子大軸安裝 熱端找正、就位 技術(shù)交底、設(shè)備清點(diǎn) 組合平臺搭設(shè)、找正 定子冷端組合 定子冷端吊裝 中間護(hù)板組合安裝 定子熱端吊裝 轉(zhuǎn)子散熱包安裝 轉(zhuǎn)動圍帶安裝 其他附件安裝 試運(yùn)行 轉(zhuǎn)子找正、定位 驅(qū)動裝置安裝 密封裝置、安裝、調(diào)整 保溫 潤滑油及冷卻系統(tǒng)安裝 驗(yàn)收、簽證 測定支承梁的標(biāo)高和中心線，并定位膨脹裝置，校正各膨脹裝置 至同一標(biāo)高。 搭設(shè)組合平臺（組合冷端中心標(biāo)回、一次風(fēng)桁架、外殼、支承軸 承）。 在鍋爐組合場使用龍門吊組合

1 10噸蒸汽鍋爐空氣預(yù)熱器方案 （節(jié)煤率5%以上；提高鍋爐岀功10%以上） 一、熱管式空氣預(yù)熱器的工作原理及優(yōu)點(diǎn) 熱管式空氣預(yù)熱器的主要傳熱元件為重力式熱管，重力式熱管的 基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。熱管由管殼、外部擴(kuò)展受熱面、端蓋等部分組 成，其內(nèi)部被抽成1.3×(10-1—10-4)pa的真空后，充入了適量的工 作液體。 圖1熱管傳熱原理簡圖 熱管的傳熱機(jī)理是：當(dāng)熱流體流經(jīng)熱管的蒸發(fā)段時(shí)熱量經(jīng)由擴(kuò)展 受熱面和管壁傳遞給工質(zhì)，由于管內(nèi)的真空度較高，工質(zhì)在較低溫度 下開始沸騰，沸騰產(chǎn)生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出熱量，熱量再經(jīng)管 壁和擴(kuò)展受熱面?zhèn)鬟f給冷流體，冷凝后的工質(zhì)在重力的作用下流回蒸 發(fā)段，如此循環(huán)不已，熱量就不斷的由熱流體傳遞給了冷流體。 熱管的傳熱機(jī)理決定著熱管有以下基本特性：①極高的軸向?qū)?性：因在熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻