臺達PLC的塑料軟管生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計

基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計 2011/6/8/來源：中國電鍍助劑網(wǎng) 余劍 （南京理工大學泰州科技學院電子電氣工程學院，江蘇泰州225300） 摘要：介紹了利用西門子s7-200plc對某條電鍍生產(chǎn)線行車的運動控制，本 控制系統(tǒng)還采用了組態(tài)王監(jiān)控軟件。利用組態(tài)王與plc相結合的控制方式，實 現(xiàn)了對這條生產(chǎn)線的控制簡單化，大大提高了生產(chǎn)效率。 關鍵詞：電鍍生產(chǎn)線；行車控制；plc；組態(tài)王 1·概述 電鍍工藝隸屬電化學生產(chǎn)工藝,傳統(tǒng)的工藝含有自動設備少，集成度低，在電 鍍手工生產(chǎn)過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些 有毒有害物質,對他們的安全健康有很大的影響。現(xiàn)在，在電鍍生產(chǎn)線控制中采 用了plc技術后，實現(xiàn)了對其自動化控制，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn) 效率和生產(chǎn)質量。 2·電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn) 2.

基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計

基于西門子公司s7-200plc研制了熱浸鋅自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)線設計的基礎上設計了硬件,并編寫了軟件,使用開環(huán)控制和閉環(huán)控制相結合的方法,實現(xiàn)了熱浸鋅生產(chǎn)線的自動化。結果表明控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量都有很大提高。

以生產(chǎn)工藝為依據(jù),用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設備生產(chǎn)線進行改造,實現(xiàn)鑄造過程的自動化。經(jīng)長期運行表明,系統(tǒng)抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產(chǎn)品質量得到保證。

sgx20/50型彩印塑料軟管生產(chǎn)線系生產(chǎn)pe彩印軟管的專用成套設備,由7種主機、4種輔機組成。該生產(chǎn)線主要用于化妝品(如面膜、防曬霜、護膚霜等)、食品(如果醬、蕃茄醬等)、化工產(chǎn)品(如去污膏、乳膠、潤滑油脂等)等的包裝。包裝容器是用彩印塑料軟管,產(chǎn)品形狀類同于牙膏管,但管身、管肩由聚乙烯,管蓋由聚丙烯塑料組成,根據(jù)軟管直徑的大小,管身長短及管蓋形狀可組合成各種規(guī)格。塑料軟管是國內(nèi)最新開發(fā)流行的新型包裝產(chǎn)品,具有不易破損、無毒、攜帶方便、美觀價廉等優(yōu)點,可取代玻璃容器,提高產(chǎn)品檔次。它可廣泛用于日化、醫(yī)藥、食品、洗滌劑、化妝品等行

文章論述了濟鋼中型軋鋼廠球扁鋼生產(chǎn)線目前的控制系統(tǒng)不適應市場經(jīng)濟條件下品種規(guī)格多、符合變化范圍大的軋制需求,設計了基于可編程控制器(plc)的軋機電氣控制系統(tǒng),實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線的連鎖自動控制和全程監(jiān)控,系統(tǒng)的控制自動化水平得到提高,設備運行可靠性明顯提高。

介紹了鈑金生產(chǎn)線plc控制系統(tǒng)的組成及原理,給出了系統(tǒng)的硬、軟件設計

塔里木大學機械電氣化工程學院畢業(yè)設計（論文） 1 基于plc的電鍍自動控制系統(tǒng)的設計 學生姓名邢線菊 學號8052213037 所屬學院機械電氣化工程學院 專業(yè)機電一體化 班級專16 指導老師劉媛杰 日期2016.5 塔里木大學機械電氣化工程學院制 16屆畢業(yè)設計 塔里木大學機械電氣化工程學院畢業(yè)設計（論文） ii 前言 本設計探討了如何利用德國西門子s7-200系列plc進行自動化電鍍生 產(chǎn)線的控制，在本次設計中，我從自動控制技術器件在國內(nèi)的應用前景及 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境來考慮，以使該生產(chǎn)線真正具備自動生產(chǎn)運行為目的， 制定了在當前及以后都應用廣泛且能適應多種環(huán)境的可編程控制器來控制 整個工作流程的方案。重點分析了系統(tǒng)軟硬件設計部分，并給出了系統(tǒng)硬 件接線圖、plc控制i/o端口分配表以及整體程序流程圖等，實現(xiàn)了電鍍 生產(chǎn)自動化，提

介紹了開卷校平剪切生產(chǎn)線的組成,提出了一種應用plc、變頻器及光電傳感器實現(xiàn)開卷機、校平機與橫切機之間速度跟隨控制的方法,設計了生產(chǎn)線控制系統(tǒng),plc與變頻器通訊采用ls-bus協(xié)議,板材長度由旋轉編碼器間接測量。

闡述了由abb變頻器、人機界面(hmi)及s7-300plc組成的塑料膜片生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線、卷取應用宏、觸控等先進控制技術,具有精確的控制性能,良好的動態(tài)特性,能夠實現(xiàn)工廠網(wǎng)絡化、信息化。

介紹了plc在鋼筋焊接網(wǎng)自動化生產(chǎn)線中的應用熏對整個控制系統(tǒng)的構成、功能、硬件實現(xiàn)與軟件設計均進行了分析,特別介紹了鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)過程中橫向鋼筋的輸送和焊接過程順序控制的梯形圖設計。運行結果表明,plc的應用大大提高了鋼筋焊接網(wǎng)自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量,方便了生產(chǎn)過程的控制和管理。

為了解決日用化妝品的包裝及裝潢問題,我廠于1985年11月初,由香港引進一套臺灣產(chǎn)的塑料軟管生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)線由八臺設備組成,生產(chǎn)方式新穎,軟管產(chǎn)品美觀大方、無毒。可以用作日用化妝品、藥品、食品及潤滑脂等各種膏脂狀物的包裝。

網(wǎng)絡技術 66 包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計 ◆劉麗娜陳天宇 本論文選取包裝生產(chǎn)線上產(chǎn)品的自動裝箱這個環(huán)節(jié)為研究對 象，通過兩條包裝及產(chǎn)品傳送帶的傳送完成。選用at89c52單片 機為核心，通過用8255a擴展i/o實現(xiàn)鍵盤及顯示、報警、檢測功能。 首先在鍵盤輸入數(shù)值，采用四位led顯示并通過控制兩臺伺服電 機的運動，將產(chǎn)品送入紙箱并包裝然后運走。其系統(tǒng)的關鍵是在 包裝箱到達的時刻，檢測器能準確的輸入信號使傳送帶能在紙箱 剛好到達產(chǎn)品傳送帶的同時停止，并能在裝滿的同時將空箱及時 的到達并將裝滿的箱子運走。 1概述 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對流水線上的產(chǎn)品進行計數(shù)和 包裝，傳統(tǒng)的人工方法不僅容易漏計、錯計、勞動強度大、效率 較低。自動化技術的提高能大幅度的提高經(jīng)濟效益，這在包裝業(yè) 中表現(xiàn)的特別明顯。近年來，包裝生產(chǎn)線的自動化、電子監(jiān)測和 控制系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展，使的包

從目前市場來看,質量已經(jīng)有標準來衡量,采購也都是集中采購形式,利潤在各廠家的竟爭下已做到了最低,在這種形式下,最直接的贏利方式就是產(chǎn)量。在這種形式下,企業(yè)更注重進行技術改革,生產(chǎn)線滿足了它們的要求,從而對傳送設備就要有更高的要求。

在包裝生產(chǎn)線中,can總線技術在控制系統(tǒng)中具有重要的作用,can總線技術的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為控制具有分散性以及數(shù)字化的信息傳遞模式,使其在包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中具有廣泛的應用。

ockwell汽車總裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng) 一、引言 devicenet現(xiàn)場總線是世界一流的自動化控制和信息解決方案供應商— —美國羅克韋爾自動化（rockwellautomation）公司推出的最優(yōu)的工業(yè)控制網(wǎng) 絡技術——netlinx的底層網(wǎng)絡。devicenet具有開放、低價、可靠、高效的優(yōu) 點，特別適合于高實時性要求的工業(yè)現(xiàn)場的底層控制。 devicenet現(xiàn)已成為國際標準iec62026-3（2000-07）低壓開關設備和控 制設備—控制器-設備接口，也已被列為歐洲標準en50325。此外，devicenet 實際上是亞洲和美洲的設備網(wǎng)標準。devicenet得到了世界各地眾多制造商的 支持，已經(jīng)注冊的符合devicenet規(guī)范的產(chǎn)品有數(shù)千種，實際應用的devicenet 節(jié)點設備已達數(shù)百萬個。在北美和日本，devicenet在同類產(chǎn)品中占

注壓模塑工藝在塑料軟管生產(chǎn)中的應用

文章介紹了由plc控制,運用ifix組態(tài)軟件制作界面的c/z檁條互換生產(chǎn)線的構成,主要功能,編程方法及程序等。

根據(jù)單梁懸掛起重機(0.5t)的電氣原理和工作需要,設計了一套plc、變頻器控制系統(tǒng),它不僅具備了傳統(tǒng)繼電器對單梁懸掛起重機的控制功能,而且還具有自動循環(huán)、信號提示、高效運行準確停車、熱過載保護等一系列新的功能,實現(xiàn)了電鍍自動化控制。主要介紹了三菱公司plc和變頻器在單梁懸掛起重機改造中的應用。

設計了一種基于可編程序控制器、人機界面和伺服控制技術的消防閥門生產(chǎn)線控制系統(tǒng),介紹了生產(chǎn)線的總體設計、工作原理及系統(tǒng)的硬件和軟件設計,重點介紹了如何利用plc控制伺服電機以及觸摸屏畫面的設計.該系統(tǒng)可以完成不同板料長度的加工,從而可以加工不同規(guī)格的閥門體,具有操作簡便、運行平穩(wěn)、控制精確度高、監(jiān)控功能完善及人機界面友好等特點,現(xiàn)已投入使用.

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發(fā)布來源：未知 1引言 現(xiàn)在電纜工業(yè)具有復雜、規(guī)模大、高速、高效的特點，因而對生產(chǎn)自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導體集成電路大規(guī)模的發(fā)展，電線設備從早期的分立元件構成的簡單邏輯線路 系統(tǒng)，發(fā)展到cpu數(shù)字化平臺的智能化儀表和計算機構成的獨立控制系統(tǒng)。目前大多數(shù)采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術集成控制生產(chǎn)線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機的轉速，使電纜生產(chǎn)線上電線的張力接近為零。 2生產(chǎn)工藝問題分析 我們采用的電纜生產(chǎn)過程為：為保證擠塑機機筒內(nèi)塑料溫度恒定，設備采用水、風同時冷卻 方式。當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線。在聯(lián)動控制狀態(tài)下，放線機、 擠塑機、牽引機、收線機的運行速度能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)經(jīng)驗自動調(diào)整，以達到張 力合適，穩(wěn)定生產(chǎn)