唐鋼1260m3高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)介紹及施工實跡

唐鋼1260m^3高爐液壓系統(tǒng)管道安裝與施工

唐鋼1260m^3高爐液壓系統(tǒng)管道安裝與施工

，、 ；總盈運-； 、_____—_， 從宣鋼1260m。高爐的建設(shè)論舊廠 的總圖運輸技術(shù)改造 事平事金鳳 充分挖掘現(xiàn)有企業(yè)的潛力，利甩舊廣已有l(wèi)的生產(chǎn)和公用設(shè)藏，逐步進行技術(shù)改造。用 較少的壹金以取得較好的技術(shù)效益，是我國現(xiàn)階段在經(jīng)濟建設(shè)上的一個重要的方向．目 前，我國一些老的鋼鐵壘韭，由于歷史上造成的種種原因及缺乏長遠昀規(guī)刈，致蔗產(chǎn)品，由 構(gòu)、總圖布局都很不合理，技術(shù)經(jīng)濟指標也大大低于6o、70年代國內(nèi)斯建的企業(yè)及匱井一些 企業(yè)的水平。疊改變這些老企業(yè)的落后藹貌，必須首先做好老企業(yè)改．擴建的總體規(guī)劃， 并逐步有計劃地分期實施。以不斷地提高老企業(yè)的生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益。 我院受宣化鋼鐵公司‘以下簡稱宣鋼)的委托，于1983年11月編制了《宣他鏑鐵公司 技術(shù)改造總體規(guī)劃*，經(jīng)冶金部批，同意宣鋼在“七五期閶將西廠區(qū)1，2號兩窿30

對承鋼1260m3高爐煉鐵工藝與環(huán)保設(shè)計進行了總結(jié)。設(shè)計采用了全冷卻壁、軟水密閉循環(huán)冷卻、新一代串罐無料鐘爐頂、頂燃式熱風爐、新型圖拉法水渣處理系統(tǒng)、鐵水直接進入混鐵爐、出鐵場除塵等一系列煉鐵工藝與環(huán)保新技術(shù)。

唐鋼3200m3高爐煉鐵技術(shù)進步

唐鋼3200m3高爐工程出鐵場房安裝專項方案 -1- 危險性較大工程安全專項施工方案審批表（a類） 工程名稱：唐鋼3200m3高爐工程出鐵廠房安裝安全專項方案 編制： 編寫人員：日期： 專業(yè)項目總工：日期： 審核： 二級公司總工日期： 批準： 建設(shè)公司項目總工：日期： 唐鋼3200m3高爐工程出鐵場房安裝專項方案 -2- 目錄 一.工程概況 二.本工程采用規(guī)范標準 三.工期要求 四.質(zhì)量要求 五.施工部署 六.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 七.安全措施 唐鋼3200m3高爐工程出鐵場房安裝專項方案 -3- 一.工程概況 1.本工程為唐鋼3200m3高爐出鐵場系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程。 2工作內(nèi)容：廠房柱、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、墻皮柱鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 廠房分為三跨分別為34.500m、21.000m、34.500m；柱距為：18.000m、 1

唐鋼1號高爐制度調(diào)整操作實踐

分析了宜鋼１２６ｍ３高爐高壓調(diào)節(jié)閥組結(jié)垢和二文氏管下部脫水器塑料環(huán)吹出的原因，介紹了對該兩種設(shè)備改造措施及其效果。

對唐鋼1號高爐開爐后富氧噴煤冶煉實踐進行總結(jié),通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),調(diào)整上下部制度,高風溫和富氧,提高操作水平,加強基礎(chǔ)管理等措施,提高煤比水平到170kg/t.fe.總結(jié)出高爐應(yīng)根據(jù)自身原燃料條件和設(shè)備狀況,在保證爐況順行基礎(chǔ)上提高富氧噴煤水平,優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標.

介紹舞鋼公司1260m^3高爐建設(shè)初期在電氣自動化控制系統(tǒng)方面存在的主要問題,對這些問題進行分析并制定改造方案,通過硬件網(wǎng)絡(luò)線路重新構(gòu)建和軟件程序優(yōu)化,實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的可靠運行,保證了1260m^3高爐的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

介紹舞鋼公司1260m3高爐建設(shè)初期在電氣自動化控制系統(tǒng)方面存在的主要問題,對這些問題進行分析并制定改造方案,通過硬件網(wǎng)絡(luò)線路重新構(gòu)建和軟件程序優(yōu)化,實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的可靠運行,保證了1260m3高爐的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

唐鋼煉鐵廠南區(qū)豎爐通過工藝改造和大修,增加了潤磨機等設(shè)備,對豎爐進行了整體重建,提高了豎爐性能,改善了球團礦技術(shù)指標.

唐鋼3號高爐由于爐缸爐底侵蝕嚴重,通過采取爐缸水系統(tǒng)改造,加強冷卻,從而減緩侵蝕,經(jīng)濟技術(shù)指標有了較大改善,效果顯著。

唐鋼高爐擴建工程施工新技術(shù)

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計特點及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強化管理、分工負責、責任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當,高爐開爐后4d達產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

沙鋼5800m~3高爐采用了整體式陶瓷杯、優(yōu)質(zhì)炭磚內(nèi)襯等長壽結(jié)構(gòu)爐襯,投產(chǎn)1年多的實踐表明,整體式陶瓷杯有效地發(fā)揮了"隔離"作用,爐底爐缸的炭磚得到了充分的保護,陶瓷墊下沿的溫度一直穩(wěn)定在約500℃,而陶瓷杯側(cè)壁冷面溫度則保持在約300℃以內(nèi)。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標也逐步得到優(yōu)化。

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應(yīng)用

南鋼2000m3高爐工程 工藝結(jié)構(gòu)安裝工程 監(jiān) 理 細 則 編制：李滿場巫文仲 審核：王福田 武漢威仕工程監(jiān)理公司 二○○三年六月 第一章總則 南鋼2000m3高爐爐體結(jié)構(gòu)為自立式框架結(jié)構(gòu)。爐殼最大直徑為14.2m，爐殼 厚度40mm-65mm。熱風爐三座，直徑10m，爐殼厚度20-45mm。采用皮帶運輸機 上料工藝。工程的鋼結(jié)構(gòu)實物量約15000余噸。該工程屬冶金設(shè)備工藝鋼結(jié)構(gòu)， 質(zhì)量要求高，加之工期緊，工作量大，所以，施工質(zhì)量必須予以高度重視。根據(jù) 我公司多年從事鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝的咨詢和監(jiān)理所積累的經(jīng)驗，對高爐爐本體、 爐體框架、熱風爐系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、出鐵廠廠房、粗煤氣及除塵系統(tǒng)的工藝鋼結(jié) 構(gòu)的安裝制定以下監(jiān)理細則。 一、監(jiān)理的指導思想 我公司在監(jiān)理工作中的指導思想是：以國家、地方批準的工程項目建設(shè)文件、 有關(guān)建設(shè)的法律、法規(guī)，經(jīng)批準的設(shè)計計劃及正式

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)綜述

爐底、爐缸是高爐的關(guān)鍵部位,砌筑技術(shù)及施工工藝比較復(fù)雜,質(zhì)量指標和設(shè)計要求較高。重點介紹了爐底、爐缸的砌筑工藝和方法。

主要介紹了2500m3高爐移地大修工程中,送風裝置耐火內(nèi)襯施工的技術(shù)攻關(guān)具體實施情況。通過精心準備和統(tǒng)籌安排,獲得非常理想的效果,取得較大的經(jīng)濟效益。