太鋼1350m^3高爐除塵器和下降管工程安裝總結(jié)

通過(guò)對(duì)重鋼1350m~3高爐水渣系統(tǒng)的清水池、氣力提升機(jī)、返渣管及配套溝頭等的改造,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低備件消耗,使水渣系統(tǒng)滿足高爐生產(chǎn)的需要。

太鋼1350m3高爐工程熱風(fēng)爐本體 焊接技術(shù)總結(jié) 一 、熱風(fēng)爐爐殼概況 金結(jié)工程處賈鵬 太鋼1350m。高爐工程有四座配套的 錐頂改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。 熱風(fēng)爐本體系采用a。鎮(zhèn)靜鋼制造， 每座熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)徑為8m~--9．5m，爐 殼由29帶鋼板組成，最大板厚為40m121， 最小板厚為16121121，爐頂標(biāo)高為4o．6121， 焊縫累計(jì)總長(zhǎng)約4000il，圖l是爐殼本體 立面圖，圖2是坡口示意圖?；趥鹘y(tǒng)焊 接工藝，我們?cè)谠摕犸L(fēng)爐焊接施工上做了 一 些改進(jìn)，采用了手工焊與自動(dòng)焊聯(lián)合的 方法，同時(shí)在焊接順序、焊接應(yīng)力消除及 焊接變形控制上取得了一定成效。 在圖2中：(a)、(b)為橫縫坡口， (c)為立縫坡口。 00oo●oo,oovoovoovoovoo,oovoovoovoovoo●oovoovoovoovo&,oo

太鋼1350m^3高爐基礎(chǔ)的施工質(zhì)量控制和檢查

太鋼1350m^3高爐基礎(chǔ)的施工質(zhì)量控制和檢查

粗煤氣系統(tǒng)內(nèi)襯要承受高溫煤氣流的沖刷和化學(xué)侵蝕。對(duì)噴涂施工中產(chǎn)生的問(wèn)題及控制重點(diǎn)采取了相應(yīng)的有效措施。確保了噴涂的施工質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。

13501ti3高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接檢驗(yàn) 金結(jié)工程處賈鵬 太鋼1350m。高爐工程的焊接檢驗(yàn)工 作按照自檢、互檢、專檢及最后驗(yàn)收的三 檢一驗(yàn)制度，按照焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢 驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)的程序進(jìn)行。使該工程的焊 接質(zhì)量得到保證，尤其是高爐爐殼、爐身 框架、．熱風(fēng)圍管等結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，達(dá)到 了優(yōu)良。下面分述各個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。 t(一)原材料檢驗(yàn)冀：_l?’ ：毒原材料檢驗(yàn)主要是針對(duì)制造廠所來(lái)的 構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，根據(jù)構(gòu)件出廠合格 證加以鑒定，同時(shí)還作了外部檢查和抽樣 復(fù)核，以檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺 陷和防止編號(hào)錯(cuò)亂。檢查發(fā)現(xiàn)，有些爐殼 坡日處有夾層，經(jīng)過(guò)超聲波探傷，說(shuō)明此 夾層缺陷為表面缺陷9經(jīng)焊工打磨處理后 消除。對(duì)于沒(méi)有出廠證或新使用的材料， 則進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可 焊性試驗(yàn)后再使用。高爐爐殼在應(yīng)用電渣

第35卷第1期 2006年2月 貴州工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章編號(hào):1009-0193(2006)01-0031-04 水鋼1350m3高爐工藝裝備特點(diǎn) 翟勇強(qiáng) (水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司煉鐵廠,貴州水城553028) 摘要:水鋼1350m3高爐設(shè)備采用銅冷卻壁、薄壁爐襯、炭磚)陶瓷杯復(fù)合爐底、軟水封閉循 環(huán)冷卻系統(tǒng)、pw型并罐無(wú)料鐘爐頂、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐等一系列先進(jìn)實(shí)用技術(shù),以實(shí)現(xiàn)高爐/優(yōu) 質(zhì)、低耗、高效、多產(chǎn)、長(zhǎng)壽0生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞:爐型;薄壁爐襯;無(wú)料鐘爐頂 中圖分類號(hào)

第35卷第1期 2006年2月 貴州工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章編號(hào):1009-0193(2006)01-0031-04 水鋼1350m3高爐工藝裝備特點(diǎn) 翟勇強(qiáng) (水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司煉鐵廠,貴州水城553028) 摘要:水鋼1350m3高爐設(shè)備采用銅冷卻壁、薄壁爐襯、炭磚)陶瓷杯復(fù)合爐底、軟水封閉循 環(huán)冷卻系統(tǒng)、pw型并罐無(wú)料鐘爐頂、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐等一系列先進(jìn)實(shí)用技術(shù),以實(shí)現(xiàn)高爐/優(yōu) 質(zhì)、低耗、高效、多產(chǎn)、長(zhǎng)壽0生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞:爐型;薄壁爐襯;無(wú)料鐘爐頂 中圖分類號(hào)

介紹了旋風(fēng)除塵器的除塵機(jī)理和選用的耐火材料的性能。結(jié)合實(shí)際,對(duì)施工前的準(zhǔn)備工作,施工過(guò)程的作業(yè)方法等進(jìn)行了可行性研究,使施工既方便快捷又能確保施工質(zhì)量,除塵效果符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

水鋼1350m，高爐于2015年7月封爐20天后送風(fēng)恢復(fù)．恢復(fù)過(guò)程中．由于鐵鋼產(chǎn)量不平衡，高爐頻繁休減風(fēng)，加上冷卻系統(tǒng)漏水，低熟料率、低槽存生產(chǎn)，另后期料線不準(zhǔn)，致使高爐爐況順行變差，氣流不穩(wěn)、爐溫波動(dòng)大，高爐接受風(fēng)量的能力下降，表現(xiàn)出爐缸堆積、爐身渣皮脫落，爐況嚴(yán)重失常。通過(guò)采取休風(fēng)恢復(fù)機(jī)械探尺、堵風(fēng)口、輕負(fù)荷、小礦批恢復(fù)風(fēng)量。提爐溫、控壓差保證順行等措施，爐況逐步恢復(fù)。

萊鋼1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)因設(shè)計(jì)及施工缺陷,系統(tǒng)風(fēng)量分配不合理,鋼結(jié)構(gòu)與管道變形,進(jìn)風(fēng)通道焊縫開焊,系統(tǒng)漏風(fēng)率高,除塵效果差。通過(guò)新增除塵器,優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量分配,二層平臺(tái)新增除塵管道,選用厚壁管道和耐磨彎頭改造除塵管道,增加槽上系統(tǒng)密封性等措施,除塵設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到100%,風(fēng)機(jī)噪音降至85db以下,礦槽區(qū)域崗位粉塵濃度達(dá)到9.1mg/m3,僅多收集的除塵灰一項(xiàng)可增加經(jīng)濟(jì)效益830.4萬(wàn)元。

通過(guò)對(duì)1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)存在問(wèn)題進(jìn)行分析，制定技術(shù)改造方案，新增除塵器，優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量分配，引進(jìn)環(huán)境治理新技術(shù)，降低崗位粉塵濃度和噪音，改善運(yùn)行環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標(biāo)，取得了較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

除塵器制作與安裝 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通薄鋼板，應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng) 地除塵器制作與安裝工程. 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1所使用地主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應(yīng)薄厚均勻，板面 光滑. 2.1.2除塵器制作地板厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)樣本材料明細(xì)表執(zhí)行. 2.1.3龍門剪板機(jī)、震動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái) 鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等. 2.2作業(yè)條件： 2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕地廠房. 2.2.2加工地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝地機(jī)具、設(shè)施及電源安全防護(hù)裝置、消防器材等. 2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、大樣圖，并有施工員書面地技術(shù)、質(zhì)量、安全交底. 2.2.4土建施工完畢

太鋼1350立米高爐爐殼電渣焊《SES》法施工技術(shù)總結(jié)

本文介紹高爐除塵系統(tǒng)利用以太網(wǎng)和wincc組態(tài)軟件實(shí)行集中監(jiān)控的過(guò)程。

通過(guò)對(duì)2500m3高爐串罐式無(wú)料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設(shè)計(jì)的新型爐頂除塵裝置,達(dá)到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問(wèn)題.

總結(jié)了天鋼3200m3高爐旋風(fēng)除塵器鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法和施工工藝,強(qiáng)調(diào)了下料、熱壓成型和運(yùn)輸過(guò)程中的控制要點(diǎn),為今后的施工提供經(jīng)驗(yàn)和借鑒。

經(jīng)營(yíng)管理是企業(yè)管理重要工作之一,經(jīng)營(yíng)管理水平的高低,直接影響企業(yè)和工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。在3200m3高爐工程建設(shè)中圍繞工程合同,搞好經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、預(yù)算的審查,避免工程項(xiàng)目款項(xiàng)超撥失控現(xiàn)象。

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應(yīng)用

2#高爐重力除塵器制作安裝施工方案 一、概況 2#高爐重力除塵器處在高爐本體的南面，與高爐本體有鐵路相隔開。 重力除塵器殼體采用q235b鋼制作，板厚δ12~δ16不等，外殼重約55.1 噸，內(nèi)膽重約12噸，重力除塵器外殼最大內(nèi)徑為φ8000mm，頂部標(biāo)高 為▽33.800米，制作時(shí)需在車間分塊卷制并預(yù)裝，然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝成整 圈進(jìn)行吊裝。重力除塵器外殼需分21圈來(lái)制作，每圈又由3~4塊爐皮卷 制而成，其中，▽13.800米及▽24.200米捌點(diǎn)處的兩圈爐皮已外委加工。 重力除塵器內(nèi)膽由上部直段與下部錐體（大小頭）組成，大小頭最大內(nèi) 徑為φ3600mm，故內(nèi)膽每圈均可以在車間內(nèi)卷制并拼成整圈來(lái)倒運(yùn)。 重力除塵器外殼上設(shè)置有方便工人上下用的螺旋鋼梯，中間走道平 臺(tái)等，共重5.372噸。重力除塵器頂部還設(shè)置有高度為173米的鋼支架， 鋼支架上有鋼梯、平臺(tái)等構(gòu)件，總重量

針對(duì)太鋼4350m3高爐水渣系統(tǒng)皮帶機(jī)頭輪吹掃裝置在生產(chǎn)過(guò)程中暴露出來(lái)的能耗較高的問(wèn)題,對(duì)其機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行降耗改造.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備,運(yùn)用三維建模軟件對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模,給出了改造部位的結(jié)構(gòu)模型圖,并且已經(jīng)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中.實(shí)踐證明,這次技術(shù)改造不僅大大降低了能源消耗,直接降低了生產(chǎn)成本,而且提高了吹掃沖渣的能力.

主要對(duì)太鋼4350m3高爐電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)組成配置、技術(shù)規(guī)范、啟動(dòng)過(guò)程及運(yùn)行情況進(jìn)行了介紹。