唐鋼3200熱風(fēng)爐烘爐方案

論述了南鋼新1號(hào)高爐應(yīng)用改進(jìn)型頂燃式硅磚熱風(fēng)爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過(guò)程。烘爐前工作準(zhǔn)備充分,烘爐曲線制定科學(xué),熱風(fēng)爐運(yùn)行情況良好。實(shí)踐證明對(duì)其它改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐控制有一定的參考價(jià)值。

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對(duì) 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對(duì)保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過(guò)對(duì)雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過(guò)引進(jìn)ts3000自動(dòng)燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進(jìn)行富氧燒爐,開(kāi)發(fā)熱風(fēng)爐報(bào)警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)溫達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的同時(shí)大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標(biāo)。

750m3高爐熱風(fēng)爐煙囪維修 施 工 方 案 上海一鋼建設(shè)有限公司 二○○五年九月十日 2 750m3高爐熱風(fēng)爐煙囪維修 一、編制依據(jù) 1、建筑物防腐工程驗(yàn)收規(guī)范gb50212－91。 2、建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50224－95。 3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范bzq（gj）001－89。 4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-91。 5、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88。 6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-99。 二、工程概況 750m3高爐熱風(fēng)爐煙為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高80m，由于生產(chǎn) 多年未做防腐，煙囪爬梯及護(hù)欄已銹蝕，航空標(biāo)志油漆顏色已 經(jīng)褪盡，航空標(biāo)志燈具已損壞。這次施工的內(nèi)容為：維修加固 爬梯及護(hù)欄，避雷針及引下線視腐蝕情況進(jìn)行維修或更換，航

介紹了高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的組成及試壓技術(shù)。采用四座熱風(fēng)爐及管道聯(lián)合試壓方案,科學(xué)施工,使熱風(fēng)爐系統(tǒng)試壓一次成功,為今后施工類似工程積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。

某鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐 熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：部 監(jiān)理單位： 總包單位： 施工單位： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)·························3 二、工程概況·························4 三、工程質(zhì)量目標(biāo)·······················4 四、組織機(jī)構(gòu)·························4 五、施工組織部署·······················5 六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃··············7 6.1技術(shù)準(zhǔn)備·····················7 6.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備···················7 6.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備····················8 6.

重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐 熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目部 監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢公司 總包單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)·························3 二、工程概況·························4 三、工程質(zhì)量目標(biāo)·······················4 四、組織機(jī)構(gòu)·························4 五、施工組織部署·······················5 六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃··············7 6.1技術(shù)準(zhǔn)備·····················7 6.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備················

1 柴油和液化石油氣烘爐對(duì)熱風(fēng)爐能耗的影響 熱風(fēng)爐烘爐時(shí)，由于液化石油氣和柴油在爐膛內(nèi)的燃燒 狀況差別較大，對(duì)爐床的蓄熱和放熱性能影響差別也較大， 從而影響到熱風(fēng)爐的能耗和運(yùn)行成本。 柴油的沸點(diǎn)高（370℃），蒸汽壓低，常溫下幾乎沒(méi)有壓 力，所以常常采用霧化方式燃燒。這種燃燒方式往往造成燃 燒不完全，不但浪費(fèi)燃料，增加烘爐的燃料成本，而且更為 嚴(yán)重的是對(duì)熱風(fēng)爐爐床危害較大，大大影響爐床的蓄熱和放 熱性能，增加熱風(fēng)爐的能耗和運(yùn)行成本。 由于柴油霧化后燃燒不完全，不可避免地造成部分柴油 殘留在爐床上。柴油中的一些組分（主要是烯烴）隨著爐床 溫度的升高逐步變性（100～550℃）、結(jié)焦（550℃以上）， 從而在爐床耐火球或硅磚表面形成絕熱層。由于熱風(fēng)爐爐床 的烘爐溫度和運(yùn)行溫度大致在320～1100℃，所以用柴油烘 爐后，上半部爐床有結(jié)焦積碳現(xiàn)象，下半部爐床耐材表面有 一層粘稠狀物質(zhì)。

word 0 重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐 熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目部 監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢公司 總包單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)···································2 1.1工程名稱···························2 1.2編制目的、宗旨·························2 1.3編制依據(jù)···························2 word 1 1.4本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)·······················

湘潭大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 題目熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)及流動(dòng)、燃燒的數(shù)值模擬 姓名李先捷學(xué)號(hào)2007501506 專業(yè)熱能與動(dòng)力工程班級(jí)07級(jí)熱能 指導(dǎo)教師王志奇職稱講師 填寫(xiě)時(shí)間2011年3月13日 2011年3月 說(shuō)明 1．根據(jù)湘潭大學(xué)《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰 寫(xiě)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告》，由指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)，系主任批 準(zhǔn)后實(shí)施。 2．開(kāi)題報(bào)告是畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審 查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成， 開(kāi)題報(bào)告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填 寫(xiě)。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文 和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱。 4．本報(bào)告中，由學(xué)生本人

1 xxx高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 噴涂工藝施工方案 1.工程簡(jiǎn)介 xxxxxx 3 高爐工程的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，分別由4座高架外燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、 煙氣管道、預(yù)熱裝置等部分組成。每座熱風(fēng)爐包括蓄熱室、燃燒室兩個(gè)爐體，各 爐體之間通過(guò)聯(lián)絡(luò)管連接成一體。 熱風(fēng)爐的爐殼及管道內(nèi)壁，采用半干法噴涂不定形耐火噴涂料。根據(jù)現(xiàn)有的 “熱風(fēng)爐爐體噴涂施工圖”，共有兩種噴涂料，總重量為736.8噸（系一座高爐 的4座熱風(fēng)爐爐體的理論用量）。由于“管道噴涂施工圖”尚未下達(dá)，其噴涂料 的材質(zhì)及數(shù)量均不明確。按照現(xiàn)場(chǎng)施工部署，先噴涂a高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，后噴 涂b高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。每座高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)擬安排兩條噴涂線作業(yè)，其中熱 風(fēng)爐爐蹄施工絕對(duì)工期為60天。 2.噴涂施工具備的條件 2.1爐殼、管道結(jié)構(gòu)安裝、焊接除銹完畢，并辦理中間工序交接資料及噴涂料 金屬支承件（錨固件）的

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營(yíng)口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進(jìn)行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過(guò)程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱，存在 較大風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對(duì) 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴(yán)格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 5)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)達(dá)到生產(chǎn)要求。 6)各計(jì)器儀表和

湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 中國(guó)華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項(xiàng)目部 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程 1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 編制人：年月日 審核人：年月日 批準(zhǔn)人：年月日 中國(guó)華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 湖北金盛蘭項(xiàng)目部 2014年9月10日 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 中國(guó)華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項(xiàng)目部 目錄 1、編制依據(jù)...........................................................................................................................

1 一、編制依據(jù) 1.施工圖紙 2.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 3.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－煉鐵設(shè)備》ybj208-85 4.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)－煉鐵設(shè)備》yb9243-92 二、工程概況 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備如下表所示?？傮w工期要求：根據(jù)合同2006年8月19 日開(kāi)始安裝，工期85天。 名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重（t）總重（t） 液動(dòng)熱風(fēng)閥dn100048.534 液動(dòng)倒流休風(fēng)閥dn70014.34.3 液動(dòng)空氣切斷閥dn90044.417.6 液動(dòng)煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動(dòng)煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動(dòng)煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動(dòng)混風(fēng)切斷閥dn60012.082.0

沸騰爐及鍋爐烘爐方案 沸騰爐與余熱鍋爐的烘爐同時(shí)進(jìn)行，本方案重點(diǎn)敘述余鍋部分。 沸騰爐及鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始烘爐。沸騰爐烘 爐需要20天，余熱鍋爐約需17天（其中煮爐3天），詳見(jiàn)沸騰爐與 鍋爐烘爐曲線（烘爐曲線如有變化另行通知）。 本方案編制依據(jù)： 1、《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》tj231（h）; 2、南化《廢熱爐鍋爐操作說(shuō)明書(shū)》； 3、化三院“沸騰爐設(shè)計(jì)，施工說(shuō)明書(shū)” 4、工業(yè)爐砌筑施工及驗(yàn)收規(guī)范。 一、烘爐目的 為使?fàn)t磚及磚縫灰漿中的水分在沸騰爐和鍋爐使用前得到干燥、 烘干，以避免在投入運(yùn)行時(shí)爐墻中的水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生水汽壓力而造 成爐墻局部裂縫或變形，從而影響沸騰爐和鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行，因此 在使用前必須進(jìn)行烘爐工作，使?fàn)t墻內(nèi)水分緩慢地蒸發(fā)逸出。 二、烘爐應(yīng)具備的條件 1、設(shè)備安裝、筑爐及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)和鍋爐水 壓試驗(yàn)合格，并取

山西太鋼不銹鋼股份有限公司 四高爐大修五標(biāo)段工程 管道專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) （技術(shù)標(biāo)） 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2011年8月8日 目錄 一．工程概況 二．勞動(dòng)力投入計(jì)劃 三．管道拆除、安裝工程主要工程量 四．投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 五．施工總平面布置圖 六．施工進(jìn)度計(jì)劃 七．施工進(jìn)度工期保證措施 八．具體施工方案 九．供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施 十．各工序的協(xié)調(diào)措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保證措施 十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 一、工程概況 1、基本概況 太鋼四高爐大修五標(biāo)段工程主要包括熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐 材砌筑及鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、管道等設(shè)備安裝、調(diào)試等內(nèi)容。熱風(fēng) 爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工 程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補(bǔ)償器等附 屬件安裝；冷風(fēng)管、

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對(duì) 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對(duì)保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

鍋爐烘爐方案 一、烘爐的目的和適用范圍 由于新砌筑的鍋爐爐墻及高溫?zé)煹啦捎么罅康目伤芰虾宛ず蟿?，其中都含?大量的水分，如不事先將這些水分去掉而直接投入運(yùn)行生產(chǎn)，會(huì)因水分蒸發(fā)膨脹等物 理特性造成爐墻及煙道結(jié)構(gòu)損壞和破裂，增加漏風(fēng)量，影響運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性， 并會(huì)降低鍋爐的出力，縮短鍋爐的使用壽命；因此新鍋爐投入運(yùn)行前，都必須進(jìn)行爐 墻及煙道砌筑料的烘烤，并且保證其烘烤程度合格。 二、烘爐前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 1、鍋爐本體及其附屬設(shè)備全部組裝完畢，爐墻及高溫?zé)煹榔鲋厝客戤叄?耐火混凝土超過(guò)自然養(yǎng)護(hù)期。 2、安全附件、熱工電氣儀表，全部安裝完畢，標(biāo)明名稱，并經(jīng)檢驗(yàn)合格能隨時(shí) 投入運(yùn)行。 3、各部位膨脹指示器調(diào)整到零位。 4、烘爐人員學(xué)習(xí)好烘爐措施，明確烘爐的目的、方法和步驟，熟悉鍋爐熱力系 統(tǒng)，對(duì)鍋爐運(yùn)行有一定的經(jīng)驗(yàn)。 三、烘爐的步驟和方法 1、將過(guò)熱器的空氣閥開(kāi)啟，省煤

熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄 1.編制依據(jù).......................................................................................................................................1 2.工程簡(jiǎn)介.......................................................................................................................................1 2.1工程概況..................................................................................

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

熱風(fēng)爐爐殼力學(xué)分析 熱風(fēng)爐是高爐煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵沒(méi)備，它是一種蓄熱式的熱交換器。按照燃燒室和蓄熱 室的布置形式不同，熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式、頂燃式及外燃式[1]。熱風(fēng)爐爐殼采用厚度不等的 鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料，同時(shí)亦承受內(nèi)壓，在菜種意義上來(lái)說(shuō)熱風(fēng)爐爐殼亦屬于壓力容 器范疇的工藝鋼結(jié)構(gòu)。 由于熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)形式及受力狀況復(fù)雜，開(kāi)孔多且大，按現(xiàn)有kd經(jīng)驗(yàn)公式很難 進(jìn)行精確計(jì)算。近年來(lái)，隨著冶煉強(qiáng)度的不斷提高，對(duì)熱風(fēng)爐提出了更高的要求，既要滿足 工藝的高溫(拱頂最高溫度可達(dá)l450℃)、高壓(可達(dá)0.45mpa)要求，又要滿足長(zhǎng)壽要求。目前， 國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐大都使用兩代爐齡以上，達(dá)25～30年。因此，有必要對(duì)熱風(fēng)爐爐殼受力狀況進(jìn)行 系統(tǒng)分析，優(yōu)化爐型構(gòu)造，以滿足冶煉工藝的要求，并按照《鋼鐵企業(yè)冶煉工藝爐技術(shù)規(guī)范》 (討論稿)的要求，采用有限元進(jìn)行分析，

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬(wàn)元。