天鋼80ksi鋼級抗硫抗擠毀石油套管鋼的生產(chǎn)實踐

詳細(xì)論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團(tuán)北營軋鋼廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)實踐,針對此鋼種高強(qiáng)度與高沖擊韌性等特殊的力學(xué)和工藝性能要求,在成份設(shè)計上采用了低c、中mn,并適當(dāng)添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產(chǎn)品性能與尺寸指標(biāo)均達(dá)到了用戶要求,從而具備了批量生產(chǎn)j55的能力。

文章介紹了用普通低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)生產(chǎn)n80q鋼級石油套管的工藝過程。經(jīng)檢驗證明,套管的機(jī)械性能和實物質(zhì)量完全達(dá)到了api標(biāo)準(zhǔn)的要求。

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進(jìn)行了試驗和分析。經(jīng)中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所評定,各項性能指標(biāo)完全能夠滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

研究了lf造渣制度對石油套管鋼脫硫的影響,對影響鋼液脫硫的熱力學(xué)因素和動力學(xué)因素進(jìn)行了分析討論,并結(jié)合煉鋼實際和冶煉品種特點(diǎn),在精煉渣堿度、氟和氧化鎂含量等方面提出了lf精煉脫硫的技術(shù)措施。達(dá)到了提高lf爐精煉工藝水平,加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高生產(chǎn)效率的目的。

文章介紹了用普通低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)生產(chǎn)l80-1鋼級石油套管的試制工藝過程。試制套管的機(jī)械性能和實物質(zhì)量完全達(dá)到了api標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且用一個鋼種生產(chǎn)不同級別的套管可以降低冶煉生產(chǎn)的難度。

文章介紹了非調(diào)質(zhì)鋼的概念、分類及其特點(diǎn),總結(jié)了采用非調(diào)質(zhì)鋼36mn2v在線?；a(chǎn)n80-1的試制過程,給出了實驗結(jié)果。結(jié)果表明,n80-1的試制是成功的,各項指標(biāo)滿足滿足用戶要求。

采用gleebl-3800熱摸擬試驗機(jī),測定了石油套管用鋼erw-n80-1的動態(tài)cct曲線,并通過光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對連續(xù)冷卻后的組織和第二相析出物進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:隨著冷卻速度的提高,在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織中依次出現(xiàn)多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、板條狀貝氏體、針狀貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體,m/a組織的形貌依次為細(xì)長形、三角形、方形或圓形,高硬度相逐漸增多,試樣的宏觀硬度逐漸增加;同時,第二相粒子的尺寸趨于均勻,并逐漸細(xì)化。

文章闡述了用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝,生產(chǎn)r95鋼級石油套管的實驗室及工業(yè)試驗過程,試驗室及工業(yè)試驗結(jié)果表明,該方法生產(chǎn)的r95鋼級石油套管的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,采用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝還可以降低生產(chǎn)成本。

1、石油套管 （1）定義：石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完 井后整個油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套 管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為： 導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。 （2）分類：在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管-保護(hù)鉆 井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù) 石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管，以便在鉆 井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管（生產(chǎn)套管）-將石油和天然 氣從地表下的儲藏層里導(dǎo)出，用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外 徑通常為114.3毫米到508毫米。

針對傳統(tǒng)的非調(diào)質(zhì)鋼管韌性較差的問題,采用在中碳錳鋼中添加微合金化元素,并通過控軋控冷等工藝手段,實現(xiàn)析出強(qiáng)化和細(xì)化晶粒,從而提高鋼管的強(qiáng)度和韌性,使其接近或達(dá)到調(diào)質(zhì)鋼管的性能水平,以滿足大直徑非調(diào)質(zhì)石油套管高強(qiáng)度與沖擊韌性相匹配的要求。

采用120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-lf-vd-φ150～φ200mm圓坯連鑄流程,通過控制鐵水有害殘余元素含量,強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐前期脫磷,控制終點(diǎn)[c]≥0.10%,出鋼鋼包渣厚≤50mm,控制精煉終渣(feo+mno)≤1.0%,提高vd過程底吹氬流量至200～300l/min,連鑄全程保護(hù)澆注等措施,天鋼完成j55(37mn5),l80(tc80,0.24%～0.28%c,1.40%～1.55mn),n80(36mrdv)和p110(26crm04)級石油套管鋼連鑄圓坯的開發(fā)生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明,j55鋼級的全氧含量≤25×10~(-6),p≤0.020%;n80、ls0和p110級別的全氧含量≤20×10~(-6),p≤0.015%;殘余有害元素(pb+sn+as+sb+bi)≤140×10~(-6),夾雜物總量≤2.5級,圓管坯的中心疏松和縮孔等分別≤1.0級。

對110鋼級(屈服強(qiáng)度達(dá)到758mpa)抗擠抗硫套管、常規(guī)套管和高抗硫套管進(jìn)行了材料性能試驗和擠毀試驗,并進(jìn)行了性能對比分析。結(jié)果表明:通過降低s元素的含量、調(diào)整合金元素的配比以及增加幾何尺寸精度,可以生產(chǎn)出具有高抗擠毀性能的抗硫套管。在高抗硫套管的加工過程中,提高幾何尺寸精度并降低殘余應(yīng)力可以改善高抗硫套管的抗擠毀性能,進(jìn)而保證高抗硫套管在使用中的安全性。

石油套管光管

國內(nèi)第1根n80-1鋼級、規(guī)格為φ139.7mm×7.72mm的erw石油套管,于近日在中國石油集團(tuán)渤海裝備鋼管制造公司(簡稱渤海裝備鋼管制造公司)成功下線。

國內(nèi)第1根n80—1鋼級、規(guī)格為中139．7mm×7．72mm的erw石油套管，于近日在中國石油集團(tuán)渤海裝備鋼管制造公司（簡稱渤海裝備鋼管制造公司）成功下線。渤海裝備鋼管制造公司研發(fā)生產(chǎn)的n80—1鋼級和j55鋼級的erw焊管，采用了具有國際先進(jìn)水平的日本中田公司ffx成型技術(shù)和固態(tài)高頻焊接工藝技術(shù)。此次研發(fā)的n80—1鋼級erw高端優(yōu)質(zhì)石油專用管，

湖南衡陽鋼管(集團(tuán))有限公司成功批量生產(chǎn)出HS95SS雙抗硫石油套管

通過100tdc電弧爐-lf-vd-5流260mm×340mm連鑄-軋制流程開發(fā)了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用鋼25crmoti(/%:0.23～0.29c、0.15～0.35si、0.50～0.70mn、0.015～0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50～0.70cr、0.25～0.35mo、0.010～0.025alt)。通過電弧爐配加50%鐵水,控制鋼中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高堿度渣(cao)/(sio_2)=4精煉,控制[s]≤0.002%,vd真空處理后喂ti線,并進(jìn)行鈣處理,控制ca/s為1.5～2.0,連鑄全程保護(hù)澆鑄,采用結(jié)晶器和末端電磁攪拌,管坯中心疏松為1.0級,一般疏松、中心偏析為0.5級,各類非金屬夾雜物≤0.5級。在h_2s飽和溶液中720h的應(yīng)力腐蝕試驗后鋼管表面無裂紋,滿足c90-1石油套管的使用要求。

最近，濟(jì)鋼成功為華銳石油鋼管公司供應(yīng)500tjh80q石油套管用熱軋薄板，成分性能均滿足用戶要求，標(biāo)志著濟(jì)鋼具備了批量生產(chǎn)高強(qiáng)度石油套管用鋼的能力。為共同應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，2008年11月，濟(jì)鋼與渤海石油裝備制造有限公司、華銳石油鋼管有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。供需雙方商定聯(lián)合進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，優(yōu)先保證產(chǎn)品供應(yīng)，實現(xiàn)互利共贏。

介紹了利用軋制的鋼板通過調(diào)整軋機(jī)成型焊接工藝,獲得q125鋼級坯管,進(jìn)而將該套管通過淬火+回火的熱處理工藝以獲得q125鋼級材質(zhì)套管的研制過程。重點(diǎn)對鋼板的化學(xué)成分、成型焊接工藝、淬火溫度、回火溫度、金相組織形態(tài)等方面的參數(shù)對q125鋼管的性能的影響進(jìn)行了具體的論述。

非api油井管工程技術(shù)國際研討會’2009 -158- 抗擠毀系列套管產(chǎn)品的開發(fā) 田青超董曉明郭金寶孫元寧 寶鋼研究院鋼管研究所上海201900 摘要：基于滿足開采存在如巖鹽層等高地層壓力、或同時存在硫化氫應(yīng)力腐蝕、或存 在高溫的井況的油氣井的需求，寶鋼結(jié)合其獨(dú)有的產(chǎn)線優(yōu)勢，開展了超高抗擠、抗擠抗硫、 抗擠耐熱、抗擠焊管等系列套管新產(chǎn)品的研制。文中論述了寶鋼抗擠系列套管的鋼級牌號、 成分性能、設(shè)計理念及生產(chǎn)工藝，數(shù)據(jù)表明，寶鋼抗擠系列套管各項技術(shù)指標(biāo)和性能均不低 于國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，可以滿足不同用戶、不同井況的選材需求。 關(guān)鍵詞：超高抗擠毀套管抗擠抗硫套管抗擠耐熱套管強(qiáng)韌性織構(gòu)硫化氫腐蝕 析出強(qiáng)化高溫強(qiáng)度 從需求的提出到工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用，高抗擠系列套管的研究與開發(fā)已有近百年的歷史。 20世紀(jì)30年代末期，clinedinst

隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展,石油專用管材的需要量越來越多,特別是鉆井深度在不斷增加的情況下,更需要大量適合深井使用的高質(zhì)高強(qiáng)套管和鉆桿等管材。過去,這類產(chǎn)品都是從國外進(jìn)口,價格昂貴,訂貨困難還不配套。為了滿足國家需要,我廠從去年開始按api標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量的石油專用管材?，F(xiàn)已試制成功內(nèi)外加厚的φ127石油對焊鉆桿和φ177.8、φ139.7高強(qiáng)度石油套管。鉆桿試制工藝:鉆桿使用的鋼材是我廠專門研究的電爐低合金高強(qiáng)度鉆桿桿體鋼(a651)和對焊接頭鋼(a652),經(jīng)我廠216周期軋管車間中型軋機(jī)熱軋后,