唐鋼薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐技術(shù)改造效果

介紹了唐鋼薄板坯連鑄機(jī)二級控制系統(tǒng)的功能,詳細(xì)闡述了各種功能原理,重點(diǎn)討論了原理的實(shí)現(xiàn)方法。

邯鋼引進(jìn)的薄板坯連鑄連軋（csp）中，用長行程液壓缸與階梯墊板結(jié)合的熱軋板帶材生產(chǎn)厚度自動控制（hgc），提高了快速液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度．文章對該hgc系統(tǒng)進(jìn)行了分析，并提出了作者自己的見解．

薄板坯連鑄連軋(7)—馬鋼csp http://www.***.***2006-12-19 馬鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用了德國sms-demag集團(tuán)的csp薄板坯連鑄連軋技 術(shù)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)熱軋板卷200萬噸。 馬鋼csp產(chǎn)品品種 馬鋼csp設(shè)計(jì)的產(chǎn)品大綱：產(chǎn)品規(guī)格為：厚度0.8~12.7mm(其中≤2.omm的 占總產(chǎn)量的25%以上)；寬度900~1600mm。生產(chǎn)的主要品種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼、地合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、高耐候結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼和超低 碳鋼。其中熱軋產(chǎn)品的70~80%作為冷軋?jiān)稀．a(chǎn)品中碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號 q195~q235）占總量的約50%以上，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號08、08al、10~35 號鋼）約占20%，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號q345~q460）約占10%，汽車結(jié) 構(gòu)

薄板坯連鑄連軋(2)—珠鋼csp http://www.***.***2006-12-19 珠鋼是國內(nèi)擁有第1條采用短流程工藝生產(chǎn)熱軋薄板生產(chǎn)線的企業(yè)?？偟纳a(chǎn)規(guī) 模為160～180萬ｔ/ａ熱帶材。分兩期建設(shè)，第一期設(shè)計(jì)能力約為80萬ｔ/ａ。該 生產(chǎn)線于1999年8月下旬正式投產(chǎn)，一期配備了公稱容量為150ｔ的電弧爐和ｌｆ 爐；一臺薄板坯連鑄機(jī)；一條直通式輥底爐；一條熱連軋線。該廠的電爐csp流 程生產(chǎn)線具有顯著特點(diǎn),其工藝技術(shù)能特別經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)熱軋帶鋼,經(jīng)濟(jì)效益高,投 資費(fèi)用比采用普通工藝的設(shè)備低得多。eaf-lf-csp生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期短,從投料 冶煉開始到最終成品,整個周期時間只需2.5h,這是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無法比擬的。珠 鋼csp生產(chǎn)線自動化水平高,6機(jī)架精軋機(jī)組具有高精度的自動化控制系統(tǒng),板形好 、厚差小、適宜

主要對邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司薄板坯連鑄連軋工程的建筑設(shè)計(jì)要求和特點(diǎn)進(jìn)行了介紹。

武鋼CSP薄板坯連鑄連軋

對唐山國豐ф1450中薄板坯連鑄連軋工程地質(zhì)情況進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,通過方案比選決定采用水泥粉煤灰碎石樁(cfg樁)進(jìn)行地基處理,具體闡述了cfg樁在該工程中的應(yīng)用,從而大大地節(jié)約了投資,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

自1989年第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在美國紐科鋼鐵公司克勞福茲維爾鋼廠投產(chǎn)以來，在20多年的時間中得以迅速發(fā)展，截止目前全球已有約70條生產(chǎn)線在生產(chǎn)和建設(shè)中，年產(chǎn)能力約1億t。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

本文在闡述硅鋼現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,分析了我國硅鋼生產(chǎn)存在的主要問題,指出了我國在硅鋼生產(chǎn)中與國外的差距,說明了采用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)硅鋼的發(fā)展趨勢,探討了連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼的核心工藝技術(shù)。結(jié)果表明,自主開發(fā)低成本、緊湊型的冷軋硅鋼生產(chǎn)流程和工藝切實(shí)可行且發(fā)展前景良好。

畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團(tuán)公司2008—2009年度重點(diǎn)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)際運(yùn)用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項(xiàng)目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

國際薄板坯連鑄與熱軋帶鋼技術(shù)

在對國內(nèi)外薄板坯連鑄連軋工藝及產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析的基礎(chǔ)上,通過大量的試驗(yàn)研究提出了連鑄連軋組織性能綜合控制的概念,對鋼中夾雜物超細(xì)化,錳和硫的控制,熱連軋過程中的再結(jié)晶、組織細(xì)化及沉淀析出,層流冷卻過程特征及對組織性能的影響以及柔性軋制工藝控制進(jìn)行了研究分析,給出了通過組織性能綜合控制得到的高性能低碳高強(qiáng)鋼板(hslc)在汽車上應(yīng)用的實(shí)例。

鞍鋼1700建設(shè)工程，是1780技改工程的繼續(xù)，是充分利用熱軋帶鋼廠原1700機(jī)組設(shè)備通過搬遷改造，與二煉鋼廠連鋅工藝線相連，形成一條熱裝、直軋短流程連鑄連軋生產(chǎn)線。

介紹了本鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線軋機(jī)與卷取機(jī)部分節(jié)能功能的開發(fā)原理。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品低等因素,致使噸鋼電耗處在一個較高的水平,此功能主要利用軋制過程中的待機(jī)時間,通過對精軋機(jī)的速度控制與卷取機(jī)起?？刂苼斫档碗姾摹?/p>

近日，濟(jì)鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程開工建設(shè)，標(biāo)志著山東省即將結(jié)束無薄板的歷史。

薄板坯連鑄連軋是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)的先進(jìn)技術(shù),自1989年問世以來已取得巨大的進(jìn)步。當(dāng)前,擴(kuò)展薄板坯連鑄連軋可生產(chǎn)鋼種范圍具有重要意義。近年來,隨著汽車工業(yè)對鋼鐵材料性能要求的不斷提高,具有優(yōu)異性能的低合金trip鋼受到相當(dāng)?shù)闹匾?。本文就薄板壞連鑄連軋生產(chǎn)熱軋trip鋼的可行性進(jìn)行了分析和討論。指出了生產(chǎn)熱軋trip鋼的困難性所在,并提出了幾個方面的解決措施。

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機(jī)工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實(shí)現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

針對唐鋼ftsc薄板坯連鑄澆注q345b鋼過程中存在的表面質(zhì)量問題,對結(jié)晶器、保護(hù)渣性能、冷卻水參數(shù)等方面進(jìn)行了改進(jìn),取得了良好效果。

邯鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車成功

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。