唐鋼薄板坯熱軋帶鋼軋制工藝特點(diǎn)及質(zhì)量控制分析

綜合考慮了軋輥彈性變形與軋件彈塑性變形,運(yùn)用影響函數(shù)法進(jìn)行熱軋帶鋼軋制力計(jì)算,采用vc++9.0應(yīng)用程序編寫了軋制力計(jì)算軟件,同時(shí)建立了四輥軋機(jī)軋制過(guò)程的三維有限元模型,對(duì)比驗(yàn)證了此軋制力計(jì)算模型的正確性。

遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文）第i頁(yè) 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 摘要 鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料，大大地滿足了國(guó)民生產(chǎn)和生活的需要。 本車間參考鞍鋼1700asp生產(chǎn)線，本設(shè)計(jì)中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機(jī)的 發(fā)展、國(guó)外帶鋼生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)以及我國(guó)帶鋼發(fā)展等幾個(gè)方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產(chǎn)線以及實(shí)際設(shè)計(jì)情況確定了車間的軋鋼機(jī)械設(shè)備及參 數(shù)；第三部分以典型產(chǎn)品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產(chǎn)工藝制度；第四部分以典型產(chǎn)品為例進(jìn)行了軋制力和力矩計(jì)算；第五部 分根據(jù)設(shè)備參數(shù)和實(shí)際制定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了咬入、軋輥強(qiáng)度的校核；第六部分本次設(shè) 計(jì)總結(jié)。 關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強(qiáng)度 遼寧科技大學(xué)本

介紹了層流冷卻區(qū)冷卻水梁及邊部遮擋功能的應(yīng)用方法及控制程序。邊部遮擋功能在很大程度上解決了熱軋帶鋼的"邊浪"問題。

軋鋼模型是熱軋帶鋼過(guò)程控制過(guò)程系統(tǒng)的控制核心，其參數(shù)設(shè)定的優(yōu)劣將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)主要軋制模型的控制特點(diǎn)及在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)參數(shù)的確定與優(yōu)化方法進(jìn)行了闡述，解決了一系列與模型相關(guān)的問題。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過(guò)大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過(guò)4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

????????-1-????????visualdefectsinhotrolledstrip2.1???????????(irregularshells)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2.2??????????(seams) ????????-2-??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來(lái)提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

????????-1-????????visualdefectsinhotrolledstrip2.1???????????(irregularshells)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2.2??????????(seams) ????????-2-??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項(xiàng)指標(biāo)，二者都是標(biāo)志帶鋼質(zhì)量的 重要指標(biāo)，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實(shí)際生產(chǎn)中， 以凸度來(lái)簡(jiǎn)單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標(biāo)表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對(duì)波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對(duì)長(zhǎng)度差表示法 相對(duì)長(zhǎng)度差表示波浪部分的曲線長(zhǎng)度對(duì)于平直部分標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的相對(duì)增長(zhǎng)量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對(duì)熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長(zhǎng)久研究的課題。

分析了唐山建龍簡(jiǎn)舟鋼鐵有限公司熱軋中寬帶鋼邊部減薄的特征,提出了采用曲線輥軋制、精確調(diào)整人口導(dǎo)衛(wèi)開口度、優(yōu)化軋輥冷卻等解決措施,使邊部減薄比例由14.94%降至5.98%。

熱軋帶鋼厚度及板形測(cè)量

1、板坯尺寸要求 板坯采用100%的連鑄坯 板坯厚度：210、230mm 板坯寬度：950～1650mm 板坯長(zhǎng)度：長(zhǎng)尺：9000～11000mm 短尺：4500～5300mm 最大坯重： 厚度公差：±5mm 寬度公差：±10mm 長(zhǎng)度公差：±30mm 鐮刀彎：長(zhǎng)尺：≤50mm短尺：≤25mm 上下彎：長(zhǎng)尺：≤50mm短尺：≤25mm 板坯表面不允許有裂紋、角裂、拉裂和結(jié)疤 板坯端面不允許有肉眼可見的內(nèi)裂 板坯表面允許有深度不大于3mm的氣孔、劃痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水紋 2、產(chǎn)品的質(zhì)量要求 產(chǎn)品的尺寸、外形質(zhì)量應(yīng)符合gb709-88的規(guī)定 ①厚度偏差如表1-6所示 ②寬度偏差帶寬≤1000mm+20mm 帶寬＞1000mm+30mm ③帶鋼的鐮刀彎每米不大于3mm ④塔形高度 產(chǎn)品厚度<2.5mm產(chǎn)品厚度≥2.5mm 帶寬≤

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過(guò)程

熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡(jiǎn)介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

分析了熱軋帶鋼卷取過(guò)程中出現(xiàn)的塔形、錯(cuò)層等質(zhì)量缺陷,總結(jié)了卷取事故處理方法,對(duì)得到良好卷形和更好地處理現(xiàn)場(chǎng)事故具有指導(dǎo)意義。

根據(jù)hp295鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(cct),試驗(yàn)了邯鋼緊湊式帶材生產(chǎn)技術(shù)(csp)軋制的氣瓶鋼hp295(017%～018%c,078%～087%mn,<0.025%ti)3mm熱軋薄板的熱軋溫度和冷卻速度對(duì)鋼板組織和性能的影響。得出,終軋溫度為840℃,卷取溫度不高于650℃,卷取后強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝措施可細(xì)化鋼的組織,避免鋼中出現(xiàn)滲碳體離異共析,提高鋼板塑性和深沖性能,使鋼板的沖裂率小于0.5%。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。