提高本鋼高爐生鐵一級(jí)品率的實(shí)踐

分析了改質(zhì)瀝青裝置在工藝和設(shè)備等方面存在問題的原因,采取了相應(yīng)的措施,取得了極為理想的效果。

本鋼5號(hào)高爐爐前一號(hào)出鐵場(chǎng)原使用的是氣、液混合型開鐵口機(jī),該類型開鐵口機(jī)存在使用周期短、維護(hù)成本高、工作不穩(wěn)定等缺陷。針對(duì)上述缺陷,將一號(hào)出鐵場(chǎng)開鐵口機(jī)進(jìn)行改造,在不影響生產(chǎn)的前提下將開鐵口機(jī)改為全液壓開鐵口機(jī),取得了良好的效果。

本鋼第一煉鐵廠2號(hào)高爐于1988年進(jìn)行移地改造性大修,1989年2月投產(chǎn)。高爐有效容積從v_n=330m~3擴(kuò)大到v_n=380m~3。爐頂裝料設(shè)備采取雙鐘扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu),小鐘料斗是設(shè)有鑄鋼襯板的鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)體,受料斗與小鐘料斗之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)布料器。大小料鐘開閉均采用液壓缸直接驅(qū)動(dòng)。料鐘拉桿密封采用噴環(huán)式氣封與叉型橡膠環(huán)組合密封結(jié)構(gòu)。

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景,分析了本鋼新1號(hào)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能,闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用,提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

介紹了本鋼3號(hào)高爐電動(dòng)開口機(jī)在長(zhǎng)期使用中存在的問題以及改造為氣動(dòng)開口機(jī)后取得的顯著效果。

為了解決本鋼新1號(hào)高爐主鐵溝頻繁修補(bǔ)和主鐵溝隔熱罩壽命短的問題,對(duì)主鐵溝澆注模具進(jìn)行局部改造創(chuàng)新,使主鐵溝內(nèi)鐵水沖擊落鐵點(diǎn)處的側(cè)壁加厚,并形成節(jié)流口來限制鐵水流淌速度,來降低對(duì)主鐵溝內(nèi)壁的機(jī)械侵蝕。改造后,主鐵溝故障率大幅下降,同時(shí)也防止了隔熱罩內(nèi)壁耐火材料直接與渣鐵接觸,提高了隔熱罩的使用壽命,取得了良好的效果。主鐵溝澆注模具的改造創(chuàng)新,不僅能滿足了生產(chǎn)需要,而且每年降低主鐵溝隔熱罩備件、主鐵溝耐火材料費(fèi)用468萬(wàn)元/a。

文章介紹了五爐三級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的開發(fā)背景、需求分析，分析了基本的設(shè)計(jì)思路，提出了設(shè)計(jì)后達(dá)到的效果。通過改進(jìn)后，5號(hào)高爐三級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)與研究填補(bǔ)了五爐和三級(jí)網(wǎng)絡(luò)之間的空白，使數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確及時(shí)，為五爐的穩(wěn)產(chǎn)順行、降低焦比，打下良好的基礎(chǔ)。

文章介紹了五爐三級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的開發(fā)背景、需求分析,分析了基本的設(shè)計(jì)思路,提出了設(shè)計(jì)后達(dá)到的效果。通過改進(jìn)后,5號(hào)高爐三級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)與研究填補(bǔ)了五爐和三級(jí)網(wǎng)絡(luò)之間的空白,使數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確及時(shí),為五爐的穩(wěn)產(chǎn)順行、降低焦比,打下良好的基礎(chǔ)。

介紹了本鋼5號(hào)高爐擴(kuò)容大修改造的風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)和場(chǎng)內(nèi)設(shè)備配置及設(shè)備特點(diǎn),并對(duì)各方面的設(shè)計(jì)考慮作了說明。

本鋼煉鐵廠新1號(hào)高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開關(guān)動(dòng)作,造成閥泄漏,潤(rùn)滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

宣鋼8號(hào)高爐通過改善原料條件,提高操作水平以及噴煤系統(tǒng)改造等多方面的系統(tǒng)工作,使煤比達(dá)到150kg/t以上,增煤節(jié)焦效果顯著。

文章介紹了五號(hào)高爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系統(tǒng),在運(yùn)行9年后采用保留i/o的基礎(chǔ)上,對(duì)過程控制單元dpu、操作員站、工程師站、歷史站站升級(jí)的方式對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造。wdpf系統(tǒng)升級(jí)到ovation系統(tǒng)的兩種方案的比較和ovation系統(tǒng)的特點(diǎn),分析了改造中解決多個(gè)技術(shù)難點(diǎn),經(jīng)過運(yùn)行測(cè)試,取得了良好效果,升級(jí)后的系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。表明此次升級(jí)改造成功,應(yīng)推廣應(yīng)用。

文章介紹了五號(hào)高爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系統(tǒng)，在運(yùn)行9年后采用保留i／o的基礎(chǔ)上，對(duì)過程控制單元dpu、操作員站、工程師站、歷史站站升級(jí)的方式對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造。wdpf系統(tǒng)升級(jí)到ovation系統(tǒng)的兩種方案的比較和ovation系統(tǒng)的特點(diǎn)，分析了改造中解決多個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，經(jīng)過運(yùn)行測(cè)試，取得了良好效果，升級(jí)后的系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。

介紹了不同細(xì)度?；郀t礦渣粉在混凝土中不同參加量對(duì)混凝土各項(xiàng)性能的影響,說明?；郀t礦渣粉在混凝土中應(yīng)用前景廣闊。

本鋼新1#高爐基礎(chǔ)砼采用了添加超細(xì)粉、高效減水劑等新材料,施工中采用流態(tài)砼,分層布料,控制振搗時(shí)間和振搗點(diǎn),合理保溫養(yǎng)護(hù),減少熱源,降低水化熱,使基礎(chǔ)連續(xù)澆鑄成功,節(jié)省水泥并提高了施工速度。

分析了影響冶煉不銹鋼的電爐爐齡的主要因素。通過選用高質(zhì)量耐火材料,提高爐襯抗氧化和耐侵蝕性;采用約45%的鐵水熱裝比優(yōu)化配料模式,以及優(yōu)化供電曲線以降低電能消耗;采用渣泡沫化技術(shù)改進(jìn)造渣工藝等提高電爐爐齡綜合控制技術(shù),電爐爐齡明顯提高。2008年平均爐齡為507爐,最高爐齡達(dá)到了790爐。電爐爐齡作為一項(xiàng)體現(xiàn)冶煉綜合水平的指標(biāo),爐齡的提高表明電爐采用熱裝脫磷鐵水冶煉不銹鋼母液工藝日漸成熟。

本鋼新1號(hào)高爐主溝斷裂原因分析及處理 母惺孫文武 （本鋼煉鐵廠，遼寧本溪117000） 摘要：本鋼新1號(hào)高爐主溝鋼殼斷裂，嚴(yán)重威脅到高爐安全生產(chǎn)。通過對(duì)主溝鋼殼斷裂原因分析，并提出處 理措施，對(duì)舊主溝進(jìn)行加固處理，延長(zhǎng)主溝壽命，解決了安全生產(chǎn)隱患。 關(guān)鍵詞：高爐；主溝；斷裂；熱負(fù)荷 thesowfracturereasonanalysisandprocessingofbenxi steelnewno.1b.f muxingsunwen-wu (benxiironandsteelindustryco.,liaoningbenxi17000) abstract:benxisteelnewno.1bfsowsteelshellrupture,andaseriousthreatto

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景，分析了本鋼新1號(hào)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能，闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用，提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

針對(duì)8號(hào)高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內(nèi)氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發(fā)電量的增加;爐頂設(shè)備情況;爐內(nèi)操作的變化等方面來說明。

隨著技術(shù)工藝的完善，在產(chǎn)量提升的同時(shí)，寶鋼不銹奧氏體耐熱不銹鋼310s產(chǎn)品一級(jí)品率也穩(wěn)步提高，今年二、三季度一級(jí)品率達(dá)到100％。奧氏體耐熱不銹鋼310s屬于合金含量相對(duì)較高的鋼種，由于該鋼種在煉鋼、熱軋、冷軋酸洗各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)控制范圍很小，精度要求高，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。

利用價(jià)值工程提高低合金鋼優(yōu)質(zhì)品率的實(shí)踐

分析韶鋼小高爐系統(tǒng)的成本構(gòu)成,從配礦和燃料成本的角度,提出進(jìn)一步提高小高爐成本競(jìng)爭(zhēng)力的方法和途徑.