太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動控制系統(tǒng)的改造

針對濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實(shí)際運(yùn)行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字6相和12相整流裝置afm控制器和勵(lì)磁裝置afs控制器,成功完成了凌鋼880mm中寬帶熱軋廠6套精軋機(jī)主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造。解決了原系統(tǒng)故障率高,產(chǎn)品精度不高等問題。改造投產(chǎn)后,整套系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能指標(biāo)有了大幅提高。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機(jī)主傳動電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動級(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動級的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動級與基礎(chǔ)自動化級(l1)和過程控制級(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問題及其相關(guān)關(guān)系。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

針對2010年初精軋機(jī)在更換工作輥的過程中,多次發(fā)生下支撐輥輥面劃傷現(xiàn)象,根據(jù)工作輥更換檢修過程,分析了劃傷的原因,優(yōu)化了工作輥換輥軌道調(diào)整和彎輥塊耐磨板測量調(diào)整的施工過程,解決了精軋機(jī)下支撐輥輥面劃傷的問題。

對粗軋機(jī)打滑現(xiàn)象進(jìn)行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對生產(chǎn)中其他打滑因素進(jìn)行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤條的實(shí)踐

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊，但是此時(shí)的

結(jié)合首鋼中厚板廠升級改造四輥軋機(jī)主傳動控制系統(tǒng),對交交變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理、構(gòu)成及調(diào)速性能等方面進(jìn)行分析和闡述。在該系統(tǒng)中,觸發(fā)脈沖采用光纖傳輸形式,有利于提高系統(tǒng)的抗擾性能。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對的底板。對于牌坊

不銹鋼熱軋型材調(diào)研報(bào)告

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗(yàn)和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺，按每臺設(shè)備單班月加工能力3000噸計(jì)， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達(dá)到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標(biāo)，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標(biāo)準(zhǔn)是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝研究

湘鋼新建3800mm寬厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)采用了西門子公司交-交變頻傳動控制系統(tǒng),變頻控制系統(tǒng)的控制器使用了simadyd全數(shù)字系統(tǒng)。根據(jù)該系統(tǒng)在軋制生產(chǎn)中的應(yīng)用情況,闡述了交-交變頻器的配置及運(yùn)行效果。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動故障時(shí)將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

430不銹鋼熱軋板 材質(zhì)：430 表面：no.1 用途：建筑裝飾，汽車零部件等 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格：熱軋最大厚度：3.0-10.0mm 熱軋no.1是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋 就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 產(chǎn)品定義 430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹 系數(shù)比耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機(jī)械性能好。由于其鉻含量，又 稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應(yīng)降低。 化學(xué)成分 化學(xué)成 分 csimnpscr 標(biāo)準(zhǔn)￡0.12￡0.75￡1.00￡0.040￡0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 電阻

軋制壓力是軋制過程中的重要參數(shù)之一,下壓率、軋輥直徑是影響軋制壓力的重要因素。利用deform-3d軟件對409l不銹鋼的軋制過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬。建立了下壓率為10%、20%、30%,軋輥直徑為300、350、400mm的數(shù)值模型。分析了不同參數(shù)下軋制過程中的軋制壓力變化,以及軋制過程中應(yīng)力、應(yīng)變分布。模擬結(jié)果表明,軋制壓力、應(yīng)力、應(yīng)變隨下壓率和軋輥直徑的變化而變化,并呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對這2臺同步電動機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了恒無功功率和恒勵(lì)磁電流2種勵(lì)磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵(lì)磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來,基本無故障,大大提高了生產(chǎn)率。