提高鋼絲編織膠管粘合性能的膠料制備

高壓鋼絲編織膠管 一、產品結構: 鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ或ⅲ層鋼絲 編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途： 鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運 輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機 械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、 液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和 液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度： 油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出范圍請選用本廠 專用產品。 四、產品特點： 1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。 2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。 3.管體

高壓鋼絲編織膠管 一、產品結構: 鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途： 鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種 機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液 體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。 注：鋼絲編織膠管參照gb/t3683-1992標準設計制作，并可根據要求制作iso/dis1436-1985，din20022及sae100riat，sae100r2at 標準膠管，本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50

采用nbr為內膠層,橡塑合金nv5075為外膠層,以線徑小、強力高的鍍銅鋼絲為骨架材料,開發(fā)研制的致密型鋼絲編織膠管結構合理,膠管質量輕,占用空間小,成品各項性能符合en857標準要求,滿足了用戶需求。

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床 以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。3.管體結合緊密，使

鋼絲編織膠管廣泛應用在國防航空航天、工程機械、煤炭、建筑等領域。根據多年積累的工作經驗,對鋼絲編織膠管常見質量問題進行了歸納、分析、總結和整理,在此和更多的專業(yè)技術人士進行交流,共同提高專業(yè)技術水平。一、內膠層麻坑麻坑的出現將嚴重影響膠管的承壓性能,多發(fā)生在鋼絲交織點及背股處。產生的主要原因有:(1)

膠管制品結構設計二（鋼絲編織膠管結構設計） 一、設計目的: 練習設計膠管的基本程序和方法； 膠管結構設計計算能力； 膠管施工表制定。 二、設計器材： 繪圖相關器材，計算器，a4紙（自備） 三、設計內容： 已知：高壓鋼絲編織膠管用途：適于輸送液壓流體、液壓油、燃油、潤滑油、乳 化液、乙二醇水溶液及水等等。工作溫度：-40℃—+100℃，編織機錠子數可選 取24,28,32等，每錠子上線的根數可選用4，5,6,7等。編織角度為理想平衡 角。 1.設計目的 2.設計器材 3.設計原則 4.設計結構及作用 5.骨架材料的要求 6.膠管部件尺寸的選擇 7.結構設計及驗證 8.施工計算 9.工藝流程 10.結構簡圖 11.設計總結（1000字） 規(guī)格 內徑×層數 內徑工作壓 力 6×2635 7×2735 9×2932

一種廣泛用于冶金等行業(yè)的200mm大口徑高性能鋼絲編織膠管,在河北景縣龍力實業(yè)有限公司研制成功,并正式投放市場。該公司憑借多年從事機械液壓膠管研制生產經驗,在有關科研單位的協(xié)助下,依靠技術創(chuàng)新攻克多項技術難題,研制開發(fā)出具有我國自主知識產權的200mm高性能鋼絲編織膠管。該產品具有承受壓力高、彎曲半徑小、抗疲勞性能強等特點,特別是采用新配方后,產品抗拉強度比同類產品提高50%,更具耐腐蝕、耐高壓、高溫的特性,使用壽命比同類產品提高2倍以上,經國家化工

通過改變轉子轉速和混煉初始溫度,考察了鋼絲圈膠料的排膠溫度、混煉轉矩與填料分散效果之間的相關性,并研究了混煉效果對粘合性能的影響。結果表明,提高轉子轉速及混煉初始溫度,膠料的混煉轉矩降低,排膠溫度升高;選擇適宜轉子轉速和混煉溫度有助于提高填料分散效果;當分散性較好時,膠料綜合力學性能、動態(tài)力學性能和粘合性能均提高。

通過改變轉子轉速和混煉初始溫度,考察了鋼絲圈膠料的排膠溫度、混煉轉矩與填料分散效果之間的相關性,并研究了混煉效果對粘合性能的影響。結果表明,提高轉子轉速及混煉初始溫度,膠料的混煉轉矩降低,排膠溫度升高;選擇適宜轉子轉速和混煉溫度有助于提高填料分散效果;當分散性較好時,膠料綜合力學性能、動態(tài)力學性能和粘合性能均提高。

文中詳盡介紹了國內外膠管的發(fā)展狀況,重點介紹了鋼絲編織膠管的工藝和技術進展,文中指出,膠管行業(yè)的技術進步主要應體現在膠管生產設備、膠料配合技術和計算機的廣泛應用方面。

本文主要論述了鋼絲編織膠管的結構設計,著重介紹了編織管芯體的設計要點,給出了編織膠管在設計時的主要尺寸參數和注意事項。

鋼絲編織膠管規(guī)格及技術參數(符合gb/t3683-92標準) 產品規(guī)格膠管內徑膠管外徑工作壓力mpa彎曲半徑接頭螺紋 i-φ661620100m14x1.5 i-φ881818115m16x1.5 i-φ10102016130m18x1.5 i-φ13132414180m22x1.5 i-φ16162712205m27x1.5 i-φ19193010240m30x1.5 i-φ2222339280m36x2 i-φ2525378300m39x2 i-φ3232446420m45x2 i-φ3838505500m52x2 i-φ5151634630m64x2 夾布膠管參數 內徑（mm） 工作壓力 （mpa） 對應爆破壓力 （mpa） 膠管長

用氯化聚乙烯橡膠(cm)替代cr或氯磺化聚乙烯橡膠(csm)與nbr并用研制了鋼絲編織膠管的外層膠。確定配方為:cm352l　60,nbrn32　40,氧化鋅　2,穩(wěn)定劑　12,防老劑　2,炭黑(n330/n660)　60,ga補強劑　20,填充劑　30,增塑劑(dop/doa)　20,粘合劑(rs/ra)　6,促進劑dm　08,硫化劑cv1520　25,硫黃　05。該配方膠料加工工藝與csm/nbr膠料相同。采用該配方外層膠的成品膠管性能完全合格,現已正式投入生產。

. . 高壓鋼絲編織膠管規(guī)格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規(guī) 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床 以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

介紹脈沖30萬次saer17系列鋼絲編織膠管的研制。膠管由內層膠、骨架層(2層鋼絲編織層)、中層膠和外層膠構成。內層膠和中層膠主體材料分別為丙烯腈含量較大和中等的丁腈橡膠,外層膠主體材料為橡塑合金。內層膠、中層膠和外層膠性能符合企業(yè)標準要求,成品膠管的各項性能符合saej517r17標準要求,其中脈沖突破30萬次,遠超標準要求。

分部件討論了采用無芯裸硫化工藝生產鋼絲編織膠管時的質量控制方法。通過調整配方使內膠層膠料具有一定的挺性并通過濾膠減少其中的雜質;中膠層加入粘合劑和采用有效硫化體系以提高其粘合強度;嚴格控制骨架層合股鋼絲的最大懸垂差,并采用少錠多股編織;上外膠層采用抽真空包膠工藝;為保證裸硫化質量,要嚴格控制配合劑中的揮發(fā)分含量。

本文論述了統(tǒng)計技術在鋼絲編織成型工序中的具體應用，從而使生產始終處于穩(wěn)態(tài)。實際生產過程中，質量會經常出現異常波動，只有通過采取整改措施，消除異常波動，達到正常波動后，才能使生產處于受控狀態(tài)，統(tǒng)計過程控制是能夠滿足這一要求的管理工具。

6142錐密封鋼絲編織膠管總成

膠管制品結構設計二（鋼絲編織膠管結構設計） 一、設計目的: 練習設計膠管的基本程序和方法； 膠管結構設計計算能力； 膠管施工表制定。 二、設計器材： 繪圖相關器材，計算器，a4紙（自備） 三、設計內容： 已知：高壓鋼絲編織膠管用途：適于輸送液壓流體、液壓油、燃油、潤滑油、乳 化液、乙二醇水溶液及水等等。工作溫度：-40℃—+100℃，編織機錠子數可選 取24,28,32等，每錠子上線的根數可選用4，5,6,7等。編織角度為理想平衡 角。 1.設計目的 2.設計器材 3.設計原則 4.設計結構及作用 5.骨架材料的要求 6.膠管部件尺寸的選擇 7.結構設計及驗證 8.施工計算 9.工藝流程 10.結構簡圖 11.設計總結（1000字） 規(guī)格 內徑×層數 內徑工作壓 力 6×2635 7×2735 9×2932

采用大型非線性有限元分析軟件msc.marc/mentat2003對鋼絲編織膠管樹脂包覆硫化過程熱傳導進行模擬。模擬結果表明,隨著硫化時間的延長,膠管斷面各節(jié)點溫度梯度差異減小,當硫化進行到一定時間后,各節(jié)點溫度梯度均為零,此時硫化導熱達到平衡狀態(tài)。

介紹了鋼絲編織橡膠軟管包塑硫化工藝的特點、選材、工藝流程以及控制因素。包塑硫化工藝投資少、能耗低、操作強度小;產品整體均勻性好,致密性好;包塑材料聚丙烯pp價格低廉,性能優(yōu)良,剝塑簡單;無污染問題。還通過與包鉛硫化工藝的對比,分析了包塑硫化工藝的市場前景和開發(fā)價值。