太鋼尖山鐵礦磁重選與反浮選聯(lián)合工藝改造

闡述了磁海鐵礦露天采礦工藝的改造項目,重要介紹了采場各項參數(shù)的優(yōu)化及其實施效果。

針對梅山鐵礦降磷弱磁工藝存在的問題,為提高弱磁機的選別精度,開展了礦石性質(zhì)和選別指標(biāo)考查,進(jìn)行了不同規(guī)格筒式弱磁選機試驗,采用zcs1545順流型永磁筒式磁選機對弱磁工藝流程進(jìn)行了大型化改造.生產(chǎn)取樣對比考查結(jié)果表明:采用zcs1545順流型永磁筒式磁選機可獲得精礦品位和回收率雙提高的選別指標(biāo),弱磁精礦鐵品位提高了3.15個百分點,鐵回收率提高了1.48個百分點.

某鐵礦為提高入磨品位、減少入磨量,通過對磨前預(yù)選工藝的試驗研究,對現(xiàn)有預(yù)選工藝進(jìn)行了改造,由原來的2段干選改為1段干選+1段濕選工藝。改造結(jié)果表明:入磨礦全鐵品位由25%提高到40%以上,干選甩廢和濕選甩廢品位控制在9%以下,入磨品位提高效果明顯,實現(xiàn)了多碎少磨,能拋早拋的設(shè)計效果。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細(xì),-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標(biāo)較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進(jìn)行重選流程改造試驗。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機重選全流程試驗可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場重選指標(biāo)顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

針對研山鐵礦選廠磁礦流程中旋流器與篩子串聯(lián)工藝篩分效率低的問題,進(jìn)行了工藝流程調(diào)整,用旋流器作為主要分級設(shè)備,篩子作為精礦隔粗設(shè)備,進(jìn)行了試驗室試驗和現(xiàn)場工業(yè)試驗。試驗結(jié)果表明,2段分級采用旋流器進(jìn)行分級,在精礦后用高頻細(xì)篩隔渣,能夠保證精礦品位,并減少高頻細(xì)篩使用臺數(shù)。

我國有大量高硅鋁土礦資源,單一重選或浮選法往往難以高效且經(jīng)濟(jì)地回收鋁土礦本文以云南昭通地區(qū)—水硬鋁石型高鋁高硅鋁土礦為研究對象,其含al2o367.25％、sio213.50％、鋁硅比(a/s)4.98,針對性地采用重選—浮選聯(lián)合分級脫硅流程,即粗粒級螺旋溜槽重選脫硅富集,細(xì)粒級螺溜尾礦水力旋流器脫泥后再浮選脫硅,分別產(chǎn)出合格的粗粒重選精礦和細(xì)粒浮選精礦,獲得產(chǎn)率70.62％、含al2o371.62％、回收率75.43％、a/s8.02的高品質(zhì)鋁土礦總精礦.本研究提出的重選—浮選聯(lián)合分級脫硅工藝對類似高鋁高硅鋁土礦資源的經(jīng)濟(jì)高效選礦富集具有指導(dǎo)意義.

對承鋼黑山鐵礦tio2品位33%左右的粗鈦精礦進(jìn)行了不磨礦的粗粒級浮選或磨礦后細(xì)粒級浮選試驗研究;采用攀鋼礦業(yè)公司設(shè)計研究院研制的r-2或r-3捕收劑,得到了tio2品位47%以上的鈦精礦,浮選開路收率約65%。

承德某鐵礦選礦廠現(xiàn)有選礦流程存在高頻細(xì)篩篩分效率低、篩上產(chǎn)率大、二段磨礦循環(huán)負(fù)荷大等問題,影響產(chǎn)能和鐵精礦選別指標(biāo),因此,采用磁篩—高頻細(xì)篩工藝代替現(xiàn)高頻細(xì)篩—磁精選—淘洗精選工藝進(jìn)行試驗。結(jié)果表明,在高頻細(xì)篩篩孔孔徑由0.10mm放粗到0.15mm、二段磨礦細(xì)度-0.074mm75.60%的條件下,獲得產(chǎn)率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的鐵精礦,提高了高頻細(xì)篩篩分效率,降低了二段磨礦循環(huán)負(fù)荷,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

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針對研山鐵礦碎礦工藝流程存在的高壓輥磨機輥皮磨損較快、設(shè)備更新維護(hù)費財費力、球磨機"吐礦"降低球磨機臺效等問題進(jìn)行了工藝改造,通過新增1個篩分間使碎礦系統(tǒng)工藝趨于完善,提高了碎礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率,并為球磨機提供了合格的粒徑,大力提升了球磨機臺效,降低了生產(chǎn)成本。

為提高懷來宏達(dá)鐵礦難采難選鐵礦石鐵精粉的產(chǎn)率和回收率,對干選工藝進(jìn)行了優(yōu)化試驗研究。試驗通過采用多段磁選細(xì)化工藝、用動態(tài)磁系干選機進(jìn)行分選,將入磨廢石率由20%降至5%以內(nèi),礦石入磨品位提高了2.6個百分點,廢石含礦率由4%～6%下降到1%～2%,提高了選礦效率,達(dá)到了降本增效的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

利用前述入選品位與精礦品位和產(chǎn)率的回歸方 程,可計算各單元的鐵精礦和銅精礦的產(chǎn)率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產(chǎn)率和品位簡化為 常數(shù)———生產(chǎn)平均值。 根據(jù)不同品位精礦的售價,即可計算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據(jù)前述各種單位可變費用,即可計算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運 輸費用+維簡費用+流動資金利息+資源補償費, 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計可變費用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計算 機自動計算。 共有87個最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36

淺談尖山鐵礦選礦廠尾礦初期壩施工經(jīng)驗太鋼礦業(yè)公司趙青林武瑞霞１概述尖山鐵礦是一個大型采選聯(lián)合企業(yè)，是國家“八五期間”重點工程之一，年處理原礦４００萬ｔ，服務(wù)年限為４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及氣象資料尖山鐵礦距太原市約１４５ｋｍ。新建選礦廠尾礦系...

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類型和含礦廢石的特點，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進(jìn)行更有針對性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個百分點,同時大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高.

由于礦井煤質(zhì)變化,翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠入洗原煤中高灰細(xì)泥量增加,原有浮選工藝制約了選煤廠的生產(chǎn)效益；分析了影響效益的關(guān)鍵因素；通過實驗研究、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)改造后,提高了精煤回收率,降低了產(chǎn)品水分,實現(xiàn)了煤泥減量化,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

尖山鐵礦溜井涌水治理方案 長沙礦山研究院 國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心 國家安監(jiān)總局金屬非金屬礦山安全工程技術(shù)研究中心 2011-1-21 2 目錄 1．溜井涌水現(xiàn)狀及水文地質(zhì)特征分析......................3 2．3、4號溜井涌水治理方案.....................................4 2.1、概述......................................................................................4 2.2、鉆孔布置...............................................................................5 2.3、注漿材料.......................

介紹水泥土擠密樁的應(yīng)用、施工工藝及檢測方法。

通過對強磁工藝技術(shù)改造后的選礦指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計及粒級分析、流程考查，闡明了改造后的實際效果及其特點。

北洺河鐵礦選礦車間從投產(chǎn)運行以來,就把提高磨機臺時處理量和優(yōu)化系統(tǒng)改造作為工作的切入點,通過一系列技術(shù)改造項目,進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)選礦工藝流程,使得每臺磨機的處理量由設(shè)計初的76t/h提高到現(xiàn)在的91t/h以上,并且鐵精礦品位穩(wěn)定在66.5%以上。

針對三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質(zhì)、特點及選礦工藝流程存在的不足,通過試驗、考察和分析,對原有三段磨選工藝流程進(jìn)行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到了大幅提高,有效的實現(xiàn)了選礦工藝的先進(jìn)性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達(dá)到了保質(zhì)增產(chǎn)、降本增效的目的。

廟溝鐵礦通過對選礦工藝進(jìn)行綜合改造,改善了渣漿泵工作參數(shù),滿足了水力旋流器給礦條件,工藝流程由三段磨礦改為兩段磨礦,提高了磨機磨礦效果,流程運行穩(wěn)定,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。