唐鋼冷軋美標(biāo)低碳鋼帶填補(bǔ)省內(nèi)空白

德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1998年3月 用于冷成形的熱連軋低碳鋼 鋼板和鋼帶 交貨技術(shù)條件 德國(guó)版本en10051:1998 din en10111 ics77.140.50取代din1614- 2：1986-03 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111：1998具有德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的地位。 德國(guó)版前言 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111由歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（eciss）下屬的負(fù)責(zé)“用于冷成形的扁平產(chǎn)品 –質(zhì)量、尺寸和特殊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”技術(shù)委員會(huì)（tc）13（秘書(shū)處：比利時(shí)）制定的。 負(fù)責(zé)德國(guó)版的標(biāo)準(zhǔn)化小組是din的鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（fes）下屬的“用于冷成形的鋼扁平制 品””小組01/1。 本標(biāo)準(zhǔn)包含對(duì)熱軋扁平制品的性能要求，到目前為止，這些要求是包括在d

QASB312-2012低碳鋼冷軋鋼板和鋼帶

唐鋼冷軋薄板工程介紹

唐鋼冷軋薄板廠熱鍍鋅線經(jīng)過(guò)兩年的生產(chǎn)實(shí)踐,目前已具備大批量生產(chǎn)c級(jí)和d級(jí)熱鍍鋅產(chǎn)品的能力,本文針對(duì)唐鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組在采用美鋼聯(lián)工藝生產(chǎn)中常出現(xiàn)的4種質(zhì)量缺陷及其生產(chǎn)中的解決方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述.

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷軋低碳鋼板和鋼帶(JIS)

介紹了冷軋低碳鋼a1008的生產(chǎn)工藝,指出控制鋼水中碳含量和夾雜物含量是生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。終軋溫度、卷取溫度和退火溫度的控制是影響最終性能和硬度的主要因素。通過(guò)綜合分析檢驗(yàn),研制開(kāi)發(fā)的冷軋低碳鋼a1008的各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

對(duì)酒鋼csp冷連軋機(jī)組生產(chǎn)的低碳鋼薄板表面出現(xiàn)的長(zhǎng)、短兩類"黑線"缺陷進(jìn)行了光學(xué)顯微鏡(om)和掃描電鏡(sem)形貌觀察及能譜儀(eds)成分測(cè)定,并結(jié)合生產(chǎn)工藝分析確認(rèn),"長(zhǎng)黑線"缺陷是連鑄環(huán)節(jié)產(chǎn)生的外來(lái)夾雜物在冷軋后暴露所造成的,"短黑線"缺陷是由于csp均熱爐爐輥輥環(huán)結(jié)瘤造成熱軋板下表面氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的。據(jù)此,提出相應(yīng)的解決措施并優(yōu)化生產(chǎn)工藝。改進(jìn)后冷軋板表面質(zhì)量合格率提高了6%。

應(yīng)用ag-is100kn島津電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試超低碳鋼冷軋薄板的拉伸性能,分析了試驗(yàn)溫度(-40～200℃)、軋制方向和試樣厚度(0.27～0.35mm)對(duì)其拉伸性能的影響。研究結(jié)果表明:抗拉強(qiáng)度隨著溫度的升高先降低而又略有增加,在200℃時(shí)材料出現(xiàn)屈服平臺(tái),其強(qiáng)度為135mpa。伸長(zhǎng)率a值隨著溫度的升高先增加后降低,而后又有所增加。縱向試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率值較橫向試樣的高5%～15%。0.27mm厚度試樣的抗拉強(qiáng)度最高,伸長(zhǎng)率最小,0.3mm厚度試樣抗拉強(qiáng)度最小、伸長(zhǎng)率最大。

低碳鋼 低碳鋼（mildsteel）為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強(qiáng)度 低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部 分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和 其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑 性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等 方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈 條，鉚釘，螺栓，軸等。 特性：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較 低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖 壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。 低碳鋼有

低碳鋼

Q-BQB-403-2009-冷連軋低碳鋼板及鋼帶

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢 驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板 及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼

Q-BQB403-2003冷連軋低碳鋼板及鋼帶

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過(guò)金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過(guò)程對(duì)γ取向線都有比較大的影響。

日前，河鋼集團(tuán)唐鋼公司首批1．6mm規(guī)格的美標(biāo)產(chǎn)品dsa在冷軋部重卷生產(chǎn)線成功下線，填補(bǔ)了河北省冷軋美標(biāo)dsa產(chǎn)品空白。冷軋低碳鋼帶dsa屬美標(biāo)牌號(hào)，對(duì)影響產(chǎn)品沖壓的各向異性rm值要求很高，主要應(yīng)用于沖壓用汽車零部件，市場(chǎng)前景廣闊。唐鋼通過(guò)深入市場(chǎng)調(diào)研，實(shí)地考察用戶生產(chǎn)線和加工過(guò)程，反復(fù)與客戶進(jìn)行技術(shù)溝通與交流、摸清客戶需求，成功與國(guó)內(nèi)某知名汽車零配件加工廠家簽訂批量供貨協(xié)議。

薄板坯熱裝熱軋工藝對(duì)冷軋低碳鋼帶性能的影響

寶鋼冷軋廠在目前市場(chǎng)冷軋板銷售疲軟的情況下,根據(jù)市場(chǎng)需求,發(fā)揮各方面技術(shù)優(yōu)勢(shì),加緊科研攻關(guān),承擔(dān)了國(guó)內(nèi)其他冷軋廠難以軋制的、用戶急需的薄帶鋼和無(wú)法軋制的新鋼種。該廠先后研制并生產(chǎn)出原來(lái)一直依靠進(jìn)口的上海大眾汽車有限公司的“桑塔納”轎車和中國(guó)第二汽車制造廠的汽車特殊用材;承擔(dān)了“永久”、“鳳凰”牌自行車鋼圈用材的軋制,其焊

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應(yīng)用于汽車堯家電等行業(yè)遙 汽車行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對(duì)高強(qiáng)度堯良好成形性 能的板帶產(chǎn)品提出了更高的要求遙目前袁我國(guó)的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產(chǎn)品以滿足汽車工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) [1] 遙為冷 軋退火技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于低碳帶鋼生產(chǎn)袁改善生產(chǎn) 工藝堯降低生產(chǎn)成本堯提高質(zhì)量 [2] 遙為此袁進(jìn)行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗(yàn)研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗(yàn)

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過(guò)程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過(guò)程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。