太鋼三高爐熱風(fēng)爐易地大修工程熱風(fēng)管道設(shè)計(jì)的改進(jìn)

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機(jī)械工程項(xiàng)目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點(diǎn)，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實(shí)際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進(jìn)行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達(dá)537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計(jì)四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計(jì)二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時(shí)制作2#高爐熱風(fēng)爐

對(duì)武鋼5號(hào)高爐經(jīng)過16年?duì)t役后的風(fēng)管材料進(jìn)行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風(fēng)管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對(duì)風(fēng)管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對(duì)了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長(zhǎng),取得了良好效果。

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

津西鋼鐵8號(hào)(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號(hào)、2號(hào)熱風(fēng)爐,與3號(hào)熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì) 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號(hào)高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對(duì)該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對(duì)熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計(jì)難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項(xiàng)專利技術(shù) 又上升到一個(gè)新的水平，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號(hào)高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

在本鋼5號(hào)高爐地得式外燃熱風(fēng)爐改造性大修設(shè)計(jì)中,圍繞高溫長(zhǎng)壽采取了系列措施,本文介紹了其中的主要技術(shù)措施。

施工組織總設(shè)計(jì) mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計(jì) 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號(hào)： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號(hào)： 共?。?1份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計(jì) mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

1引言寶鋼1號(hào)高爐(4063m~3)于1985年9月建成投產(chǎn),生產(chǎn)4年后熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管的(?)2600mm波紋管處內(nèi)襯大量脫落,并相繼出現(xiàn)燒紅和漏風(fēng)現(xiàn)象(寶鋼3座高爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本相同,因此2號(hào)、3號(hào)高爐熱風(fēng)管道也都發(fā)生過類似問題,而且比1號(hào)高爐情況嚴(yán)重),直接影響了高爐的正常生

邯鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì)，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計(jì)原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

序號(hào)部位項(xiàng)目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項(xiàng)目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實(shí)測(cè)值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場(chǎng)存在著電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進(jìn)而對(duì)高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進(jìn)行改造．因?yàn)榻切谐毯椭毙谐虉?zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級(jí)減速箱組成0—90°角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在原有的角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，使煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對(duì) 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對(duì)保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補(bǔ)施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點(diǎn)，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴(kuò)大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進(jìn)行 挖補(bǔ)更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對(duì)各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測(cè)，確定各焊 縫裂紋源的長(zhǎng)度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場(chǎng)鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進(jìn)行清根，可以防止裂紋擴(kuò)展。如裂紋長(zhǎng) 度較長(zhǎng)，可將裂紋

本文對(duì)漣鋼6號(hào)高爐熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)方面存在的缺陷和問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析論證,并對(duì)改進(jìn)的解決方案進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行了比較和總結(jié)。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個(gè)單項(xiàng)工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個(gè)爐體有24個(gè) 地腳螺栓（m36）、1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔、1個(gè)頂部人孔、2個(gè)卸球孔、2個(gè) 空氣、煤氣口、1個(gè)熱風(fēng)出口、3個(gè)裝球孔。本工程共有3個(gè)爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個(gè)爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》ybj208-

分離式熱管換熱器最大特點(diǎn)是煙氣和煤氣可相互獨(dú)立布置,有效地進(jìn)行分隔,依靠外連管路實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳熱,便于現(xiàn)場(chǎng)的靈活布置。生產(chǎn)過程中煤氣換熱器頂部和底部長(zhǎng)期受高爐煤氣腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)煤氣換熱器頂部密封型式進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)煤氣換熱器底部結(jié)構(gòu)和密封型式進(jìn)行改造,減少煤氣冷凝水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,對(duì)煤氣換熱器內(nèi)部管束進(jìn)行改造,增強(qiáng)管束耐腐蝕能力,消除煤氣泄漏隱患。

根據(jù)多年熱風(fēng)爐拱頂砌筑的施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)以往沿用傳統(tǒng)的全拱胎砌筑施工工藝中存在的缺點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)分析,改進(jìn)全拱胎砌筑工藝,采用金屬卡鉤、半拱胎和與之相配套的回轉(zhuǎn)輪桿檢測(cè)砌筑工藝,使拱頂砌筑便于控制,從而解決了滿鋪拱胎砌筑熱風(fēng)爐拱頂時(shí)存在的缺陷。

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對(duì)該熱風(fēng)爐進(jìn)行熱工驗(yàn)證計(jì)算。

通過對(duì)邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

針對(duì)傳統(tǒng)高爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)膨脹縫留設(shè)過大、不合理的問題,分析了熱風(fēng)管道工作層磚和輕質(zhì)隔熱磚的膨脹和收縮性質(zhì),提出了合理的熱風(fēng)管道膨脹縫設(shè)置方法,在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用效果良好,對(duì)熱風(fēng)管道砌筑具有指導(dǎo)意義。

武鋼新三高易地大修改造熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐武鋼建工集團(tuán)修建公司第七工程處 頁碼:1/17日期:13-3-301 工程名稱:新三號(hào)高爐易地大修改造----熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐 工程編號(hào):武擴(kuò)31-6-3 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制：龔少華 審核： 批準(zhǔn)： 武鋼建工集團(tuán)修建公司七處 二○○四年二月二十九日 武鋼新三高易地大修改造熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐武鋼建工集團(tuán)修建公司第七工程處 頁碼:2/17日期:13-3-302 新三號(hào)高爐大修改造熱風(fēng)爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐 施工方案 一．工程概況： 在本次高爐易地大修改造，熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中,除熱風(fēng)爐內(nèi) 壁(▽31.100m以上部分)的防腐已先期完成外，其他部分現(xiàn)已基本安 裝完畢，鋼結(jié)構(gòu)防腐工程上場(chǎng)條件的條件業(yè)已成熟。熱風(fēng)爐爐體及其 附屬各層鋼平臺(tái)、附跨鋼結(jié)構(gòu)框架、各種管道及其平臺(tái)和支架，還有 如