天昊黃金選礦廠尾礦壓濾干堆的工藝改造及效益分析

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

包子鋪鐵礦選礦廠尾礦干堆技術(shù)改造采用分級脫水工藝，能夠充分發(fā)揮各過濾設(shè)備性能，改造后過濾效果好，滿足了生產(chǎn)要求。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

通過增加一次精選,選用高效浮選機(jī)等,對三十畝地選礦廠的粗選工藝流程進(jìn)行了有效的改造,改造后的流程能更好地適應(yīng)鉬礦石性質(zhì)和粗選富集比大的特點,粗選回收率較改造前有了較大程度的提高。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

金川鎳選礦廠５號富礦系統(tǒng)是為冶煉閃速爐提供低鎂精礦的選礦二期擴(kuò)建的主體工程，也是選礦廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)。因設(shè)計的工藝流程和使用的浮選設(shè)備不太適應(yīng)金川鎳礦選礦工藝要求，雖經(jīng)多次改進(jìn)，生產(chǎn)指標(biāo)仍比其它富礦系統(tǒng)差。本次改造后，幾個月的生產(chǎn)實踐表明，５號系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)比１９９８年同期鎳回收率提高了０．５８％，氧化鎂降低了０．４９１％。不僅精礦中氧化鎂含量得到了較好控制，每年還可為選礦廠增加效益１２０多萬元。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。提出了增加自動控制及進(jìn)一步提高環(huán)水利用率的改進(jìn)措施

介紹了攀鋼礦業(yè)公司選礦廠“尾礦全部過江入壩”和“尾礦高濃度輸送”系統(tǒng)的兩次攻關(guān)改造過程。通過改造，選礦廠最大限度地提高了尾礦入壩率，避免了環(huán)境污染，保存了大量尚難利用的貴重金屬，有效地利用了廢水資源，降低了能耗。在當(dāng)今的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求下，作為大中型選礦企業(yè)，要改善選礦生產(chǎn)環(huán)境條件下，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)加強(qiáng)“尾礦入壩”工作，為此必須搞好尾礦輸送系統(tǒng)的改造。本文對礦山系統(tǒng)尾礦輸送的技術(shù)和管理有一一借鑒作用。

對某黃金選礦廠進(jìn)行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟(jì)效益200多萬元。

針對pznb型注水泥漿泵在尾礦輸送過程中存在維修率較高的問題,對尾礦泵的喂料系統(tǒng)、沖洗注水系統(tǒng)、壓力安全保護(hù)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。該系統(tǒng)經(jīng)實際運行解決了故障率高的問題,提高了尾礦設(shè)備安全運行效率。

根據(jù)對云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司某金選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行的全面技術(shù)考察及分析,掌握了該選礦廠生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀,找到了流程中制約選礦廠發(fā)展的深層次問題。該選礦廠依據(jù)流程考察發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了有針對性的技術(shù)改造,改造后金回收率從技改前的78.85%提高到90.07%,大幅提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,對實現(xiàn)資源的高效綜合利用和經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變具有非常重要的現(xiàn)實意義。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

利用前述入選品位與精礦品位和產(chǎn)率的回歸方 程,可計算各單元的鐵精礦和銅精礦的產(chǎn)率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產(chǎn)率和品位簡化為 常數(shù)———生產(chǎn)平均值。 根據(jù)不同品位精礦的售價,即可計算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據(jù)前述各種單位可變費用,即可計算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運 輸費用+維簡費用+流動資金利息+資源補(bǔ)償費, 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計可變費用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計算 機(jī)自動計算。 共有87個最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36

選礦廠工藝流程改造

攀鋼礦業(yè)公司選礦廠尾礦輸送存在不少問題，致使大量含釩、鈦金屬的尾礦排入金沙江，引起長江域環(huán)境污染和金屬資源的大量流失。在科學(xué)技術(shù)關(guān)解決了輸尾主體設(shè)備的砂泵、管道的耐磨性能的情況下，對尾礦輸送系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，使尾礦輸送入率達(dá)93％以上。在此基礎(chǔ)上又針對其尾礦濃縮性能較好的特點，進(jìn)行尾礦高濃度輸送試驗研究和尾礦輸送系統(tǒng)高濃度改造。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗借鑒。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，使用并更新了污水磁選機(jī)，讓污水磁選機(jī)除了對污水進(jìn)行處理外還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦進(jìn)行選別；對于最終尾礦的選別更新了中場強(qiáng)磁選機(jī)，又安裝了兩臺矩環(huán)式磁選機(jī)掃選中磁機(jī)尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。

關(guān)于靖西錳礦選礦廠在《中國錳業(yè)》1986年第一期作了簡介,本文著重介紹靖西錳礦選礦廠改造后通過調(diào)試、測定、試生產(chǎn)、產(chǎn)品考察等,所獲的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),證明選礦廠改造采用重選強(qiáng)磁選——重選聯(lián)合流程是合理的?？晒┲?、小型錳礦山的貧錳選礦參考。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機(jī)更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進(jìn)行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

簡述了齊大山選礦廠工藝流程的演變,對現(xiàn)有的破碎生產(chǎn)工藝存在的問題及影響因素進(jìn)行了分析,并提出了進(jìn)一步改造現(xiàn)狀的建議

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進(jìn)行調(diào)研,確定合理的擴(kuò)能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細(xì)度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標(biāo)較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.