鈦合金板與304L不銹鋼網(wǎng)的擴(kuò)散焊

對(duì)航天貯箱的不銹鋼網(wǎng)(0cr18ni13)與鈦合金板(tc4)電阻縫焊進(jìn)行了研究。解決了焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不銹鋼網(wǎng)片斷絲及網(wǎng)與板未結(jié)合等問(wèn)題,保證了焊縫密封性能,滿足了航天表面張力貯箱的工作要求。

研究tc4鈦合金與00cr18ni10不銹鋼網(wǎng)加ni中間過(guò)渡層時(shí)的擴(kuò)散連接工藝、接頭微觀組織及其力學(xué)性能。結(jié)果表明,擴(kuò)散層由較薄單層tini或較厚ti_2ni/tini/tini_3多層脆性相組成時(shí),接頭強(qiáng)度偏低;當(dāng)過(guò)渡層鎳箔厚30μm時(shí),最佳連接工藝參數(shù)為:連接溫度θ=850℃、連接比壓力ρ=10mpa、連接時(shí)間t=10～15min,接頭剪切強(qiáng)度比直接連接時(shí)提高近一倍,達(dá)146mpa,且連接試樣無(wú)明顯變形。

對(duì)ta17鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼的焊接接頭強(qiáng)度進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。采用恒溫恒壓擴(kuò)散焊、相變超塑性擴(kuò)散焊和脈沖加壓擴(kuò)散焊實(shí)現(xiàn)了鈦合金和不銹鋼的焊接,測(cè)試了焊接接頭的強(qiáng)度,并對(duì)接頭進(jìn)行了金相觀察。結(jié)果發(fā)現(xiàn):3種接頭的強(qiáng)度都達(dá)到了264mpa,且接頭為多層次的多相組織。物相分析發(fā)現(xiàn)鈦合金不銹鋼接頭中存在fe2ti和σ(fecr)兩種脆性金屬間化合物。脈沖加壓擴(kuò)散焊能促進(jìn)擴(kuò)散過(guò)程,減少金屬間化合物的形成,改善其分布,是一種較有前景的擴(kuò)散焊方法。

TC4鈦合金-304不銹鋼異種材料擴(kuò)散焊研究

采用銅和銅加釩作中間金屬,探索了鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti的真空擴(kuò)散焊工藝,對(duì)接頭成分、組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:采用一層中間金屬銅進(jìn)行擴(kuò)散焊時(shí),接頭的強(qiáng)度很低,呈脆性斷裂;采用兩層中間金屬銅加釩時(shí),接頭的強(qiáng)度與銅層的相對(duì)厚度有關(guān),最高強(qiáng)度可接近母材不銹鋼強(qiáng)度的下限。

304不銹鋼元鋼/304l不銹鋼元鋼 聯(lián)系人：吳翔聯(lián)系電話：0769-85073372 江蘇興化億旺不銹鋼材料廠位于東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)莞長(zhǎng)路（107國(guó)道邊）成立于2000年，是一家 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼材料的大型企業(yè)。資金雄厚，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備齊全，擁有職工3000多名， 占地面積達(dá)100000多平方米。主要生產(chǎn)銷(xiāo)售的材料有：＂不銹鋼棒材＂圓棒，六角棒，四 方棒，橢圓棒＂不銹鋼板材＂卷板，中厚板，熱軋板，冷軋板＂不銹鋼線材＂彈簧線，全軟 線，螺絲線，光亮線，電解線，中硬線＂不銹鋼管材＂焊管，無(wú)縫管，矩形管，波紋管＂不 銹鋼帶材＂卷帶，2b帶，卷料＂不銹鋼元鋼＂扁鋼，槽鋼，角鋼，不銹鋼繩等系列產(chǎn)品。 還根據(jù)不同用戶的需求，承接訂購(gòu)各種不同規(guī)格的異型鋼材。材質(zhì)為：sus310，316.310s， 304.316l，303.316f，301.304l，302.316n，902.9

用相變超塑性擴(kuò)散焊法實(shí)現(xiàn)了鈦合金ta17與不銹鋼0cr18ni9ti之間的連接。研究了工藝參數(shù)對(duì)接頭強(qiáng)度的影響,得到試驗(yàn)條件下鈦合金與不銹鋼焊接的優(yōu)化工藝參數(shù)為循環(huán)上限溫度890℃,循環(huán)下限溫度800℃,循環(huán)次數(shù)10,焊接壓力5mpa,循環(huán)加熱速度30℃/s。在優(yōu)化的工藝條件下,接頭強(qiáng)度達(dá)到307mpa,而焊接時(shí)間僅為160s。對(duì)拉伸斷口進(jìn)行了掃描電鏡觀察、能譜分析和x射線衍射分析,發(fā)現(xiàn)斷裂沿feti和β-ti層之間的某一個(gè)位置發(fā)生,feti金屬間化合物層是接頭的最薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)接頭進(jìn)行了能譜分析,結(jié)合fe-cr-ti三元相圖發(fā)現(xiàn),鈦合金與不銹鋼之間的反應(yīng)區(qū)內(nèi)依次形成了σ、fe2ti、feti和β-ti層。

研究了1cr18ni9ti與tc4異種金屬的固態(tài)擴(kuò)散焊接工藝,在現(xiàn)有的工藝方法上采用超聲波加載固態(tài)擴(kuò)散焊接的工藝,并對(duì)比超聲波加載擴(kuò)散焊接工藝與傳統(tǒng)擴(kuò)散焊接工藝。金相分析結(jié)果表明:采用超聲波加載擴(kuò)散焊接工藝,使不銹鋼與鈦合金實(shí)現(xiàn)了良好的連接。

在航天、化工等領(lǐng)域經(jīng)常需要對(duì)鈦合金和不銹鋼進(jìn)行焊接.不銹鋼和鈦合金的復(fù)合構(gòu)件能充分發(fā)揮2種材料的優(yōu)點(diǎn),并能節(jié)約寶貴的鈦資源.利用相變超塑性擴(kuò)散焊接方法,在gleeble-1500d型熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)ta17鈦合金與0cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了焊接試驗(yàn),并對(duì)熱循環(huán)上限溫度的影響、接頭拉伸強(qiáng)度、斷口形貌、顯微組織、物相組成和元素成分分布等進(jìn)行了分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn),焊接接頭中形成了tife、tife2、固溶體等物相,而且隨著上限溫度的升高,斷口上金屬間化合物所占面積比例增大,從而造成接頭強(qiáng)度降低.

對(duì)鐵合金tc4與不銹鋼icrl8ni9ti異種金屬擴(kuò)散焊接頭的結(jié)合性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、電子探針儀等對(duì)接頭進(jìn)行了微觀分析．結(jié)果表明：tc4/1cr19ni9ti直接擴(kuò)散焊時(shí)，由于母村組元的相互擴(kuò)散和遷移，在交界面附近形成了金屬間化合物層，而導(dǎo)致接頭脆斷．采用釩十銅作中間過(guò)渡金屬，則有效地防止了ti與fe、cr、ni的相互擴(kuò)散和遷移，保證了鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti的良好連接．接頭的強(qiáng)度與軟質(zhì)中間層銅的厚度有關(guān)，最高強(qiáng)度可接近母材不銹鋼的下限．

對(duì)鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti異種金屬擴(kuò)散焊接頭的結(jié)合性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,利用光學(xué)顯微鏡,掃描電鏡,電子探針儀等對(duì)接頭進(jìn)行了微觀分析。

分析了鈦及鈦合金與不銹鋼的物理化學(xué)性能的差異對(duì)連接接頭性能的影響以及鈦合金與不銹鋼焊接接頭的性能,綜述了國(guó)內(nèi)外鈦及鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散連接的發(fā)展現(xiàn)狀,展望了表面自納米化技術(shù)在鈦及鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散連接上的運(yùn)用及發(fā)展。

不銹鋼304l化學(xué)成分 304l是304不銹鋼的變種，那它究竟有什么化學(xué)成分呢? 以下是本人要與大家分享的：不銹鋼304l化學(xué)成分，供大家 參考! 不銹鋼304l化學(xué)成分一 304l是304不銹鋼的變種，在焊接方面，304l不銹 鋼比304不銹鋼遠(yuǎn)遠(yuǎn)出色的多;304l不銹鋼的耐蝕性、外觀、 加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)304不銹鋼材料，而且，不銹鋼 的許多表面處理法，304l彈性不銹鋼帶：硬度冷軋后硬度 620度，抗拉強(qiáng)度1560度，因?yàn)楸葒?guó)外的同種材料焊接性還 要好。價(jià)格于304相比貴于3到5元左右。還有一種就是 304l無(wú)磁高拉伸不銹鋼帶：軟態(tài)延伸率在47%，是做拉伸材料 不二之選，并且拉伸后無(wú)磁性，價(jià)格便宜。 不銹鋼304l化學(xué)成分二 304l合金(unss30403)不銹鋼板材是18%鉻、8%鎳 奧氏體合金的

通過(guò)對(duì)ta17/0cr18ni9ti相變超塑性擴(kuò)散焊接頭拉伸斷口的觀察分析,研究了其接頭的組織結(jié)構(gòu),斷裂機(jī)制。分析表明,在焊接過(guò)程中,由于鈦合金/不銹鋼兩側(cè)的ti、fe、cr等原子的互擴(kuò)散,在接頭界面處形成了β-ti、feti、fe2ti、σ等物相。由于界面處缺陷的存在以及鈦合金側(cè)拉向殘余應(yīng)力的存在,使拉伸斷裂主要發(fā)生在β-ti和feti中。分析還發(fā)現(xiàn),接頭對(duì)缺陷很敏感,焊接端面上的倒角、劃痕及孔洞會(huì)使接頭的強(qiáng)度降低。

分析了鈦合金與不銹鋼的物理化學(xué)性能的差異對(duì)焊接接頭性能的影響,綜述了國(guó)內(nèi)外鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散焊接的研究現(xiàn)狀,對(duì)鈦合金與不銹鋼的焊接界面進(jìn)行表面自納米化處理后,在擴(kuò)散焊接過(guò)程中能夠顯著提高原子擴(kuò)散系數(shù),抑制脆性金屬間化合物生長(zhǎng),改善接頭組織和提高接頭綜合性能。展望了鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散焊接的發(fā)展趨勢(shì)。

佛山不銹鋼管廠佛山不銹鋼廠家www.***.*** 佛山不銹鋼管廠佛山不銹鋼廠家www.***.***www.fsydgy.com 簡(jiǎn)介 304l不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料。 304l不銹鋼牌號(hào)： 老標(biāo)準(zhǔn)jb/t4237-1992對(duì)應(yīng)00cr19ni10 新標(biāo)準(zhǔn)gb/t20878-2007不銹鋼及耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分 及gb245112009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶 上對(duì)應(yīng)022cr19ni10，其含碳量約0.03% 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)s30403區(qū)別于304的s30408 化學(xué)成分 分析304l不銹鋼化學(xué)化學(xué)成分%c：≤0.03， si：≤1.0， mn：≤2.0， cr：17.0～19.0， ni：8.0～11.0， s：≤0.03， p：≤0.035； 力學(xué)性能 304l

不銹鋼騷年帶你了解下304L不銹鋼開(kāi)平板的優(yōu)缺點(diǎn)

鈦合金和不銹鋼的異種金屬結(jié)構(gòu)具有廣闊的應(yīng)用前景,但實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用的關(guān)鍵是兩者可靠的連接。綜述了鈦合金和不銹鋼焊接存在的問(wèn)題以及國(guó)內(nèi)外擴(kuò)散焊接研究進(jìn)展,并提出了進(jìn)一步的研究方向。

采用不同的滾焊和真空擴(kuò)散焊工藝研究了tc4鈦合金板與00cr18ni13不銹鋼絲網(wǎng)的異質(zhì)接頭的焊接問(wèn)題。焊縫顯微分析顯示,無(wú)論是滾焊或真空擴(kuò)散焊,無(wú)論焊接參數(shù)大小,都無(wú)法避免異質(zhì)接頭直接擴(kuò)散焊時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和脆性的金屬間化合物相,并形成裂紋。滾焊和較小的焊接參數(shù)只能減少焊接缺陷的產(chǎn)生,較大的焊接參數(shù)的擴(kuò)散焊直接導(dǎo)致未熔合和開(kāi)裂。采用中間過(guò)渡層并產(chǎn)生微觀機(jī)械咬合的焊接接頭性能較好。

選用鈍銅和純鎳作為中間層金屬，探索ｔｃ４鐵合金和１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不銹鋼的真空擴(kuò)散焊工藝．采用金相法、掃描電鏡、ｘ射線衍射等手段對(duì)接頭界面附近的微區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析．結(jié)果表明，采用上述中間層進(jìn)行ｔｃ４－１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ的擴(kuò)散焊時(shí)，ｃｕ和ｔｉ產(chǎn)生強(qiáng)烈的共晶反應(yīng)，但并未阻止ｔｉ向不銹鋼中擴(kuò)散，各元素相互擴(kuò)散的結(jié)果，使接頭中形成多層次的不同組織和多種化合物，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度較低，呈脆性斷裂．

造紙網(wǎng)與一般工業(yè)網(wǎng)在紋理結(jié)構(gòu)上有所不同,造紙網(wǎng)的緯線粗,經(jīng)線細(xì),成網(wǎng)后緯線保持平直,只有經(jīng)向彎曲,沒(méi)有緯向彎曲,因此,可采用如下的剪切和釬焊工藝。焊前剪切與焊料裝配網(wǎng)的兩端用剪刀與網(wǎng)平面成80°～85°的交角沿同一根緯線剪下,并使上層經(jīng)線長(zhǎng)于下層經(jīng)線,如圖1所示。

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