鈦合金與0Cr18Ni10Ti不銹鋼真空熱軋連接

根據(jù)對鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti切削加工性的比較分析,提出了從刀具入手解決兩類材料切削加工問題的思路和途徑,以及合理選擇刀具材料,確定刀具幾何參數(shù)、刃磨刀具、冷卻潤滑的一般原則及方法。

鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究_張向朋

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1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學成分、熱導率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實踐的需要。

采用ag-cu-ti釬料進行ti6al4v(tc4)鈦合金和1cr18ni9ti不銹鋼的真空釬焊,觀察分析了其在釬焊溫度為790～870℃和保溫時間為1和3min時釬縫界面微觀組織和成分分布。研究結果表明,釬縫寬度隨著釬焊溫度的升高而降低,隨著保溫時間的增加而增加;擴散層厚度隨著保溫時間的增加而增加。ti是焊縫中反應物多少的決定因素。在釬焊溫度790℃,保溫3min時能得到較好的焊縫組織,界面無裂紋出現(xiàn)。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術的限制，無法將不銹鋼中 的含碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用了

低溫用0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼管焊接材料的選擇

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

采用新型三元不含b元素的ni55fe35si10釬料對1cr18ni9ti不銹鋼進行潤濕試驗及搭接釬焊試驗研究.試驗在真空釬焊爐中進行,保溫溫度分別為1180℃和1220℃,保溫時間為10min.對所得潤濕試樣進行潤濕角測量,并用掃描電鏡和能譜對釬焊試樣微觀組織和元素分布行為進行觀察和分析.最后,采用顯微硬度計測量搭接試樣界面硬度的分布趨勢.研究結果表明:釬料在1cr18ni9ti不銹鋼表面具有良好的潤濕能力,在1180℃和1220℃時潤濕角分別為14.8°和13.1°.釬焊溫度增加時,界面金屬間化合物數(shù)量減少,改善了接頭組織,金屬間化合物表現(xiàn)出較高的顯微硬度值.

研究了經(jīng)冷拉拔預變形后0cr18ni10ti不銹鋼管的室溫和320℃拉伸性能及其斷口形貌特征。結果表明,隨著冷變形率的增大,0cr18ni10ti不銹鋼管室溫和320℃抗拉強度和屈服強度增大,斷后伸長率減小;鋼管320℃拉伸性能較室溫有所下降,其中斷后伸長率下降明顯。拉伸斷口觀察表明,不銹鋼管室溫和320℃拉伸斷口均呈韌性特點,320℃拉伸斷口較室溫斷口韌窩密度降低,尺寸增大。

采用掃描電鏡、微量元素化學分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不銹鋼管穿孔及擴管加工過程中產(chǎn)生分層開裂的原因。結果表明,鋼管內(nèi)表面層裂傾向大于外表面,且與斜軋穿孔的工藝參數(shù)、高溫下δ相形態(tài)有關。

通過校企結合的實踐和經(jīng)驗,以奧氏體不銹鋼焊接的有關理論為依據(jù),就06cr18ni11ti不銹鋼的焊接問題,通過改變焊接方法,改善保護氣體成分,選用合理的焊接工藝參數(shù)及操作方法,闡述了新方法、新工藝和新操作技能,不僅能很好地保證焊接質量,而且焊接效率得到很大的提高。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質量難以保證且效 率低。為既保證質量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

分析了鈦及鈦合金與不銹鋼的物理化學性能的差異對連接接頭性能的影響以及鈦合金與不銹鋼焊接接頭的性能,綜述了國內(nèi)外鈦及鈦合金與不銹鋼擴散連接的發(fā)展現(xiàn)狀,展望了表面自納米化技術在鈦及鈦合金與不銹鋼擴散連接上的運用及發(fā)展。

制造波紋管貯箱底板的TC4鈦合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼...

對鐵合金tc4與不銹鋼icrl8ni9ti異種金屬擴散焊接頭的結合性能進行了試驗研究，利用光學顯微鏡、掃描電鏡、電子探針儀等對接頭進行了微觀分析．結果表明：tc4/1cr19ni9ti直接擴散焊時，由于母村組元的相互擴散和遷移，在交界面附近形成了金屬間化合物層，而導致接頭脆斷．采用釩十銅作中間過渡金屬，則有效地防止了ti與fe、cr、ni的相互擴散和遷移，保證了鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti的良好連接．接頭的強度與軟質中間層銅的厚度有關，最高強度可接近母材不銹鋼的下限．

對鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti異種金屬擴散焊接頭的結合性能進行了試驗研究,利用光學顯微鏡,掃描電鏡,電子探針儀等對接頭進行了微觀分析。