套控光管擠水泥封堵工藝在錦州油田的應(yīng)用

在油氣井測試、修井過程中,封管外竄、堵炮眼、封堵地層出水等是不可缺少的工藝,利用擠注式橋塞解決封竄、封堵問題,是有效的手段,該工藝技術(shù)在塔里木油田廣泛應(yīng)用。介紹了橋塞擠水泥工藝系統(tǒng)的工具結(jié)構(gòu)、工藝措施,并通過兩口井的現(xiàn)場施工情況,總結(jié)了該項工藝技術(shù)在現(xiàn)場應(yīng)用中的一些注意事項。

隨著老井挖潛,塔里木油田近年來擠水泥工作量不斷增加,但由于井深、井底溫度高、老井地層活躍、替漿量較難把握等因素的影響,使得一次施工成功率較低甚至出現(xiàn)工程事故,造成擠水泥的施工風(fēng)險極大。分析了塔里木油田常見的擠水泥類型,在此基礎(chǔ)上提出了13條解決的對策,并將這些對策在實際工作中成功地進行了應(yīng)用,從而為今后的擠水泥工作提供了重要的參考。

水泥漿封堵工藝廣的泛應(yīng)用與油田中后期開發(fā)過程中的套損井治理和產(chǎn)液結(jié)構(gòu)的調(diào)整及層系的細分,是油田穩(wěn)油控水的有力工具。本文根據(jù)該工藝在臨盤油田的應(yīng)用情況總結(jié)推薦的套擠控壓法和預(yù)堵分段擠入法,對提高施工成功率具有一定的借鑒意義。

超細水泥封堵技術(shù)是封堵油水井高滲透層段,減少產(chǎn)水量或無效注水,提高注入水驅(qū)油效率的有效措施之一。通過對超細水泥封堵用劑配方及施工工藝的改進,該技術(shù)在河南油田的應(yīng)用大大提高了油水井封堵措施有效率,結(jié)合酸化、補孔等措施,產(chǎn)生了明顯的增油降水效果。

早強速凝水泥在套保油田的應(yīng)用

針對河南油田注水開發(fā)中存在的問題,研究應(yīng)用了超細水泥封堵技術(shù),并取得了顯著效果。自1998年8月～2001年底在河南油田應(yīng)用61井次,有效成功率85.3％,其中用于油井36井次,實現(xiàn)年度累計增油1.441×10~4t,降水7.6123×10~4m~3;用于水井封堵25井次,累計增注14.32×10~4m~3,控制無效注水16.95×10~m~3,創(chuàng)效益1852.28萬元,投入產(chǎn)出比達1:11.36,具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

超細水泥用于油田封堵作業(yè)

遼河油田稠油區(qū)塊存在地層骨架松散，易形成裂縫空洞導(dǎo)致油層與高壓水層間竄通及套管外竄通，采油含水上升，采收率降低。一般情況下，采用擠灰封堵高壓水層，但是常規(guī)擠灰封堵工藝，在擠灰完畢后要反洗井，在反洗井過程中容易造成擠入封堵層的水泥返吐而造成封堵失敗。平推擠入不洗井直接關(guān)井帶壓侯凝擠水泥封堵高壓水層技術(shù)可以有效的解決上述問題。

本文主要介紹超細水泥的性能、封堵封竄的作用機理及其在臨盤油田的應(yīng)用。

　針對套保油田的出水問題,設(shè)計了一種新型注水泥工藝管柱進行水泥堵水。該工藝用油管連接具有丟手功能的可鉆橋塞下至預(yù)封堵層的上部,在地面采用泵罐車打壓使得橋塞坐封,同時配置適量水泥漿注入井內(nèi),替完井筒內(nèi)的水泥漿后打壓或上提管柱丟手,上部油管可提出井筒,水泥漿在井下靜止狀態(tài)下候凝。該工藝管柱的主要特點是采用具有節(jié)流、單流止逆及丟手功能的可鉆橋塞作為主要的封堵工具;丟手部件為鑄鐵部件,便于掃塞,可進行重復(fù)作業(yè)。在套保油田施工3口井,成功率達100%。該工藝管柱操作簡便,便于推廣。

遼河油田錦州工程技術(shù)處成立于1999年8月17日,目前用工總量2400余人。下設(shè)三級單位13個,機關(guān)科室25個。我處現(xiàn)有固定資產(chǎn)原值4.51億元,凈產(chǎn)凈值2.02億元。全處現(xiàn)有各種設(shè)備1280臺(套),主要以修理油水井為主營業(yè)務(wù),集特種作業(yè)、交通運輸、機械加工、醫(yī)療、生活服務(wù)、物業(yè)管理、多種經(jīng)

目前現(xiàn)河采油廠投產(chǎn)側(cè)鉆井已達170余口,占整個勝利油田側(cè)鉆井井次的1/3,已獲得明顯的經(jīng)濟效益。但與此同時側(cè)鉆井直井段套管受腐蝕、變形損壞嚴重,油層改造治理受到工藝技術(shù)上的限制。針對側(cè)鉆井生產(chǎn)存在的問題,本文從修井角度上介紹了超細水泥封堵技術(shù),對側(cè)鉆井的現(xiàn)場封堵工藝具有較強的指導(dǎo)意義。

塔中油田奧陶系油氣儲量豐富。為加快勘探開發(fā)進度、縮短鉆井周期、降低生產(chǎn)成本,根據(jù)地層穩(wěn)定性,簡化井身結(jié)構(gòu),由開發(fā)初期的四開結(jié)構(gòu),簡化為三開井身結(jié)構(gòu);由兩層技套雙級固井,改為單層技套正、反注水泥固井工藝。解決了超深井單級固井一次注水泥返至地面,封固段長,注水泥量大,施工液柱壓力高,地層易漏,油氣層易受污染;長封固段固井,上下溫差大,漿體結(jié)構(gòu)與性能調(diào)節(jié)困難等一系列問題。通過簡化井身結(jié)構(gòu)、改變固井施工工藝、優(yōu)化水泥漿體系,實現(xiàn)了低成本、高效率的油氣開發(fā)要求。固井質(zhì)量有了顯著提高,滿足了油氣開發(fā)作業(yè)要求。該工藝在塔中油田完成固井作業(yè)10井次,固井合格率100%。

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室內(nèi)對油基水泥漿的分散劑含量、油灰比、凝結(jié)時間等因素對封堵效果評價的基礎(chǔ)上,結(jié)合多種測井手段,在封堵管外竄、薄夾層和層內(nèi)選擇性封堵上取得成功。

油基超細水泥是一種選擇性堵劑。在室內(nèi)考察了油基水泥漿的分散劑含量、油灰比、凝結(jié)時間等因素對封堵效果的影響,結(jié)合多種測井手段,通過在王129等4口井的現(xiàn)場試用證明,油基超細水泥在油井套管外竄封堵、薄夾層封堵和層內(nèi)選擇性封堵等方面具有良好的堵水不堵油特性

油基超細水泥封堵封竄研究與實踐

結(jié)合冀東油田水泥外加劑使用現(xiàn)狀,并根據(jù)冀東油田地質(zhì)、固井特征,研發(fā)了有針對性的水泥漿體系。對該體系的主要外加劑一降失水劑、緩凝劑、減阻劑等進行了室內(nèi)性能評價和配方優(yōu)化。實驗表明,該體系是水量低,稠化時間可調(diào)節(jié),稠化曲線基本呈"直角",抗壓強度較高,游離液含量小于1.4%。目前,該體系已經(jīng)在冀東油田的不同區(qū)塊的3口井得到應(yīng)用,固井質(zhì)量較好。

通過在室內(nèi)對超細水泥漿針入度、稠化時間、抗壓強度、滲透率的測定,篩選出了封堵高含水油層所用的超細水泥的配方.實驗表明:低水灰比的水泥漿凝結(jié)后抗壓強度大.但是,低水灰比水泥漿稠度大,初凝時間短,可泵性差,不能滿足現(xiàn)場施工的需要.在m(水)/m(灰)為0.75,緩凝劑的質(zhì)量分數(shù)為1.5%～1.8%,水泥漿的初凝時間、抗壓強度及滲透率等性能滿足現(xiàn)場要求.并且介紹了超細水泥封堵技術(shù)在河南油田的應(yīng)用情況

超細水泥封堵技術(shù)是以超細水泥為主劑,配以多種添加劑復(fù)配而成的一種顆粒型、高強度的封堵技術(shù)。通過對堵劑配方、堵劑性能、適應(yīng)性等的研究,可實現(xiàn)對油水井套管外竄槽的封堵;套管絲扣泄漏、本體腐蝕穿孔而產(chǎn)生漏失的封堵;油井的高出水層或水井不需注水層的封堵。經(jīng)河南油田現(xiàn)場應(yīng)用表明,采用超細水泥封堵技術(shù)封堵效果好、成功率高,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

超細水泥封堵技術(shù)是以超細水泥為主劑，配以多種添加劑復(fù)配而成的一種顆粒型、高強度的封堵技術(shù)。通過對堵劑配方、堵劑性能、適應(yīng)性等的研究，可實現(xiàn)對油水井套管外竄槽的封堵；套管絲扣泄漏、本體腐蝕穿孔而產(chǎn)生漏失的封堵；油井的高出水層或水井不需注水層的封堵。實驗表明，采用超細水泥封堵技術(shù)封堵效果好、成功率高g產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

擠水泥是在足夠的壓力下將水泥漿注在井中某一段,是水泥漿在地層表面脫水、造壁、硬化并封堵空隙的過程。本文在分析不同擠水泥堵水工藝的基礎(chǔ)上,對目前我油田常用的擠水泥工藝及影響成功率的主要因素進行了闡述,通過應(yīng)用實例介紹并結(jié)合現(xiàn)場施工實際提出了一些提高擠水泥堵水成功率的建議。

g級油井水泥顆粒粒徑較大,限制了其在某些特殊作業(yè)中的應(yīng)用。通過調(diào)整g級水泥熟料的化學(xué)組成和物理性能,生產(chǎn)出一種新型的超細水泥,該超細水泥平均粒徑小于5μm,最大不超過10μm。能夠滲入到常規(guī)水泥達不到的區(qū)域。室內(nèi)對超細水泥漿不同水灰比下流動度與析水量的變化、流變性、不同添加劑加量下水泥漿性能、溫度對初凝時間的影響等進行了實驗研究,確定了在45℃時超細水泥用于堵水作業(yè)的最佳配比:水灰比為1.3:1,添加劑加量為2％,此時水泥漿具有較強穩(wěn)定性和較好流動性,初凝時間約為5h、抗壓強度為4.21mpa,可滿足現(xiàn)場注入要求。在大慶油田采油八廠18井進行超細水泥堵水報廢作業(yè),獲得了成功。