填料級(jí)配及摻量對(duì)環(huán)氧砂漿性能影響的研究

環(huán)氧樹脂砂漿的力學(xué)性能優(yōu)越,在建筑領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用,同時(shí)也由于環(huán)氧樹脂砂漿的價(jià)格較高,導(dǎo)致其應(yīng)用受到一定地限制。改善環(huán)氧樹脂砂漿中的主要組成部分——填料可使在一定幅度內(nèi)降低環(huán)氧樹脂砂漿的價(jià)格。本文主要針對(duì)填料的物理性質(zhì)及其對(duì)環(huán)氧樹脂砂漿性能的影響進(jìn)行探討。

一、環(huán)氧砂漿配比 1、普通環(huán)氧砂漿原材料材料有:環(huán)氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥, 其中水泥不用，砂子必須不含水分， 參考配比:環(huán)氧(e-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗 細(xì)不同，可加入的倍數(shù)不一樣)，保證能施工的前提下盡可能干稠，同時(shí)不能做 太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000~20000元。 2、快速固化新型水性環(huán)氧砂漿原材料有:漢中水性環(huán)氧樹脂h123a，漢中水性 環(huán)氧固化劑h123b，自來(lái)水，水泥，砂子，石子(對(duì)水分無(wú)要求，本身要加水的)， 參考配比:漢中水性環(huán)氧樹脂h123a:漢中水性環(huán)氧固化劑h123b=1:1.3，再加 1倍的自來(lái)水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3 天強(qiáng)度達(dá)50mpa，7天強(qiáng)度達(dá)70mpa;

環(huán)氧砂漿

通過(guò)對(duì)快硬型修補(bǔ)砂漿尺寸變化率和抗壓、抗折強(qiáng)度物理性能的檢測(cè)來(lái)分析和討論硬石膏在不同摻量下對(duì)快硬型修補(bǔ)砂漿性能的影響;并由此對(duì)超hcsa高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥/hcsaf高鐵硫鋁酸鹽水泥在干混砂漿及特種混凝土方面的應(yīng)用提供了可靠性數(shù)據(jù)。

用3種石膏砂漿保水性的測(cè)試方法評(píng)價(jià)了纖維素醚摻量對(duì)脫硫石膏砂漿保水性的影響,并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。研究了纖維素醚摻量對(duì)石膏砂漿保水性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,纖維素醚的摻入會(huì)使得石膏砂漿抗壓強(qiáng)度下降,保水性和粘結(jié)強(qiáng)度有很大提高,對(duì)抗折強(qiáng)度影響不大。

環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿是指環(huán)氧樹脂涂料添加精細(xì)石英沙經(jīng)過(guò)人工調(diào)配 而成的，用于建筑物體，工業(yè)地面，環(huán)氧地面的施工中，以 增加抗壓，抗震，提高耐磨性耐候性的中間聚合體，可以大 大提高土層的使用壽命和使用年限。 中文名環(huán)氧砂漿 別稱望迪環(huán)氧砂漿 水溶性0.02克/cm3 英文名epoxymortar 沸點(diǎn)570℃ 密度2.34 1簡(jiǎn)介 編輯 環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂、固化劑及其特種填料等為基料 而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料。具有性能優(yōu)良，施 工簡(jiǎn)便、快捷，無(wú)毒、無(wú)污染等特點(diǎn)。環(huán)氧砂漿的生產(chǎn)執(zhí)行 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2新型ne-ⅱ型環(huán)氧砂漿主要特性 編輯 1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混 凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。 2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本 一致，施工時(shí)類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用

濕拌砂漿的拌合物性能和硬化后性能隨著砂漿稠度的損失而發(fā)生變化,砂漿的抗壓強(qiáng)度受到的影響較為顯著。對(duì)砂漿稠度損失較大的預(yù)拌砂漿進(jìn)行加水重塑可以恢復(fù)砂漿拌合物的工作性能,但會(huì)降低濕拌砂漿的硬化后性能。并指出使用引氣劑的濕拌砂漿其配合比中應(yīng)選擇合適的引氣劑摻量。

環(huán)氧砂漿強(qiáng)度性能研究 摘要：環(huán)氧砂漿抗壓、抗折等強(qiáng)度是確保環(huán)氧地坪涂裝體系力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。本文通過(guò)各種環(huán)氧樹脂 固化劑的選擇和加砂比例的調(diào)節(jié)，討論了影響環(huán)氧砂漿強(qiáng)度的各種因素，確定了合適的環(huán)氧砂漿施工材料 和加砂比例。 關(guān)鍵字：環(huán)氧砂漿；加砂比例；強(qiáng)度性能；固化劑 中圖分類號(hào)：tu57+8.11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1004—1672(2004)06—0o51-02 l前言 環(huán)氧砂漿以其強(qiáng)度高、固化快、耐磨、粘結(jié)性能好等優(yōu)點(diǎn)已被環(huán)氧地坪涂裝系統(tǒng)所采用。目前大部分環(huán) 氧地坪涂裝體系中底涂層和中涂層都采用環(huán)氧砂漿的形式，其砂漿層強(qiáng)度將直接影響著環(huán)氧地坪體系的整 體力學(xué)性能和使用范圍。本文通過(guò)固化劑的選擇、加砂比例的調(diào)節(jié)及普通砂和級(jí)配砂的對(duì)比研究，探討了 影響環(huán)氧砂漿層強(qiáng)度的因素。 2試驗(yàn)部分 2．1原材料 改性脂環(huán)胺固化劑1618，芳香胺固化劑113，端氨基聚醚，

環(huán)氧砂漿的熱膨脹性能對(duì)其在水工建筑物修補(bǔ)中的應(yīng)用效果有很大的影響。文章通過(guò)改變固化劑類型、砂膠比以及砂子類型等不同試驗(yàn)方法,對(duì)環(huán)氧砂漿的熱膨脹性能進(jìn)行了研究,分析了影響環(huán)氧砂漿熱膨脹性能的主要因素。結(jié)果表明:在環(huán)氧樹脂固化劑確定的情況下,砂膠比和砂子類型對(duì)環(huán)氧砂漿熱膨脹系數(shù)影響較小,而選用不同固化劑對(duì)環(huán)氧砂漿熱膨脹系數(shù)有很大的影響,可以通過(guò)選用性能優(yōu)異的固化劑來(lái)降低環(huán)氧砂漿的熱膨脹系數(shù),盡量使環(huán)氧砂漿的熱膨脹系數(shù)與被修補(bǔ)混凝土的相匹配。

北京建筑工程學(xué)院無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1頁(yè) 摘要 隨著建筑工程質(zhì)量以及現(xiàn)代化施工水平的提高，現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿因計(jì)量誤差大導(dǎo)致穩(wěn) 定性差等因素將無(wú)法滿足建筑業(yè)需求，因此，干混砂漿被大力推廣。然而，天然砂作為 砂漿必不可缺的原料之一，其資源已經(jīng)日漸匱乏。這種環(huán)境下，建筑干混砂漿行業(yè)必須 尋找天然河砂以外的用砂途徑。 我國(guó)大量礦山在開采過(guò)程中會(huì)排放大量的尾礦，尾礦的堆積嚴(yán)重破壞了自然生態(tài)環(huán) 境，不僅侵占大量土地，破壞自然景觀，而且對(duì)礦區(qū)和周圍環(huán)境造成污染。對(duì)于選礦提 純過(guò)程中留下的尾礦細(xì)砂，從其粒徑、細(xì)度等方面看，比較適用于預(yù)拌砂漿。本文以尾 礦細(xì)砂替代天然砂拌制砂漿，通過(guò)改變尾礦細(xì)砂摻量、灰砂比、粉煤灰摻量以及外加劑 摻量等，通過(guò)大量試驗(yàn)從尾礦細(xì)砂對(duì)干混砂漿的性能影響開展全面的研究和分析。研究 結(jié)果表明，砂漿中尾礦細(xì)砂摻量越大，砂漿抗壓抗折強(qiáng)度越低，保水性越差；灰砂比

砂子的種類與質(zhì)量是影響砂漿物理力學(xué)性能的一個(gè)重要因素。用天然砂配制的砂漿保水性好,但強(qiáng)度低;用機(jī)制砂配制的砂漿強(qiáng)度高,但保水性差。把兩種砂按一定比例拌成混合砂用于配制砂漿則各項(xiàng)性能均較好。

本文通過(guò)理論分析和實(shí)驗(yàn)研究,就環(huán)氧樹脂砂漿在灌漿中的應(yīng)用進(jìn)行了探討,具體分析了新拌環(huán)氧樹脂砂漿的性能和硬化后的力學(xué)性能隨s/p和c/p的變化趨勢(shì)。

用廢舊橡膠微粒等體積取代環(huán)氧砂漿中的砂子,研究橡膠微粒對(duì)環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度、彈性模量、變形能力和破壞壓縮能的影響。結(jié)果表明,隨橡膠微粒取代量增加,環(huán)氧砂漿的破壞點(diǎn)應(yīng)變和壓縮能不斷增大,而抗壓強(qiáng)度和彈性模量先增加后降低。當(dāng)橡膠微粒取代量為30%時(shí),抗壓強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到最大值,分別比未取代環(huán)氧砂漿提高36.6%和11.2%。

一、簡(jiǎn)介 一、簡(jiǎn)介 kening-skn環(huán)氧膠泥(砂漿)是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑， 經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐 鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固性能。 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 1、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。 2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。 3、具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。 4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié) 力很強(qiáng)。 5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。 三、適應(yīng)范圍 1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、frp防腐等化工防腐蝕行業(yè)。 2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。 3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。 4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏 洞和露筋等的缺陷處理。

第1頁(yè)共4頁(yè) 環(huán)氧砂漿應(yīng)用和施工 特征碼標(biāo)簽特征碼] 環(huán)氧砂漿的主要用途是什么？施工工藝是怎樣的？下面是帶來(lái)的 關(guān)于環(huán)氧砂漿應(yīng)用和施工的主要內(nèi)容介紹以供參考。 環(huán)氧砂漿主要用于以下場(chǎng)所： 1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以 及破壞后的修復(fù)； 2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理； 第2頁(yè)共4頁(yè) 3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐 蝕的防護(hù)與修補(bǔ)； 4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與 修補(bǔ)等。 環(huán)氧砂漿施工工藝 1、基面處理：對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、 水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等，使表面外露新鮮骨料。 2、表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵。 第3頁(yè)共4頁(yè) 3、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層 底層基液，盡可能做到薄而均勻

精品 -可編輯- td-b5環(huán)氧砂漿 使用說(shuō)明 1、準(zhǔn)備 接觸td-b5環(huán)氧砂漿的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層， 保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm 厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá) 到sspc-sp6的光潔度要求）。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在 施工前應(yīng)用環(huán)氧樹脂：固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎(chǔ)，作為施工底層。 2、制模 需要支模板的，模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc 膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至 少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高 度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。 3、施工溫度 環(huán)境溫度包括地表及空

研究探討research324 sap內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑對(duì)摻mgo微膨脹砂漿性能的影響 程福星萬(wàn)鵬程王海龍 （武漢源錦建材科技有限公司，湖北武漢430000） 中圖分類號(hào)：g322文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)1007-6344（2019）04-0324-01 摘要：采用自主研發(fā)生產(chǎn)的m型mgo膨脹劑作為砂漿膨脹源，研究了最新研制的sy-h型高性能吸水樹脂（sap）的不同摻 量對(duì)微膨脹砂漿性能的影響。結(jié)果表明：隨著sap摻量的提高，微膨脹砂漿流動(dòng)度降低；7d砂漿力學(xué)性能隨sap的摻入而降低， 但28d有一定提高，其中0.1%sap摻量為最優(yōu)值，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度比分別為104.1%和109.8%；干養(yǎng)條件下?lián)絪ap，試塊在 7d至14d表現(xiàn)出微膨脹性。 關(guān)鍵詞：sap內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑；微膨脹砂漿；流動(dòng)性；干養(yǎng)；限制膨脹率 1試驗(yàn)材料及方法

本文簡(jiǎn)述了環(huán)氧砂漿與呋喃砂漿各自的性能特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域,并從微觀結(jié)構(gòu)與反應(yīng)機(jī)理方面解析了環(huán)氧砂漿與呋喃砂漿性能差別的原因。

通過(guò)混合正交試驗(yàn)方法,研究了聚合物膠粉、甲基纖維素醚、聚丙烯纖維和木質(zhì)纖維對(duì)聚合物砂漿抗壓抗折強(qiáng)度以及壓折比的作用效果,并對(duì)纖維和聚合物改善砂漿的作用機(jī)理進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明:隨著膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維和聚丙烯纖維的摻加,砂漿的壓折比分別降低了52.67%、52.67%、40.06%和36.90%。四者共同作用時(shí),抗折強(qiáng)度提高了43.72%,壓折比降低了52.67%,且抗折強(qiáng)度最高時(shí)壓折比最低,有效地增強(qiáng)了砂漿的柔韌性。

研究了葡萄糖酸鈉、羥基乙叉二磷酸(hedp)、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷(pbtca)、白糖、三聚磷酸鈉五種緩凝材料對(duì)濕拌砂漿性能的影響。結(jié)果表明,摻入緩凝劑后,濕拌砂漿的初始稠度有了不同程度的增加,摻葡萄糖酸鈉的濕拌砂漿初始稠度增幅最大;緩凝劑的加入能明顯延長(zhǎng)濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間,在相同的摻量下,其中摻羥基乙叉二磷酸的濕拌砂漿緩凝時(shí)間最長(zhǎng);緩凝劑的加入能明顯降低濕拌砂漿的稠度經(jīng)時(shí)損失,摻有hedp的濕拌砂漿稠度經(jīng)時(shí)損失最小,但是摻有hedp和pbtca的濕拌砂漿后期會(huì)出現(xiàn)泌水的現(xiàn)象;緩凝劑的不同摻量對(duì)濕拌砂漿28d強(qiáng)度影響不大。

在水泥中摻入適當(dāng)細(xì)度的礦物摻合料,使膠凝材料的顆粒級(jí)配接近緊密堆積狀態(tài)時(shí),砂漿的強(qiáng)度會(huì)有所提高,水泥凝膠體的微觀結(jié)構(gòu)也會(huì)得到改善。

提出了再生聚苯乙烯(eps)泡沫級(jí)配理論,研究了eps顆粒級(jí)配對(duì)再生eps保溫砂漿抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,中粒徑、2區(qū)的eps制作的保溫砂漿的綜合性能最好,并提出用人工適配的方法配置出中粒徑、2區(qū)的eps,對(duì)控制再生eps泡沫顆粒級(jí)配有重要的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)意義。