銅磷釬料對紫銅釬焊的焊接性能和焊縫組織對比

在材料技術(shù)工藝不斷發(fā)展的情況下使得很多新材料、新工藝被用于實際工業(yè)生產(chǎn)中，擴(kuò)大了新材料的應(yīng)用面。將兩種或兩種以上類型的金屬通過相關(guān)工藝進(jìn)行連接可以獲取金屬連接結(jié)構(gòu)，然而這種金屬連接結(jié)構(gòu)無論是在功能上還是實用性上較母材金屬更具優(yōu)勢。從當(dāng)前金屬連接應(yīng)用情況來看無論是在傳統(tǒng)工業(yè)還是在航空業(yè)、電子制造業(yè)以及汽車行業(yè)等都已經(jīng)有了廣泛應(yīng)用，未來它還將具備更大的發(fā)展空間。本文對鋁銅釬焊用sn-zn基無鉛釬料進(jìn)行了綜合性分析并提出了相關(guān)觀點，供以參考。

無電焊接焊縫組織性能研究——無電焊接是傳統(tǒng)焊接與自蔓延高溫合成(shs)的集成創(chuàng)新技術(shù)，它工藝簡便，不需外界能　　源即可進(jìn)行焊接．對45鋼無電焊接焊縫組織及力學(xué)性能的研究表明：焊縫冶金結(jié)合良好，線掃描曲線表明焊縫元素明顯進(jìn)入45鋼基體組織；其抗拉強(qiáng)度...

對石墨與銅采用非晶態(tài)tizrnicu釬料進(jìn)行了真空釬焊。采用光學(xué)顯微鏡(omolmpus)、掃描電鏡(sem,s-4700)、電子探針(epma,jxa8600)等分析手段對接頭的界面微觀組織進(jìn)行觀察分析,研究結(jié)果表明,釬縫中主要是金屬間化合物生成相,如cu-ti,cu-zr,ni-ti系等,裂紋易產(chǎn)生于焊縫中尺寸較大的一個金屬間化合物相上,cu基固溶體的存在可以阻礙或延緩裂紋的擴(kuò)展,對提高接頭性能有利。在該實驗條件下在950℃/15min工藝參數(shù)下獲得的接頭的電阻率低于5mω,平均電阻為3.3mω,接頭的抗剪強(qiáng)度為16.34mpa滿足該接頭作為換向器接頭的使用要求。

1前言鋁青銅合金中含有鋁,氧化后形成難熔的氧化鋁(al_2o_3),使熔池表面的熔渣發(fā)粘,容易產(chǎn)生氣孔和夾渣,并阻礙母材和熔滴金屬很好熔合,故鋁青銅可焊性比一般的黃銅、青銅差。對于含鋁8%以下的銅合金,如果

紫銅的焊接 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和 手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩 種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲 和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理 焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃ 左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改 善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必 須徹底清除層間的熔渣。 焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以

紫銅的焊接 (一)紫銅的焊接性 紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時 存在的主要問題有： 1．焊透性差，易變形。紫銅的導(dǎo)熱率在室溫時比低碳鋼約大8倍，在 1000℃時要大10倍，使得焊接區(qū)不容易加熱到熔點，致使母材難以熔化，填 充金屬和母材不能很好熔合，產(chǎn)生未焊透和未熔化現(xiàn)象。因此，焊接時要使 用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預(yù)熱措施。另一方面， 紫銅的線膨脹系數(shù)比低碳鋼要大50％以上，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時收縮率也較 大，再加上銅的導(dǎo)熱能力好，使焊縫熱影響區(qū)寬，如果工件剛度不大，又無 防變形措施，在焊件焊后就會產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。 2．易氧化，焊接接頭機(jī)械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當(dāng)溫度升 高到300℃以上時，其氧化能力便很快增大。當(dāng)溫度接近熔點時，其氧化能 力最強(qiáng)，生成氧化亞銅(cu2o)。在焊縫金屬結(jié)晶時，氧化亞銅和

磷脫氧紫銅(TUP)材料的焊接

主要討論了hscuznni和hl1052種釬料的潤濕性能、釬縫的顯微組織及硬度。試驗結(jié)果表明,hscuznni釬料對鋼的潤濕性優(yōu)于hl105釬料,金相組織中α相較多,具有較高的硬度。

在釬焊時間120～1500s、釬焊溫度1093～1223k的條件下,采用ag-cu共晶釬料對銅和1cr18ni9ti進(jìn)行釬焊,利用掃描電鏡及能譜儀對其接頭的界面組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,接頭界面結(jié)構(gòu)為cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪強(qiáng)度評價其接頭的力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)當(dāng)釬焊溫度為1173k、保溫時間為300s時,接頭抗剪強(qiáng)度最高,為214mpa。

1概況1991年,我公司在鄭州化工廠施工,承擔(dān)擴(kuò)廠改造工程。其中電解車間的整流所及電解槽的紫銅排焊接是一項頗為棘手的焊接工程。紫銅排分為圖紙所稱的硬聯(lián)接和軟聯(lián)接。硬聯(lián)接是指單層紫銅板對接接頭;軟聯(lián)接是指單層紫銅板與多層薄板的對接接頭。規(guī)格尺寸(δ為板厚、b為板寬)有:

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針對較厚銅板的焊接難點和易出現(xiàn)的焊接缺陷,提出采用鎢極氬弧焊加焊劑的方法焊接銅板,解決了焊接中出現(xiàn)的缺陷。

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改善焊縫的成 形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

H68黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

H68黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

介紹了磷脫氧銅的手工鎢極氬弧焊工藝,以及焊接缺陷產(chǎn)生原因和防止措施。

在冷凍空調(diào)機(jī)制冷系統(tǒng)銅管釬焊中,用2％低銀磷銅釬料取代45％銀銅鋅釬料的釬焊接頭可靠性進(jìn)行了必要地試驗和研究,并探討了影響釬縫質(zhì)量的一些主要因素。

紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅帶焊絲) 和絲202，也采用紫銅帶絲，如t2。 焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干 凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清 理法。 對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開x型坡 口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚 和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強(qiáng)度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對接頭微觀組織進(jìn)行了觀察。其次對熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了測定。最后對斷口形貌以及夾雜物成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過熱粗晶區(qū)魏氏組織、細(xì)晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,呈韌窩斷裂。

通過對純銅的機(jī)械性能和電、熱和化學(xué)氧化性能進(jìn)行分析和比較,銅線在芯片引線鍵合具有良好的機(jī)械、電、熱性能,它替代金線和鋁線可縮小焊接間距,提高芯片頻率和可靠性。但是,銅由于表面氧化使其可焊性較差,可采用焊接工藝來改善其可焊性,并給出了具體方案。

《焊接冶金學(xué)及金屬材料焊接》教學(xué)課件—模塊二焊縫組織與性能的控制