太原某鋼煉鐵廠4#高爐熱風(fēng)爐大修改造工程施工合同

對(duì)韶鋼1號(hào)高爐熱風(fēng)爐大修改造進(jìn)行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

津西鋼鐵8號(hào)(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號(hào)、2號(hào)熱風(fēng)爐,與3號(hào)熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機(jī)械工程項(xiàng)目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點(diǎn)，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實(shí)際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進(jìn)行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達(dá)537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計(jì)四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計(jì)二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時(shí)制作2#高爐熱風(fēng)爐

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì) 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號(hào)高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對(duì)該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對(duì)熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計(jì)難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有(zhòng)n技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項(xiàng)專利技術(shù) 又上升到一個(gè)新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號(hào)高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

南鋼煉鐵廠熱風(fēng)爐焦?fàn)t煤氣引射混燒成功

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長(zhǎng),取得了良好效果。

邯鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì)，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計(jì)原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

本鋼煉鐵廠熱風(fēng)爐用燃燒器類型及分析——燃燒器是熱風(fēng)爐的重要燃燒設(shè)備。本鋼熱風(fēng)爐用燃燒器由金屬燃燒器到陶瓷燃燒器．由套簡(jiǎn)式陶瓷燃燒器到矩型陶瓷燃燒器的應(yīng)用過程，風(fēng)溫水平上了一個(gè)臺(tái)階；　　

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場(chǎng)存在著電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進(jìn)而對(duì)高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進(jìn)行改造．因?yàn)榻切谐毯椭毙谐虉?zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級(jí)減速箱組成0—90°角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在原有的角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，使煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

某煉鐵廠高爐改造工程施工總結(jié)（2009年）——原2#高爐爐容為350m3，為料鐘式送料結(jié)構(gòu)，爐本體鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)為框架式結(jié)構(gòu)，對(duì)舊高爐爐體及其它附屬設(shè)施拆除后新建，高爐原基礎(chǔ)不變動(dòng)，新建2#高爐爐容不變，仍為料鐘式送料結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)、煤氣凈化及煤氣除塵系統(tǒng)的一部...

序號(hào)部位項(xiàng)目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項(xiàng)目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實(shí)測(cè)值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

對(duì)武鋼5號(hào)高爐經(jīng)過16年?duì)t役后的風(fēng)管材料進(jìn)行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風(fēng)管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對(duì)風(fēng)管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對(duì)了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

施工組織總設(shè)計(jì) mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計(jì) 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高(yùn)n爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號(hào)： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號(hào)： 共?。?1份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計(jì) mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

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2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補(bǔ)施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點(diǎn)，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴(kuò)大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進(jìn)行(zhòng)n挖補(bǔ)更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對(duì)各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測(cè)，確定各焊 縫裂紋源的長(zhǎng)度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場(chǎng)鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進(jìn)行清根，可以防止裂紋擴(kuò)展。如裂紋長(zhǎng) 度較長(zhǎng)，可將裂紋

為了滿足高爐強(qiáng)化冶煉對(duì)高風(fēng)溫的需求，并延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命，對(duì)五礦營口4號(hào)高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行了大修技術(shù)改造。通過提高廢氣溫度、預(yù)熱空氣和煤氣，使送風(fēng)溫度達(dá)到1200℃；使用不同種類的耐高溫和熱穩(wěn)定性好的耐材，提高熱風(fēng)爐使用壽命；19孔格子磚作為砌體，不僅提高了傳熱面積和送風(fēng)溫度，而且提高了熱風(fēng)爐使用壽命，達(dá)到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬元。

介紹了唐鋼煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)改造的特點(diǎn)和取得的經(jīng)濟(jì)效益。

本文結(jié)合對(duì)太鋼三高爐熱風(fēng)管線設(shè)計(jì)，介紹了波紋補(bǔ)償器及拉緊裝置在熱風(fēng)管道的運(yùn)用，熱風(fēng)管道內(nèi)襯耐火材料的選擇，熱風(fēng)管道系統(tǒng)采取這些措施后，可以消除因管道受熱膨脹、熱風(fēng)支管法蘭錯(cuò)位等造成的漏風(fēng)現(xiàn)象，保證熱風(fēng)管道系統(tǒng)完全可靠的運(yùn)行。

高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺(tái) 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對(duì)接。棧橋框架由七層鋼平臺(tái)構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺(tái)，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺(tái)梁 聯(lián)接。棧橋鋼

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺(tái)及其吊車梁等，其中(zhòng)n棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對(duì)接。棧橋框架由七層鋼平臺(tái)構(gòu)成，最高(yùn)n層為爐頂平臺(tái)，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺(tái)