外部鼓風(fēng)加熱零氣損吸干機(jī)在空壓站節(jié)能改造中的應(yīng)用

為充分挖掘鋁粉裝置的潛能，對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能改造，將裝置的電加熱器更換為燃?xì)饧訜釥t。本丈介紹改造后應(yīng)用效果及節(jié)能效益等情況，通過(guò)燃?xì)饧訜釥t的應(yīng)用，證明其在鋁粉生產(chǎn)裝置上應(yīng)用是一項(xiàng)高效、節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)。燃?xì)饧訜釥t替代電加熱器后，年可增效125萬(wàn)元；改造舌，高壓氮?dú)鉁囟扔筛脑烨暗钠骄?80℃上升為430℃，消除了對(duì)噴粉時(shí)間和噴粉壓力的影響。

本文介紹了風(fēng)光高壓變頻器在四川某礦業(yè)公司羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造中的應(yīng)用情況?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況表明,采用高壓變頻器對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速節(jié)能改造,節(jié)能效果是明顯的。

造氣車(chē)間離心風(fēng)機(jī)投用以來(lái)存在電能消耗高，噪音大等諸多問(wèn)題，為了降低能耗，改善工作環(huán)境，造氣車(chē)間2012年進(jìn)行技術(shù)改造，在風(fēng)機(jī)出口增加程控蝶閥，投用后，節(jié)能降噪效果明顯。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益成為了企業(yè)發(fā)展的根本目標(biāo),節(jié)能降耗已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本文分析了變頻器在加熱爐風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用和節(jié)能效果,并通過(guò)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)得出變頻改造的經(jīng)濟(jì)性。

永磁調(diào)速是工業(yè)傳動(dòng)及調(diào)速領(lǐng)域一場(chǎng)革命性的技術(shù)飛躍。本文結(jié)合用戶(hù)2#鍋爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)永磁調(diào)速技術(shù)改造一例,簡(jiǎn)要介紹了永磁調(diào)速技術(shù)的原理、特點(diǎn)及雙筒式永磁調(diào)速器在同類(lèi)產(chǎn)品中的優(yōu)勢(shì),對(duì)永磁技術(shù)改造過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,并對(duì)該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造前存在的問(wèn)題及改造后的使用效果進(jìn)行了分析比較。

本文通過(guò)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷變化，分析了耗電的主要原因，從實(shí)踐應(yīng)用得出利用變頻技術(shù)的好處。以及在改造我廠(chǎng)曝氣池鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)程中，變頻器起到了很好的節(jié)能效果，

鍋爐對(duì)風(fēng)量的需求,理論上和實(shí)際上是不一樣的。后者是一個(gè)變化的量,以負(fù)荷的改變作為標(biāo)準(zhǔn)。為了適應(yīng)對(duì)于變化的風(fēng)量的不同時(shí)段不同狀態(tài)的請(qǐng)求。過(guò)去的工作已利用改變風(fēng)道擋板位置和狀態(tài)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量的調(diào)整,但是沒(méi)法改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和實(shí)行配比節(jié)能,進(jìn)而帶來(lái)了工業(yè)生產(chǎn)工作的某些資源浪費(fèi),提高了實(shí)際成本。

結(jié)合太原市熱力公司集中供熱的現(xiàn)狀,采用大風(fēng)倉(cāng),小風(fēng)斗的送風(fēng)模式,對(duì)鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并對(duì)改造的方案作了闡述,同時(shí)探討了節(jié)能措施,指出改造后,爐排面幾乎每一點(diǎn)都可調(diào)節(jié)送風(fēng)量,實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng),保證煤的完全燃燒,使?fàn)t排的燃燒效率提高。

1概述\r\n隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展和電力系統(tǒng)商業(yè)化運(yùn)營(yíng)及競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的實(shí)施，發(fā)電企業(yè)需進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力，因此節(jié)能降耗日顯重要。發(fā)電企業(yè)輔機(jī)配置容量余度較大是一個(gè)普遍問(wèn)題，另外，由于目前發(fā)電裝機(jī)過(guò)剩，機(jī)組發(fā)電利用小時(shí)大幅降低。同時(shí)由于社會(huì)峰谷用電負(fù)荷差的加大，機(jī)組的調(diào)峰力度逐步加大，電廠(chǎng)風(fēng)機(jī)、水泵等輔機(jī)設(shè)備調(diào)速運(yùn)行更顯必要。調(diào)速不僅可以節(jié)能降耗，還可以避免調(diào)峰時(shí)電機(jī)的頻繁啟停，降低電機(jī)故障率及延長(zhǎng)電機(jī)使用年限，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

把變頻器應(yīng)用于風(fēng)機(jī),能減少空載時(shí)風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行時(shí)間,節(jié)能降耗。介紹系統(tǒng)控制要求、硬件選型及調(diào)試。

中央空調(diào)能耗在現(xiàn)代樓宇建筑總能耗中所占比例很高，對(duì)其進(jìn)行節(jié)能改造意義重大。本方案將空壓站循環(huán)冷卻水的剩余熱量換熱至辦公區(qū)空調(diào)制熱系統(tǒng)，用于冬季供暖，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，節(jié)約了大量資金，有較好的推廣前景。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召,某石化公司對(duì)運(yùn)行中的兩臺(tái)高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對(duì)每臺(tái)加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對(duì)節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過(guò)增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)狀況,對(duì)加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回?cái)n性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過(guò)減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來(lái)的4個(gè)燒嘴改為2個(gè)燒嘴,對(duì)煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費(fèi)用60余萬(wàn)元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實(shí)現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實(shí)踐依據(jù)。

萊鋼特殊鋼廠(chǎng)大型成材車(chē)間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

通過(guò)對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)變轉(zhuǎn)速工作特性的分析對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造。運(yùn)行效果表明,變頻調(diào)速改造后的節(jié)能效果顯著。

通過(guò)對(duì)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作特性的分析,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了變頻調(diào)速的改造,運(yùn)行結(jié)果表明,變頻調(diào)速的改造后節(jié)能效果顯著。

針對(duì)目前“煤改氣”的大環(huán)境,介紹了燃天然氣軋鋼加熱爐改造的思路及相應(yīng)措施.通過(guò)節(jié)能分析及改造后的實(shí)際使用效果可知,噸鋼能耗降低15％以上,節(jié)能效果明顯.

分析變頻調(diào)速節(jié)能原理,變頻調(diào)速在節(jié)能方面的作用及其他附加好處,并對(duì)高壓變頻調(diào)速節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施提出建議。

神華億利能源有限責(zé)任公司電廠(chǎng)四臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水泵、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)總功率為104860kw,運(yùn)行總功率為79840kw。為了降低廠(chǎng)用電率,對(duì)全廠(chǎng)6kv高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造。1變頻改造系統(tǒng)主電路1.1凝結(jié)水泵變頻控制主電路電廠(chǎng)每臺(tái)機(jī)組配備兩臺(tái)凝結(jié)水泵,變頻器采用一拖二的方式,即一臺(tái)變頻運(yùn)行,一臺(tái)工頻備用,實(shí)現(xiàn)對(duì)凝結(jié)水泵的工頻、變頻的起停操作和運(yùn)行切

空壓站運(yùn)行每天會(huì)產(chǎn)生大量廢熱,通過(guò)實(shí)施余熱回收項(xiàng)目,保證了生活熱水的供應(yīng),同時(shí)又降低了空壓站冷卻塔的散熱負(fù)荷,達(dá)到節(jié)能增效。

0前言眾所周知,風(fēng)機(jī)的選型是按照滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計(jì)的,而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于工況和產(chǎn)量的變化,系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化。大部分風(fēng)機(jī)采用調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn),而該方法是以增加風(fēng)阻、犧牲風(fēng)機(jī)的效率來(lái)達(dá)到要求的。如果利用變頻調(diào)速技術(shù)改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行速度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量的大