微波濕法改性對小麥面筋蛋白基塑料板拉伸性能的影響
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4.6
探討了微波濕法改性中微波功率、微波時間和pH值對小麥面筋蛋白基塑料板拉伸性能的影響,并通過正交試驗得到了微波濕法改性的最佳條件。以拉伸強度為主要指標時,最佳改性條件為微波功率640W、微波時間60s和pH值5.0,驗證得拉伸強度為23.04MPa,斷裂伸長率為24.85%;以斷裂伸長率為主要指標時,最佳改性條件為微波功率320W、微波時間60s和pH值4.5,驗證得拉伸強度為15.34MPa,斷裂伸長率為69.76%。
小麥面筋蛋白基塑料板拉伸性能的研究
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對熱壓成型工藝中模壓條件(溫度、壓力和時間)及增塑劑(甘油)添加量對小麥面筋蛋白基塑料板拉伸性能的影響進行了研究,并通過正交試驗得到小麥面筋蛋白基塑料板的最佳工藝條件。以拉伸強度為主要指標時,最佳工藝條件為溫度150℃、壓力8mpa、時間9min、甘油2ml(谷朊粉質量的11%),驗證得拉伸強度為17.96mpa,斷裂伸長率為30%;以斷裂伸長率為主要指標時,最佳工藝條件為溫度140℃、壓力6mpa、時間9min、甘油4ml(谷朊粉質量的22%),驗證得拉伸強度為8mpa,斷裂伸長率為300%。
凍融循環(huán)對塑料土工格柵拉伸性能的影響
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4.3
在-25~+25℃環(huán)境溫度條件下,采用水中凍融和空氣中凍融兩種方式,經(jīng)過50次凍融循環(huán)后,在15℃、0℃、-10℃、-20℃和-35℃工況下對土工格柵試樣進行了拉伸性能的試驗研究,獲得了聚乙烯塑料土工格柵的極限承載力、最大延伸率、不同延伸率對應的應力值等數(shù)據(jù).試驗結果表明,聚乙烯塑料土工格柵在低溫時抗拉性能明顯提高,從+15℃降至-35℃時,5%延伸率對應的抗拉強度提高107%,極限承載力提高19%.同時,聚乙烯塑料土工格柵極限延伸率隨溫度降低呈線形關系降低,從+15℃降至-35℃時,極限延伸率降低80%.
試樣加工對金屬材料拉伸性能的影響
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4.6
金屬材料物理性能分析檢測與其機械零部件的損壞都與表面質量和精度有很大的關系。拉伸試驗是金屬材料質量檢驗的重要手段之一,而如何保證試驗結果的準確性已經(jīng)成為人們所關注的課題。為此,分析其問題所在,才能提高機械加工的效率,才能充分研究被檢測材料的真實性能。因此,主要結合試樣加工對金屬材料的拉伸性能影響進行分析,以期避免試樣加工帶來的表面熱硬化,加強實測力學的實際性能。
探討硼對碳素鋼拉伸性能的影響
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4.5
通過拉伸試驗和觀察金相組織,探討了b對鋼的拉伸性能的影響。結果表明:b的加入降低了鋼的屈服強度和抗拉強度,鋼的伸長率沒有變化;b的加入提高晶粒尺寸是降低鋼屈服強度的主要原因。
淺談寬度對非織造土工膜拉伸性能的影響
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4.8
非織造土工膜試樣的尺寸規(guī)格對非織造土工膜拉伸性能存在一定的影響,本文探討了寬度對非織造土工膜拉伸性能的影響,以期為相關水利工程的應用提供參考。
中頻脈沖磁場對45鋼材拉伸性能的影響研究
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4.8
選用液壓伺服萬能試驗機instron850對45鋼試件進行拉伸,拉伸過程中在試件實驗段加一平行于試件軸向的中頻脈沖磁場。將試件有磁場的拉伸結果與無磁場的拉伸結果進行分析比較,發(fā)現(xiàn)材料的強度變化不大,但塑性變形量增大很多。同時,應力曲線有類似于正弦波振動的出現(xiàn),研究發(fā)現(xiàn),這種現(xiàn)象有利于材料的塑性加工。
提高板料拉伸性能的研究
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4.4
提高板料拉伸性能的研究
改性納米CaCO_3/PE-g-MAH/HDPE復合塑料拉伸性能研究
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4.6
采用硬脂酸(sa)對納米進行表面活化,考察了改性納米caco3、馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)分別或共同添加到高密度聚乙烯(hdpe)中形成的復合塑料的拉伸性能.結果表明:用質量分數(shù)為7%硬脂酸改性的納米caco3,能較好地促使無機粒子的分散和與hdpe的結合,提高復合塑料的拉伸性能.pe-g-mah的進一步嫁接作用,可延長硬脂酸分子鏈,加強硬脂酸和基體樹脂之間的纏結作用,從而顯著提高了復合塑料的拉伸強度.
改性納米CaCO3/PE-g-MAH/HDPE復合塑料拉伸性能研究
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采用硬脂酸(sa)對納米進行表面活化,考察了改性納米caco3、馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)分別或共同添加到高密度聚乙烯(hdpe)中形成的復合塑料的拉伸性能.結果表明:用質量分數(shù)為7%硬脂酸改性的納米caco3,能較好地促使無機粒子的分散和與hdpe的結合,提高復合塑料的拉伸性能.pe-g-mah的進一步嫁接作用,可延長硬脂酸分子鏈,加強硬脂酸和基體樹脂之間的纏結作用,從而顯著提高了復合塑料的拉伸強度.
樣件標距對汽車用熱軋鋼板拉伸性能的影響
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4.8
文章研究測試標距對汽車用熱軋鋼板saph370/1.8/2.2/2.5、saph440/2.3、sphc/3.0和sphe/1.8等材料的強度和塑性指標以及應力應變曲線的影響。試驗表明:對汽車用熱軋鋼板,采用公式計算的斷后伸長率與實測結果基本相符,說明不同標距下的斷后伸長率可換算到同一標距下進行比較;測試標距對熱軋板的強度指標基本無影響;50mm標距的斷后伸長率和n值大于80mm標距的,而r值則相反;測試標距對于材料的工程應變曲線和真實應力應變曲線的軌跡也有影響。因此,在設計中,應慎重選擇不同標距的汽車用熱軋鋼板,以免影響產(chǎn)品的可靠性和設計的有效性。
ASTMD638-14塑料拉伸性能的試驗方法
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4.6
designation:d638-14 standardtestmethodfor tensilepropertiesofplastics1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationd638;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.a superscriptepsilon(′)indicatesaneditorialchange
纖維排列對玄武巖纖維復合材料拉伸性能的影響
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4.5
選用玄武巖纖維平紋織物(p)、玄武巖纖維單軸向織物(u)并采用不同鋪層結構(pppp、uuuu、pupu)形成增強體,e-2511-1a環(huán)氧樹脂和2511-1bt固化劑(質量比為100∶30)作為基體,基于真空輔助樹脂傳遞模塑(vartm)工藝實現(xiàn)玄武巖纖維復合材料成型,通過拉伸試驗和纖維體積分數(shù)測試,探討纖維排列對玄武巖纖維復合材料拉伸性能的影響。結果表明,三種不同鋪層結構的玄武巖纖維復合材料中,uuuu鋪層結構的當量拉伸斷裂強度最大(555.4mpa),略高于pupu鋪層結構(510.1mpa),比pppp鋪層結構(338.5mpa)提高了64.08%;pupu鋪層結構的當量拉伸模量最大(8.234gpa),比當量拉伸模量最小的pppp鋪層結構(5.734gpa)提高了43.60%;uuuu鋪層結構的當量拉伸斷裂伸長率最大(12.308%),約是pppp鋪層結構(6.705%)和pupu鋪層結構(6.388%)的兩倍。
用邊界元法分析試樣寬度對非織造土工織物拉伸性能的影響
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4.7
用邊界元法從理論上分析非織造土工織物的拉伸性能。理論分析和試驗表明:非織造土工織物的斷裂強度隨試樣寬度的增加而增大。由于試樣的不均勻性等原因,理論值一般高于試驗值。通過回歸分析得出非織造土工織物試樣寬度與斷裂強度呈冪函數(shù)關系。
熱濕條件對PVC膜結構材料拉伸性能的影響
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4.7
分別在熱和熱濕復合兩種條件下,對pvc膜結構材料進行了加速老化實驗,測試了材料的拉伸性能。結果表明,在熱濕條件下老化結束后,材料的斷裂應力、初始模量和斷裂比功的損失率分別大于44%、65%和51%;而在熱條件下老化結束后,材料對應指標的損失率分別小于31%、27%和36%。同時比較拉伸特征值可得出,在熱老化作用下,斷裂應變對材料斷裂比功的變化起主導作用;在熱濕老化作用下,斷裂應力是影響材料斷裂比功的主要因素。
紫外線對建筑膜材料拉伸性能的影響
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4.5
采用2因子二次通用旋轉組合設計,以紫外線照射時間和強度為兩個因子,對建筑膜材料進行紫外線照射,測試材料的拉伸性能,分別建立了膜材斷裂強力和斷裂伸長率的數(shù)學模型。結果表明:紫外線對建筑膜材料的斷裂強力和斷裂伸長率有顯著的影響;通過紅外光譜分析,涂層化學結構發(fā)生了變化。
塑料薄膜拉伸性能試驗方法標準要求
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4.7
塑料薄膜拉伸性能試驗方法標準要求 中華人民共和國國家標準 塑料薄膜拉伸性能試驗方法 plastics-determinationoftensileproperiesoffilms 本標準參照采用國際標準iso1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的測定》。 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了塑料薄膜和片材的拉伸性能試驗方法。 本標準適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不適用于增強薄膜、微孔片材和膜。 2引用標準 gb2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境 gb6672塑料薄膜和薄片厚度的測量機械測量法 中華人民共和國國家標準 塑料薄膜拉伸性能試驗方法 plastics-determinationoftensileproperiesoffilms 本標準參照采用國際標準iso1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的測定》。 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了塑
玄武巖纖維/聚丙烯熱塑板拉伸性能的研究
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4.7
為了研究硅烷偶聯(lián)劑處理和玄武巖纖維的排列方向對玄武巖纖維/聚丙烯熱塑板的拉伸性能的影響,試驗采用質量分數(shù)為0.75%的kh-550偶聯(lián)劑對玄武巖纖維進行處理,再將玄武巖纖維和聚丙烯進行混合開松、梳理成網(wǎng),采用模壓成型工藝制備了a(玄武巖纖維經(jīng)偶聯(lián)劑處理)和b(玄武巖纖維未經(jīng)偶聯(lián)劑處理)兩種熱塑板,使用instron3369型萬能強力機測試其拉伸性能。結論:kh-550偶聯(lián)劑改性處理對熱塑板的拉伸性能改善明顯,與b板相比,a板的橫向強度和模量分別提高了91.4%和33.5%,縱向強度和模量分別提高了40.2%和29.5%;a、b兩種板材的縱向拉伸性能指標明顯優(yōu)于橫向拉伸性能,a板的縱向強度和模量分別是橫向的1.7和1.5倍,b板的縱向強度和模量分別為橫向的2.3和1.5倍。
GB1040-92塑料拉伸性能試驗方法
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4.4
中華人民共和國國家標準 塑料拉伸性能試驗方法 plastics-determinationoftensileproperties 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了對試樣施加靜態(tài)拉伸負荷,以測定拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、 偏置屈服應力、斷裂伸長率的試驗方法。 本標準適用于熱塑性塑料和熱固性塑料,其中包括經(jīng)填充和纖維增強的塑料,以及這些塑 料制成的制品。 本標準不適用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。 2引用標準 gb1039塑料力學性能試驗方法總則 gb1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 gb2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境 3術語 3.1拉伸強度tensilestrength 在拉伸試驗中,試樣直至斷裂為止所承受的最大拉伸應力。 3.2拉伸斷裂應力tensilebreakstress 在試驗試樣斷裂
拉伸速率及時效對HRB400熱軋帶肋鋼筋拉伸性能的影響
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4.4
對不同規(guī)格hrb400熱軋帶肋鋼筋在不同拉伸速率和同一規(guī)格不同時效處理條件下的拉伸性能變化規(guī)律進行了研究。結果表明:拉伸速率和時效對熱軋帶肋鋼筋抗拉強度無明顯影響,而對屈服強度會產(chǎn)生明顯影響;綜合考慮拉伸速率及時效的影響,為確保用戶和監(jiān)督部門的抽查合格,熱軋帶肋鋼筋出廠檢驗時鋼筋的屈服強度應具有30mpa以上的余量。
缺口對鋁合金棒材拉伸性能的影響
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頁數(shù):2P
4.4
通過對130mm的7a04的超硬鋁合金棒材的兩個方向光滑拉伸試樣和不同缺口半徑的缺口拉伸試樣進行試驗,結果表明:對于縱向試樣缺口敏感性指標nsr>1,材料缺口敏感性較小,脆化傾向小;而對于橫向試樣nrs≈1,表示材料缺口敏感性較縱向大,脆化傾向大。
持續(xù)荷載對PVC防水卷材拉伸性能的影響
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4.6
以卷材防水層為研究對象,對20℃條件下受持續(xù)荷載作用后pvc防水卷材拉伸性能的變化進行了試驗考察和分析。結果表明,20℃條件下,初始伸長率越大,持續(xù)荷載對pvc防水卷材拉伸性能的影響越大。初始伸長率為57.4%時,卷材的最大負荷減小超過10%,斷裂伸長率降低大于40%。超過1d后,持續(xù)時間對pvc防水卷材拉伸性能的影響不明顯。
JS防水涂料拉伸性能檢測的主要影響因素
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4.6
為研究涂覆次數(shù)、養(yǎng)護時間對聚合物水泥防水涂料檢測結果的影響,分別制備了1次涂覆、2次涂覆、3次涂覆、4次涂覆和養(yǎng)護時間7d、養(yǎng)護時間14d、養(yǎng)護時間21d的聚合物水泥防水涂膜,并分別對其進行拉伸性能測試。隨著涂覆次數(shù)的增加,拉伸強度和斷裂伸長率逐漸升高,當達到4次涂覆時升高趨勢開始緩和;隨著養(yǎng)護天數(shù)從7d增加到14d,拉伸強度顯著升高,斷裂伸長率顯著降低,養(yǎng)護天數(shù)從14d增加到21d,拉伸強度和斷裂伸長率則無明顯變化。結果表明,聚合物水泥防水涂料檢測時涂覆3次,養(yǎng)護14d最能體現(xiàn)材料的拉伸性能。
大豆蛋白對涂布白板紙涂料性能的影響
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4.6
涂料的流變性能是影響涂布加工紙質量的重要因素之一,對涂布加工過程中涂層的均勻性以及獲得良好的涂層性能具有決定性影響.本實驗針對涂布白板紙涂料進行了研究,通過添加大豆蛋白改善涂料的流變性能及涂層的表面性能.結果表明,大豆蛋白使涂料低剪切粘度增加,剪切稀化作用增大,改善了涂料的觸變性能,并且使涂布白板紙表面粗糙度下降、適印性能提高,同時涂層的表面強度也有一定的提高.
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職位:水利水電工程勘察設計人員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林