微波協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍(lán)染料廢水

研究了內(nèi)電解法動態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應(yīng)時間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達(dá)95%,codcr去除率也達(dá)70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機(jī)理。

利用動態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應(yīng)時間、裝置轉(zhuǎn)速對去除廢水中cod的影響,同時還研究了動態(tài)微電解法對廢水ph值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應(yīng)時間、高轉(zhuǎn)速有助于對cod的去除,微電解裝置對原水的ph值存在中和調(diào)節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時間為60min、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

采用鐵屑微電解-混凝組合工藝對麥草制漿造紙中段廢水進(jìn)行深度處理。實(shí)驗(yàn)表明,曝氣條件下,調(diào)節(jié)廢水的初始ph值5.2,廢水與鐵屑體積比為3.0,進(jìn)行微電解反應(yīng)20min,然后調(diào)節(jié)ph值為9.3進(jìn)行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分別可達(dá)68.4%和98.7%;紫外光譜分析表明,出水的吸收峰范圍和強(qiáng)度大大減小,共軛雙鍵、芳環(huán)等基團(tuán)大量減少,廢水中的特征污染物得到有效去除。

利用廢鐵屑將難降解的硝基酚進(jìn)行預(yù)處理,使廢水中的硝基酚轉(zhuǎn)化為氨基酚,再用軟錳礦將氨基酚氧化降解,達(dá)到處理硝基酚廢水的目的。研究結(jié)果表明:在鐵屑投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,炭粉投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%,ph2.0,振蕩速度150r/min的條件下,常溫反應(yīng)3h后,沉淀分離,取上清液,投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的軟錳礦對廢水繼續(xù)氧化降解,此條件下對硝基酚的轉(zhuǎn)化率基本達(dá)到100%,codcr去除率達(dá)到95%。

通過靜態(tài)試驗(yàn)對比研究了模擬酸性大紅3r染料廢水在nacl和na2so4體系中的電化學(xué)氧化過程,考察了電流密度、電解質(zhì)濃度和初始ph對色度去除效果的影響,比較了兩種電解質(zhì)對染料廢水的處理效果。結(jié)果表明,在不同支持電解質(zhì)體系中,電流密度、電解質(zhì)濃度和初始ph對染料廢水脫色作用的影響具有基本相同的規(guī)律;在不同支持電解質(zhì)體系中,染料廢水降解效果差別很大,以nacl為支持電解質(zhì)時的脫色率明顯高于以na2so4作為支持電解質(zhì)。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對五種染料廢水的脫色和去除效果進(jìn)行了研究，探討了電解時間、電流大小、ph值對色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時間越長，色度去除率越高且均能達(dá)到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

通過微波輻照活性炭與廢鐵屑的混合物處理橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水?？疾炝颂胯F混合物投加量、炭鐵質(zhì)量比、廢水初始ph值、微波功率和微波輻照時間等對廢水cod去除率的影響。結(jié)果表明,工藝的最佳參數(shù)為:炭鐵混合物投加量65g/l,炭鐵質(zhì)量比2∶1,微波功率200w,微波輻照5min,此條件下的廢水cod去除率為76%;反應(yīng)的表觀過程近似符合一級動力學(xué)規(guī)律,動力學(xué)方程為:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常數(shù)k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的微波輻照活性炭/鐵屑處理工藝比單純微波輻照及活性炭/鐵屑處理工藝有明顯的優(yōu)越性。

本文提出一種染料廢水脫色的新方法——陽離子表面活性劑和鋁鹽綜合混凝-電氣浮法。該法使陽離子表面活性劑與染料物質(zhì)結(jié)合成長碳鏈無極性憎水性絡(luò)合物,從而易被鋁鹽凝絮吸附,再采用鉑電極氣浮法,泥水分離率高,廢水脫色效率可達(dá)85%以上,電耗僅約0.18kwh/m~3。

采用針-水電極反應(yīng)器,研究正直流高壓放電處理甲基橙染料廢水的效果.考察了不同放電形式和實(shí)驗(yàn)參數(shù)下對甲基橙染料廢水脫色效果的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電暈放電在處理時間0~25min脫色效果比擊穿流光放電處理效果好,而在處理25min后擊穿流光放電脫色效果好于電暈放電.在電壓18kv、電流15ma、處理初始質(zhì)量濃度為40mg/l的甲基橙溶液30min時,脫色率達(dá)到98%.該反應(yīng)符合一級動力學(xué)反應(yīng),反應(yīng)速率常數(shù)為0.127mg/(l·min).經(jīng)過放電處理,甲基橙的特征吸收峰(465nm)強(qiáng)度逐漸減弱并基本消失,分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基團(tuán)與苯環(huán)組成的共軛體系被破壞,甲基橙分子被有效降解.

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達(dá)99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達(dá)標(biāo)排放,處理效果好、處理費(fèi)用低。

采用脈沖電絮凝技術(shù)處理陽離子染料廢水,出水添加混凝劑,比較了不同混凝沉淀的效果,同時考察了出水加入fenton試劑的去除效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,脈沖電絮凝反應(yīng)的最佳實(shí)驗(yàn)條件是:進(jìn)水ph值為5,停留時間為30min,電流為6a;出水采用吸附劑吸附,色度的總?cè)コ士蛇_(dá)99.9%以上。fenton反應(yīng)可有效去除色度和cod,當(dāng)雙氧水的加入量為5%時,總?cè)コ史謩e為99.9%和47.6%。電絮凝可有效提高廢水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;該設(shè)計方案的基本運(yùn)行處理費(fèi)用為8.44元/t廢水。

通過對某染料廠原有染料廢水處理工藝的分析和研究,提出了"混凝處理+生化前調(diào)解+生化處理"的改進(jìn)工藝。采用新型吸附混凝及edi電驅(qū)動等技術(shù)處理后的廢水的出水水質(zhì)達(dá)到化工園區(qū)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

染料廢水混凝污泥處理處置及資源化利用對環(huán)境保護(hù)和染料生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》(hj557—2009)和《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)對污泥和污泥免燒磚制備浸出液,用分光光度法和化學(xué)滴定法測定了浸出液中主要有機(jī)污染物(對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺和丙烯腈)的含量。結(jié)果表明:(1)硅酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為42.5r、水泥1、水泥2)和鋁酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為ca)對苯胺和間苯二胺的固化效果差別不大;水泥2對對硝基苯胺的固化效果最好;42.5r對丙烯腈的固化效果不如其他3種水泥。(2)對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺、丙烯腈經(jīng)水泥固化后,其浸出毒性均降低。

利用正交試驗(yàn)設(shè)計,用鋼渣、鐵屑自制混凝劑對印染廢水進(jìn)行處理,研究鋼渣與鐵屑的比例、鹽酸和硝酸的用量、混凝劑的用量及ph值對混凝效果的影響.結(jié)果表明:鋼渣和鐵屑總質(zhì)量為15g,質(zhì)量比m(鋼渣)∶m(鐵屑)為4∶1,混酸的體積為20ml,混凝劑投加量為25mg/l,ph值為6,經(jīng)處理后廢水的codcr去除率為87.4%,透光率為89.3%,色度去除率為93.3%.

研究采用內(nèi)電解-混凝-吸附法處理松香及樟腦生產(chǎn)廢水,處理出水可達(dá)國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn).其中,內(nèi)電解處理可去除50%以上的codcr,同時提高混凝時礬花的沉降速度;混凝處理選用pac為混凝劑,pam為助凝劑,最佳投加量分別為150mg/l和5mg/l.

淺談鐵屑砂漿施工的工藝流程與質(zhì)量控制措施 一、概述 筆者于2008年在晉城煤業(yè)集團(tuán)10萬噸/年合成油工程項(xiàng)目組織施工，其中 有兩個筒倉內(nèi)壁需要做鐵屑砂漿耐磨層。鐵屑砂漿施工難度很大，筆者通過這次 鐵屑砂漿施工，體會很深，也有不少收獲。本文簡要敘述該工藝施工過程的難度 及質(zhì)量控制要點(diǎn)。 城煤業(yè)集團(tuán)10萬噸/年合成油工程項(xiàng)目是賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第 二設(shè)計院）epc項(xiàng)目，筆者作為中化三建項(xiàng)目經(jīng)理，組織施工備煤裝置，其中有 兩個筒倉，一個為造氣筒倉，是兩連倉；一個是鍋爐筒倉，為單倉。兩倉結(jié)構(gòu)基 本相同，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直徑15.5m，筒體高31m，施工方式為滑膜。筒倉主 要用來短期儲煤，從皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送來的煤料從31m的高處落下，不停的對倉 壁進(jìn)行沖擊、摩擦。在國內(nèi)建筑工程施工中，鐵屑砂漿被廣泛應(yīng)用于筒倉的襯里、 耐磨地面，以及樓梯踏步和防滑條的制作

刀尖圓角鐵屑處理對應(yīng)

以廢鋼鐵屑為原料制造優(yōu)質(zhì)電解鐵粉

采用污泥活性炭處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水,研究了模擬廢水初始濃度、污泥活性炭投加量、ph值、水浴吸附時間等因素對染料廢水的脫色率和cod去除率的影響,探討污泥活性炭處理染料廢水的適宜工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著染料廢水初始濃度的增大,脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出下降趨勢;隨著污泥活性炭投加量的增加,脫色率和cod去除率效果均十分明顯;隨著模擬廢水ph值的增大,其脫色率基本呈現(xiàn)增大趨勢,而cod去除率則先增大后減小,當(dāng)ph在7.6～7.8時,脫色率與cod去除率均出現(xiàn)最大值;在延長水浴時間的同時,脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出較好的效果。本實(shí)驗(yàn)處理染料廢水的適宜條件為:染料廢水的初始濃度為2.5mg/l,調(diào)節(jié)染料廢水的ph值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃條件下2h。

電解錳生產(chǎn)廢水處理、利用方法的比較分析 劉強(qiáng)國 ——湘西自治州政務(wù)中心環(huán)保窗口（0743-8228595） [摘要]2005年以來，在各級政府的高度重視下，湘、川、黔三省的電解 錳生產(chǎn)企業(yè)加大了環(huán)境保護(hù)的投入，三省區(qū)域內(nèi)錳三角的環(huán)境污染問題 相繼得到了解決。 電解錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，污染負(fù)荷重，廢水中含有 總錳、六價鉻、總鉻、懸浮物等多種污染物，這些物質(zhì)既是一種污染物， 也是一種資源。本文列舉了目前國際、國內(nèi)電解錳生產(chǎn)廢水的普遍采用 的處理方法及其相關(guān)資源化技術(shù)，并從方法的原理、特點(diǎn)等多方面進(jìn)行 了比較分析，闡述各種處理方法的技術(shù)特性和發(fā)展?jié)摿?，希望本文能?電解錳生產(chǎn)企業(yè)在廢水治理方法方面有所幫助。 關(guān)鍵詞：電解錳生產(chǎn)廢水污染治理資源化比較分析 電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生、處理后廢水的排放和利用環(huán)節(jié)（見圖1） 1.1電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生 ①冷卻水；按行

按國標(biāo)gb／t20973—2007試驗(yàn)步驟，使用同一廠家不同處理方法的亞甲基藍(lán)試劑及不同廠家生產(chǎn)的亞甲基藍(lán)試劑測定膨潤土吸藍(lán)量，說明實(shí)驗(yàn)室雖然使用相同標(biāo)準(zhǔn)，對采用不同處理方法和不同廠家生產(chǎn)的亞甲基藍(lán)試劑進(jìn)行分析測定，結(jié)果超出允許誤差2％，給膨潤土的加工與使用造成較大影響。

微電解-ubf—cass工藝處理制藥廢水——針對某制藥業(yè)廢水的特點(diǎn)，采用了“微電~-ubf-cass”為主體的組合處理工藝。工程運(yùn)行結(jié)果表明：在進(jìn)水cod。為10000—12000ms／l，處理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率達(dá)到98％以上，系統(tǒng)出水達(dá)到《污水綜舍排放標(biāo)...