微波預處理對低品位復雜硫化礦石生物浸出性能的影響

尼爾（ｎｅｉｌｌ）和岡特（ｇｕｎｔｅｒ）有限公司已對一個從通常復合硫化礦石中國收銅、鉛、鋅和銀的氯化鐵浸出車間進行了初步設計和成本估計。已提供了約３０份設計圖紙，包括工藝流程、設備、管路及儀表圖紙等。對一個礦石處理量為１０００ｔ／ｄ、鋅的產(chǎn)量為３０００ｔ／ｄ車間的投資和操作成本進行了估計。在實際室的試驗中鋅、鉛和鉛的回收率分別達到９９％、９８％和９６％。比所得的混合精礦的金屬總回收率更高，收入約可

尼爾(neill)和岡特(gunter)有限公司已對一個從通常復合硫化礦石中回收銅、鉛、鋅和銀的氯化鐵浸出車間進行了初步設計和成本估計。已提供了約30份設計圖紙,包括工藝流程、設備、管路及儀表圖紙等。對一個礦石處理量為1000t/d、鋅的產(chǎn)量為3000t/d車間的投資和操作成本進行了估計。在實驗室的試驗中鋅、鉛和銅的回收率分別達到99%、98%和96%。比所得的混合精礦的金屬總回收率更高,收入約可增加10%。

乞 ’ 微生物氧化處理后硫代硫酸鹽浸出f～從難浸的碳質(zhì)琉化礦石中回牧全 黃全會司有條件地利用了細菌氧化礦物的能力。微生物氧化導致琉化礦物氧化．同時 為回牧全增加了全的暴露由于礦石中碳質(zhì)物質(zhì)的“劫全性，所以微生物氧化過的 碳質(zhì)硫化礦石不適舍用氰化斯堆浸。為從“劫全”的微生曲直化過的礦石中浸出僉．開 發(fā)了一個用硫代硫酸鹽的替代浸出縣。硫代硫酸銨浸出擊已成功地被用在害驗室和中 問試驗廠試驗。滿意的試驗結果激勵誼工藝的研究繼續(xù)進行。 序言 newmont黃金公司已評價了難浸金礦石 微生物氧化堆浸預處理原理。由于需要預處理 較低品位難浸礦石．所以推動了微生物氯化堆 浸預處理技術的研究。微生物氧化堆浸概念的 研究導致申請了2個專利，包括要

難處理金礦石加石灰法焙燒時，所得焙砂含有一定量的硫化鈣。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了溫度、時間、ｓ＾０／ｎａ２ｓ分子比，硫化鈉濃度等因素對金浸出率的影響。在最佳浸出條件下，所得的浸出結果與除去硫化鈣后的氰化浸出效果相當。多硫化物浸出具有能消除硫化鈣的影響。浸金速度快，試劑基本無毒等特點。

某硫化物包裹型難處理金礦石au品位為3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常規(guī)氰化浸出率低,僅為24.25%;通過采用浮選—細菌氧化—磁場強化氰化浸出工藝處理,金浸出率顯著提高,金浮選、氰化綜合回收率達82.55%。

ATH復合阻燃劑對EPDM硫化膠性能的影響

采用不同硫化體系動態(tài)硫化制備三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性硫化膠(epdm/pptpvs),并在制備的過程添加不同量的納米sio2。結果表明酚醛樹脂2402動態(tài)硫化得到的epdm/pptpvs性能最佳。隨著納米sio2添加量的增加,epdm橡膠粒子的粒徑先減小后增大,當納米sio2的添加量為10份時,epdm橡膠粒子的粒徑達到最小。流變性能研究表明添加納米sio2使epdm/pptpvs的加工性能變差。動態(tài)機械分析儀(dma)研究表明納米sio2提高了tpvs中pp相的玻璃化轉變溫度。當納米sio2的添加量為10份,tpvs的拉伸強度達到最高為23.7mpa,提高了19.1%,斷裂伸長率達到最大為431%,提高了11.1%。納米sio2使epdm/pptpvs的熱穩(wěn)定性和耐熱老化性能變好。

低硬度EPDM_PP熱塑性動態(tài)硫化膠__微觀相態(tài)結構對性能的影響

鋼絲簾線是子午線輪胎生產(chǎn)過程中用量最大的骨架材料,優(yōu)點是耐熱性和導熱性很好,強度高、初始模量高、伸長率小、受溫度影響很小等,但其缺點是密度大,與橡膠的粘接性能差。鋼絲簾線與橡膠的粘合性能直接決定了輪胎的使用壽命,粘合性能通常以粘合力和附膠等級來標示和評價。粘合力是將簾線從橡膠配料中抽出所需要的力(n);附膠等級是指簾線從橡膠配料中抽出后,簾線表面的附膠程度(%)。

研究添加抗硫化返原劑和采用抗硫化返原劑并用替代間-甲粘合體系對鋼絲粘合膠性能的影響。結果表明,添加抗硫化返原劑pk900和hts以及z500,膠料硫化返原率明顯降低,過硫化膠的物理性能保持率提高,其中pk900適用于變形較小的帶束層膠料,z500適用于變形較大的胎體簾布膠;采用抗硫化返原劑pk900和hts并用替代間-甲粘合體系,膠料粘合性能保持不變,生熱降低,硫化返原率較高,適用于變形較大的胎體簾布膠。

通過對全鋼子午線輪胎的胎體簾線膠配方中硫化體系變量進行配合實驗,采用試驗法考察間接法zno、硫磺和促進劑對橡膠物理機械性能以及橡膠和鋼絲簾線的粘合性能的影響,具體分析了其差異以及產(chǎn)生的原因,并找出了優(yōu)化的配方工藝條件。

研究了不同濃度的h2s氣體及其溶液對遇水膨脹橡膠(wsr)質(zhì)量變化、力學性能和體積膨脹倍率的影響。結果表明,在不同濃度的h2s氣體和h2s溶液中,wsr的拉伸強度、扯斷伸長率和體積膨脹倍率均有較大程度降低,腐蝕時間越長、濃度越大,降低程度越大,但腐蝕時間達到20d時,不同濃度的h2s氣體或h2s溶液對wsr性能的影響差異明顯減小。此外,在h2s氣體中,wsr的質(zhì)量逐漸增大,而在h2s溶液中,wsr的質(zhì)量逐漸減小,但其質(zhì)量損失率呈現(xiàn)先增加后減小的變化趨勢。

系統(tǒng)研究了影響丁腈橡膠/聚氯乙烯(nbr/pvc)共混膠性能的主要因素,包括pvc塑化溫度、增塑劑用量、橡塑比、pvc的聚合度、nbr的丙烯腈質(zhì)量分數(shù)。研究結果表明,塑化溫度在160℃、增塑劑用量為20份、橡塑比為60/40~70/30時,nbr/pvc共混硫化膠綜合性能較好。隨著pvc聚合度的提高,nbr/pvc共混硫化膠力學性能得到提高;nbr中丙烯腈含量的增大有利于nbr/pvc共混硫化膠性能的提高。

脫硫石膏的處理工藝對性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學院環(huán)境化學應用技術研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時間會對石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時間過長時，脫硫石膏會吸收過多的水分，出現(xiàn)不凝結的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會對石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過濾的方法可以延 長石膏漿體的攪拌時間，改善漿體的性能。 [關鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時間；可溶性鹽 [中圖分類號]tq177.3+75[文獻標識碼]b[文章編號] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實施，環(huán)境資源保護成為重要的課題。近年來， 國家不斷加強對火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計

針對多金屬復雜硫化金精礦，提出了焙燒－酸浸－氯化浸出方案，其工藝可行．指標先進，較好地實現(xiàn)了金、銀、銅、鉛等有價金屬的綜合回收。

研究了過氧化物硫化體系、硫黃硫化體系、含硫黃復合硫化體系以及不含硫黃復合硫化體系對三元乙丙橡膠復合材料力學性能以及工藝性的影響。研究結果表明:采用過氧化物硫化體系制備的復合材料交聯(lián)密度要遠高于其它三種硫化體系,而促進劑會影響過氧化物的交聯(lián)效率；采用過氧化物硫化體系制備的硫化膠,其拉伸強度以及耐壓縮永久變形性能最佳,而含硫黃硫化體系具有優(yōu)異的抗撕裂性能；過氧化物硫化體系容易造成產(chǎn)品分模線撕裂,而含硫復合硫化體系可以顯著改善這一狀況；硫黃以及促進劑容易造成三元乙丙橡膠的噴霜。最后,不含硫的復合硫化體系具有最佳的力學性能以及工藝性能,可以廣泛地應用于三元乙丙橡膠的配方設計。

某銅鉛鋅次生硫化礦含大量重晶石,有用礦物嵌布關系復雜、粒度細,鉛氧化率28.32%。礦石中的方鉛礦和閃鋅礦因夾雜細小銅礦物而自活化,抑制分離浮選困難,常規(guī)選礦方法和藥劑難以分離出單一銅、鉛、鋅精礦。試驗建議采用粗磨銅鉛鋅等浮流程,可獲得鉛+鋅品位大于50%的含銅鉛鋅混合精礦,各金屬回收率也較高?；旌暇V再用專利冶金方法處理。

分別以二氧化錳、環(huán)氧樹脂、異氰酸酯為硫化劑制備聚硫代醚密封劑,通過不同條件下熱空氣老化后力學性能的變化和熱失重分析,研究了硫化劑對聚硫代醚密封劑耐熱性的影響。結果表明,用二氧化錳為硫化劑的聚硫代醚密封劑耐熱性最好。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復合材料(wpc),研究了木粉含量及預處理方式對wpc力學性能、吸水性能的影響。結果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強度和彎曲模量明顯上升,拉伸強度有所降低,而沖擊強度基本保持不變。木粉經(jīng)過化學預處理對wpc力學性能的改善比物理預處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠低于純木材。

研究了2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷(俗稱雙二五)、2,4-二氯過氧化苯甲酰(俗稱雙二四)、過氧化二異丙苯(dcp)3種硫化劑對陶瓷化耐火硅橡膠力學性能和燒結性能的影響。結果表明,一次硫化和二次硫化后,使用dcp做硫化劑的硅橡膠的硬度都是最大,使用雙二五做硫化劑的硅橡膠的拉斷伸長率都是最高,采用雙二四做硫化劑的硅橡膠拉伸強度都是最大;使用雙二四做硫化劑的硅橡膠燒結硬度最高。綜合來看,使用雙二四作硫化劑時陶瓷化耐火硅橡膠的力學性能最好,其最佳用量為1.25份。

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強度、吸水率和凝結時間為性能指標,通過正交試驗得出復合外加劑的最佳配比,并探討了復合外加劑對脫硫建筑石膏的作用機理。

傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等面臨資源短缺、供應不足問題,地域性天然原料成為水泥混合材和混凝土摻合料的重要備選。本論文以地域內(nèi)儲量豐富的高硅礦石為原材料,研究了其對ⅰ級粉煤灰性能的影響,并說明了大摻量使用高硅礦石粉制備高硅礦石和ⅰ級粉煤灰復合粉體材料的方法。