無(wú)鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無(wú)縫公稱(chēng)鋼管

ASMESA-53SA-53M無(wú)鍍層及熱浸鍍鋅焊接及無(wú)縫公稱(chēng)鋼管

astma53/a53m—05 管,鋼材,鍍黑和熱鍍鋅,鍍鋅涂層,焊接和無(wú)縫的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （譯文中數(shù)字表格是根據(jù)a53/a53m–01版粘貼的，不是根據(jù)05版貼的） 本規(guī)范以固定標(biāo)號(hào)a53/a53m出版發(fā)行,緊跟規(guī)范編號(hào)的數(shù)字表明最近第一次采用該規(guī) 范的年份,若規(guī)范有修訂,則為最后一次修訂的年份,中間括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表明最后批準(zhǔn)的年份, 標(biāo)在右上角的小數(shù)字表明最后一次修訂或批準(zhǔn)后的編輯校正。 本規(guī)范授權(quán)國(guó)防部的機(jī)構(gòu)使用。 1.范圍: 1.1本規(guī)范涵蓋從nps1/81本規(guī)范涵蓋從nps1/8到nps26(dn6-dn650)(注1)的無(wú)縫和焊接 鋼管,熱鍍鋅鋼管,包括表x2.2和表2.3中所提到的具有名義壁厚的管(注2),如果這種管 與本規(guī)范中的所有其他要求一致,則可以提供其他尺寸的管. 注1.

針對(duì)熱浸鍍鋅時(shí)機(jī)械精加工部位不要求有鋅層,要保持原有機(jī)械精加工部位的精度。為此采用了涂刷涂料的方法,解決了此類(lèi)問(wèn)題,并且在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,取得了良好的效果。

公稱(chēng)直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱(chēng)直徑（dn）焊管理論規(guī)格質(zhì)量表 雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：無(wú)縫鋼管發(fā)布時(shí)間：2010-2-6閱讀：436次【字體：大中小】 公稱(chēng)直徑（dn）熱浸鍍鋅鋼管、公稱(chēng)直徑（dn）焊管理論規(guī)格質(zhì)量表 規(guī)格外徑mm壁厚mm最小壁厚 mm 焊管（6米定尺）鍍鋅管(6米定尺） 米重kg根重kg米重kg根重kg 公稱(chēng)內(nèi)徑英寸 dn151/221.32.82.451.287.681.3578.14 dn203/426.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063

ASTMA53A53M-02《無(wú)縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管》

designation:a795–00 standardspeci?cationfor blackandhot-dippedzinc-coated(galvanized)weldedand seamlesssteelpipeforfireprotectionuse1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa795;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearofl

designation:a53/a53m–02 standardspeci?cationfor pipe,steel,blackandhot-dipped,zinc-coated,weldedand seamless1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa53/a53m;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyear oforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval. asupers

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內(nèi)吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個(gè)工藝過(guò)程,結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅方法,對(duì)烘干設(shè)備、鍍鋅鍋的撥料機(jī)構(gòu)和浸鋅機(jī)構(gòu)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改良。在節(jié)能、環(huán)保的前提下,生產(chǎn)出鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅鋼管。

哈爾濱理工大學(xué) 表面工程技術(shù)論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學(xué)號(hào)： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來(lái),隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,尤其是汽車(chē)、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對(duì)鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場(chǎng)需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國(guó),熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達(dá)13%~15%,而用于汽車(chē)行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車(chē)基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國(guó) 市場(chǎng)一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進(jìn)了連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他 的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高，需要大量的設(shè) 備和場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)于單薄

20110206高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專(zhuān)利提供了一種高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

本文報(bào)導(dǎo)了螺母熱浸鍍鋅無(wú)需回攻試鍍情況,分析了現(xiàn)時(shí)國(guó)內(nèi)螺母熱浸鍍鋅需要回攻的原因,并介紹了保證螺母熱浸鍍鋅無(wú)需回攻的辦法與其實(shí)現(xiàn)情況.

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗(yàn)——稱(chēng)重——入庫(kù)。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時(shí)間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過(guò)烘干爐鏈條逐根移出，浸入

鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程確認(rèn)準(zhǔn)則 編制： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 日期：年月日 一、確認(rèn)項(xiàng)目 鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程 二、內(nèi)容和要求 1、鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程作業(yè)人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍 鋅過(guò)程的酸洗工、鍍鋅工和化驗(yàn)員需經(jīng)本崗位相關(guān)知識(shí)的教育、培訓(xùn) 和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經(jīng)歷。 2、鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程使用設(shè)備的認(rèn)可：用于鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程 的天平、地中衡、溫度計(jì)、涂層測(cè)厚儀等測(cè)量設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門(mén)按規(guī) 定校檢，達(dá)到測(cè)量精度要求；酸洗池、水池、溶劑池、鈍化池、鍍 鋅爐窯等狀態(tài)良好，滿(mǎn)足工件完整入、出要求；其他設(shè)備狀態(tài)良好， 滿(mǎn)足使用要求。 3、工藝參數(shù)的認(rèn)可：取φ50×5l=300mm；材質(zhì)為20#鋼管的4 件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業(yè)方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過(guò)程填寫(xiě)“鋼管熱浸鍍鋅施 工過(guò)程記錄表”（見(jiàn)附件2

鐵塔鋼構(gòu)件的表面常采用熱浸鍍鋅層防護(hù),傳統(tǒng)熱浸鍍鋅過(guò)程的氯化鋅–氯化銨工藝助鍍時(shí)在鋅浴上方產(chǎn)生大量的污染性煙塵,影響鍍鋅工藝的操作環(huán)境和周邊生態(tài)環(huán)境。本文經(jīng)正交試驗(yàn)和生產(chǎn)車(chē)間批量試驗(yàn),不添加氯化銨或其他銨鹽,以氯化鋅、氯化鈉、氟硅酸鈉、氟化鋁和表面活性劑kc-1為主,優(yōu)化出了一種無(wú)銨鹽助鍍劑。批量生產(chǎn)試運(yùn)行證實(shí),鐵塔構(gòu)件熱浸鍍鋅時(shí)采用該無(wú)氨助鍍工藝,可以獲得合格鍍層,且顯著降低煙塵排放量。

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗(yàn)——稱(chēng)重——入庫(kù)。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時(shí)間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過(guò)烘干爐鏈條逐根移出，浸入

簡(jiǎn)要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時(shí)鍍層的形成以及浸鍍溫度對(duì)鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對(duì)熱浸鍍鋅的影響及硅的反應(yīng)性問(wèn)題。

熱浸鍍鋅液中添加合金元素,將對(duì)鍍層厚度、顯微組織、耐蝕性和外觀質(zhì)量等產(chǎn)生重要的影響。重點(diǎn)介紹了含有鎳、鎂、鈦、錳、鉍的5種合金鍍層技術(shù),探討了這幾種合金元素對(duì)熱浸鍍層組織、性能的影響,并展望了其前景。

一、工藝要求 鍍鋅無(wú)縫鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需 要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙， 一般為~;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口， 不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透 的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳 鋼由于考慮易操作性，選用j422較為普遍。當(dāng)使用其他低 氫焊條時(shí)效果更佳，如j506等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右， 當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時(shí)，如選

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來(lái)源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時(shí)間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類(lèi)生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無(wú)日不時(shí)伴隨著我們，并無(wú)時(shí)無(wú)刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。 先進(jìn)諸國(guó)，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計(jì)，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達(dá)國(guó)民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國(guó)，此比率為4.2﹪，在英國(guó)為3.5﹪，德國(guó)為3 ﹪。如以日本3.5﹪來(lái)計(jì)算，在2001年我們不知不覺(jué)中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進(jìn)國(guó)家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來(lái)避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進(jìn)國(guó)家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，在本簡(jiǎn)介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍?cè)O(shè)計(jì) a.1總則 任何需要精飾的制件的設(shè)計(jì)，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應(yīng)考慮精飾所帶來(lái)的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其中一些 針對(duì)于熱浸鍍。a.2表面準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)和所用的材料應(yīng)允許進(jìn)行良好的表面準(zhǔn)備，這對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對(duì)必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類(lèi)似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應(yīng)無(wú)缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤(rùn)濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進(jìn)行噴砂處理。a.3與設(shè)計(jì)考慮有關(guān)的工藝過(guò)程 熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對(duì)于現(xiàn)

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線(xiàn)依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進(jìn)行還原和退火處理。

針對(duì)熱浸鍍鋅過(guò)程傳統(tǒng)助鍍工藝的煙塵污染問(wèn)題,在熱浸鍍鋅工藝中采用無(wú)銨助鍍前處理制備鍍鋅層,利用sem研究了無(wú)銨助鍍處理對(duì)鍍層組織的影響.研究結(jié)果表明,無(wú)銨助鍍時(shí),δ相層變得更加致密;δ相層外面相鄰的ζ相變得更加細(xì)小且柱狀結(jié)構(gòu)表現(xiàn)不明顯,部分ζ相分布于η相中.增加助鍍劑中的fe2+含量會(huì)加劇鋅鐵合金反應(yīng),導(dǎo)致鍍層中合金相層快速增長(zhǎng),出現(xiàn)了板條狀ζ相,甚至造成ζ相的異常長(zhǎng)大.與傳統(tǒng)鋅—銨助鍍工藝相比,無(wú)銨助鍍熱浸鍍鋅層的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變.