微電解法預(yù)處理高濃度有機(jī)化工廢水的工程改造與實(shí)踐

化工環(huán)保 environmentalprotectionofchemicalindustry2007年第27卷第3期 治理技術(shù) [收稿日期]2006-11-03;[修訂日期]2006-12-26。 [作者簡(jiǎn)介]黃瑾(1983),女,江西省南昌市人,碩士生, 主要從事廢水處理技術(shù)的研究工作。 [通訊聯(lián)系人]胡翔,電話:010-64427356;電郵:huxiang99 @163.com。 鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水 黃瑾,胡翔,李毅,魏杰 (北京化工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程系,北京100029) [摘要]用鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水,考察了反應(yīng)初始ph、鐵碳質(zhì)量比、反應(yīng)時(shí)間、曝氣及過(guò)氧化氫加入 量等對(duì)該廢水處理效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

采用鐵碳微電解法對(duì)聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進(jìn)行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時(shí)間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對(duì)母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了廢水cod的最佳處理?xiàng)l件。結(jié)果表明，

采用鐵碳微電解法對(duì)聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進(jìn)行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時(shí)間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對(duì)母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了廢水cod的最佳處理?xiàng)l件。結(jié)果表明，

鐵碳微電解法的工藝特點(diǎn) 近年來(lái)，微電解法在許多行業(yè)的廢水處理中都有大量應(yīng)用，工藝已日趨成熟。 影響微電解處理效果的因素主要有廢水ph值、停留時(shí)間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、 鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等，有的還會(huì)影響反應(yīng)的機(jī)理[3]。 一般來(lái)說(shuō)： 1）入水ph值應(yīng)選偏酸性，可控制到3-6.5，酸性過(guò)強(qiáng)雖能促進(jìn)微電解的作 用，但破壞了后續(xù)的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續(xù)處理負(fù)荷重，產(chǎn)生鐵泥多。 隨著微電解的進(jìn)行，廢水中的h+逐漸被消耗而導(dǎo)致ph值升高，從而使得微電解 反應(yīng)趨于緩和。 2）停留時(shí)間也是影響微電解處理效果的重要因素，其長(zhǎng)短直接關(guān)系到微電 解反應(yīng)的進(jìn)程。一般處理效果隨停留時(shí)間延長(zhǎng)而提高，但當(dāng)?shù)竭_(dá)一定時(shí)間后反應(yīng) 基本停止，且停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)帶來(lái)鐵消耗量大，反色等不利因素，停留時(shí)間不足 則反應(yīng)不完全。不同的廢水其污染物不同，所需

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2：1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh＋4-n的去除效果越來(lái)越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2:1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh~+_4-n的去除效果越來(lái)越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

本文采用鐵碳微電解的方法深度處理酒精工業(yè)廢水,考察了初始ph值、水力停留時(shí)間、鐵碳比和曝氣量對(duì)廢水處理效果的影響,并對(duì)此技術(shù)應(yīng)用于酒精工業(yè)廢水深度處理的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:在初始ph值3.5、水力停留時(shí)間40min、鐵碳比2:1、曝氣量為1m~3/h時(shí),得到了較好的處理效果,廢水經(jīng)處理后,cod_(cr)均值為37.78mg/l,bod_5為13.98mg/l,色度為10,濁度為1.2,bod_5/codc_r為0.37。將此工藝應(yīng)用于酒精工業(yè)廢水的工業(yè)化處理,處理費(fèi)用約為1.46元/噸,具有較好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

本文通過(guò)以加藥制度、加藥量、攪拌時(shí)間、攪拌速度等不同條件下所獲得絮體的分形維數(shù)、相應(yīng)的codcr去除率、上清夜?jié)岫茸鳛樵u(píng)價(jià)指標(biāo),確定最佳制藥廢水的混凝方案。研究結(jié)果表明:制藥廠車(chē)間原水以pam作為絮凝劑,添加氯化鈣可獲較高codcr去除效率及較大的絮體分形維數(shù)值。壓濾氣浮后出水以pam作為絮凝劑,添加石灰乳濁液加pac可獲得較好的codcr去除效率及較大絮體分形維數(shù)值。

微電解法檢測(cè)冷卻水的結(jié)垢性能研究——提出了一種檢測(cè)冷卻水結(jié)垢性能的微電解方法，適用于判斷阻垢水處理的效果。探討了電流密度、電解時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)此法的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，陰極垢量與langelier指數(shù)線性相關(guān)；水處理效果不同時(shí)垢量差別明顯

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對(duì)五種染料廢水的脫色和去除效果進(jìn)行了研究，探討了電解時(shí)間、電流大小、ph值對(duì)色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時(shí)間越長(zhǎng)，色度去除率越高且均能達(dá)到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

某化工廠的生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高且可生化性低,屬難處理廢水。原采用"水解酸化—sbr—兼氧"為主體的處理工藝,因未進(jìn)行充分的預(yù)處理,工藝無(wú)法正常運(yùn)行。為此進(jìn)行改造,強(qiáng)化預(yù)處理。中試表明,礦化度降低44.4%,codcr去除率達(dá)72%,bod/cod由0.18提高到0.38。在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)方案,包括采用微電解—絮凝工藝來(lái)強(qiáng)化預(yù)處理,增設(shè)中沉池,改造某些處理構(gòu)筑物,并強(qiáng)化了系統(tǒng)調(diào)控。改造后出水能達(dá)標(biāo)排放,運(yùn)行成本為2.1元/m3。

電解法處理印染廢水的研究——利用自制電解裝置，以鐵電極為陽(yáng)極，銅電解為陰極對(duì)印染廢水進(jìn)行電解。在外電壓的作用下，利用可溶性陽(yáng)極鐵產(chǎn)生大量的陽(yáng)離子對(duì)膠體廢水進(jìn)行凝聚，同時(shí)在陰極上析出大量的氫氣泡與絮粒粘附在一起上浮，電解過(guò)程中生成的羥基自由基對(duì)...

電解法處理含鉻廢水

有機(jī)硅廢水化學(xué)組成復(fù)雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強(qiáng)酸性、含鹽量大,目前國(guó)內(nèi)對(duì)于該種廢水的處理還沒(méi)有成熟的工藝流程。設(shè)計(jì)采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機(jī)硅廢水,試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預(yù)處理可提高有機(jī)硅廢水的可生化性,高效微生物對(duì)難生化的廢水有很好的處理效果。針對(duì)有機(jī)硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機(jī)硅廢水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)采用的有機(jī)硅廢水處理工藝會(huì)取得較好的處理效果。

鍶是第三代鋁合金長(zhǎng)效變質(zhì)劑,生產(chǎn)難度大,成本昂貴,由于其具有極高的化學(xué)活性,因此在變質(zhì)處理時(shí)多以合金的形式加入。東北工學(xué)院張明杰等,經(jīng)過(guò)近一年的研

絮凝-氯堿法處理金礦高濃度含氰廢水的工程實(shí)踐

淺談北京有機(jī)化工廠VAE工程的施工管理

淺談北京有機(jī)化工廠VAE工程的施工管理

發(fā)展戰(zhàn)略水晶集團(tuán)信息化的發(fā)展戰(zhàn)略,是從關(guān)鍵生產(chǎn)車(chē)間人手,實(shí)施以dcs技術(shù)為龍頭的信息化工程,逐步帶動(dòng)產(chǎn)值高、工藝過(guò)程復(fù)雜的生產(chǎn)車(chē)間的dcs技術(shù)應(yīng)用,建立起生產(chǎn)過(guò)程控制一體化平臺(tái),并擴(kuò)展到管理信息平臺(tái)的建設(shè),整合企業(yè)資源,實(shí)現(xiàn)信息資源共享。為此,水晶集團(tuán)在信息化工作中主要采取了一手抓技術(shù)創(chuàng)新,一手抓管理創(chuàng)新。

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對(duì)重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達(dá)99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達(dá)標(biāo)排放,處理效果好、處理費(fèi)用低。

采用fenton—混凝沉淀法處理鋰電池蓋板沖洗廢水,研究其最佳反應(yīng)條件,并探討各因素的影響機(jī)理。結(jié)果表明:室溫條件下,在fenton反應(yīng)階段,30%h_2o_2投加量為12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量為4.0g/l、ph為2.5、反應(yīng)時(shí)間為1h時(shí),cod去除率可達(dá)91.81%；fenton反應(yīng)出水用pac混凝沉淀法進(jìn)行再處理,ph為中性或偏堿性、pac投加量為80mg/l條件下,最終出水cod去除率可達(dá)93.9%。

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù) 朱艷霞 摘要：對(duì)國(guó)內(nèi)外目前高濃度有機(jī)廢水的主要處理技術(shù)進(jìn)行綜述,主要包括物化、化學(xué)、生物處理技術(shù)并分析了各種方法和工 藝的優(yōu)缺點(diǎn)及其研究現(xiàn)狀。重點(diǎn)對(duì)生物處理技術(shù)中mbr、a-b工藝、uasb、sbr工藝進(jìn)行重點(diǎn)研究、歸納總結(jié)其優(yōu)缺點(diǎn)，并提 出應(yīng)用幾種處理技術(shù)連用的方法來(lái)處理高濃度有機(jī)廢水，用綜合治理的理念既要大力發(fā)展處理技術(shù),還要從源頭防治,以減 輕污染。 關(guān)鍵字：有機(jī)廢水；高濃度；處理技術(shù)；前景 1水資源狀況 當(dāng)前，水資源是世界各國(guó)普遍面臨急需解決的問(wèn)題之一。據(jù)聯(lián)合國(guó)世界資源研究所研究報(bào)道，世界水資在 質(zhì)和量的方面都面臨著比其它資源和比以往都更為嚴(yán)峻的局面。據(jù)統(tǒng)計(jì)全球2006年全球工業(yè)用水量為2.07萬(wàn) 億立方米，而這一現(xiàn)象世界各地狀況極不相同，需求量與有限的可以用水資源極不適應(yīng)，并且全世界每年排向 自然水體的工業(yè)和生活廢水為420