無墊鐵安裝技術(shù)在濟鋼中厚板廠四輥軋機中的應(yīng)用

濟鋼中厚板廠由于軋制節(jié)奏快,造成熱矯后溫度高,在冷床上冷卻不均勻而產(chǎn)生二次瓢曲。為進一步提高鋼板外觀質(zhì)量,開發(fā)薄規(guī)格鋼板,創(chuàng)造更好的后部精整條件,在成品檢查臺輸入輥道后布置一臺先進的冷矯直機。介紹了3500mm冷矯直機的主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點以及投產(chǎn)后的應(yīng)用效果。

結(jié)合首鋼中厚板廠升級改造四輥軋機主傳動控制系統(tǒng),對交交變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理、構(gòu)成及調(diào)速性能等方面進行分析和闡述。在該系統(tǒng)中,觸發(fā)脈沖采用光纖傳輸形式,有利于提高系統(tǒng)的抗擾性能。

傳統(tǒng)的設(shè)備安裝方法中的有墊鐵安裝法存在許多缺點,近年來發(fā)展起來的無墊鐵安裝法雖然克服了有墊鐵安裝法的缺點,但也存在局限性。筆者根據(jù)無墊鐵安裝技術(shù)的基本原理,結(jié)合現(xiàn)場多年設(shè)備安裝實踐,探索總結(jié)出無墊鐵安裝技術(shù)的擴展應(yīng)用方法,

翻板機是中厚板廠精整工段不可缺少的輔助設(shè)備之一.濟鋼中厚板廠3500線翻板機原設(shè)計長30m,翻板最大重量為25t,由兩臺yzr355l1-10,90kw電機驅(qū)動兩臺減速機,翻板機大軸由六段軸用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)而成.其功能是將鋼板翻轉(zhuǎn)180°,便于檢查鋼板的下表面質(zhì)量.本文通過對翻板機在使用過程中出現(xiàn)的掉板現(xiàn)象進行綜合分析分析,指出了產(chǎn)生問題的原因并確定了改造方案,徹底解決了這一難題.

鋼坯表面的溫度檢測在軋鋼生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用,準確、穩(wěn)定的表面溫度檢測對指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動獎狀先進集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進入全國前三名的行列”的目標，充分發(fā) 揚首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進班組稱號、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機時產(chǎn)達到140噸，軋機作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強板21722噸、z 向

座漿法施工：座漿法簡單地說就是在墊鐵和基礎(chǔ)之間座入混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目 的，提高墊鐵的安裝質(zhì)量。 無墊鐵施工是一種比較新的施工方法。這種方法在保證施工質(zhì)量的前提下，可以節(jié)約大量鋼 材。無墊鐵施工要求： （1）無墊鐵施工時的設(shè)備找平、找正、調(diào)標高時，可用斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)裙?具將設(shè)備的水平和標高調(diào)整到符合要求后，進行第二次灌漿（調(diào)整工具處不灌）。 （2）待灌漿層強度達到75％以上時，撤出調(diào)整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實，并 再次堅固地腳螺栓，復(fù)查設(shè)備精度。 最大區(qū)別，一個有墊鐵，一個沒有，有的成本高，沒有的成本低。 但是個人建議您考慮一下要安裝的物體轉(zhuǎn)速和移動，防震條件怎么樣，再做選擇，如果只是 學(xué)術(shù)了解，哪就無所謂了。 不過，幫人還是幫到底算了，兩樣的優(yōu)點，缺點您再考慮一下： 無墊鐵安裝: 1、優(yōu)缺點：調(diào)整方便、穩(wěn)定性好、

介紹對中厚板粗軋機除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化水平取得進步和提高。

對一臺330mw亞臨界中間再熱單軸三缸兩排凝汽式汽輪機的無墊鐵安裝難點進行了敘述,通過多方面的技術(shù)改進,最終機組的各項指標均達到優(yōu)良標準。

據(jù)重鋼集團消息．重慶鋼鐵股份公司中厚板廠傳來捷報，高技術(shù)、高附加值、高強度“三高”船用鋼板一—首批76塊310噸的零缺陷鋼板于近日發(fā)往用戶。這標志著重鋼在高質(zhì)量、高要求、高標準的船板生產(chǎn)領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先水平．樹立起了“三峰”鋼板在市場中的良好形象。

概述了hagc系統(tǒng)的現(xiàn)狀,重鋼中厚板廠4100mm軋機hagc系統(tǒng)的組成與功能、工作機制與數(shù)據(jù)流,闡述了重鋼中厚板廠應(yīng)用hagc系統(tǒng)實現(xiàn)厚度自動控制的過程。重點介紹了重鋼中厚板廠4100mm軋機pcs系統(tǒng)具備的物料跟蹤、數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)庫管理及工藝設(shè)定四大功能,以及重鋼中厚板廠軋機過程計算機控制邏輯。

2010年4月底,西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部在濟鋼集團有限公司成功投產(chǎn)了4.3米中厚板軋機。這套設(shè)備將能夠讓濟鋼中厚板軋鋼廠每年生產(chǎn)多達180萬噸板材,從而使其總產(chǎn)能超過每年500萬噸。通過擴大生產(chǎn)能力,濟鋼公司將成為中國最大的厚板生產(chǎn)商之一。

2010年4月底，西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部在濟鋼集團有限公司成功投產(chǎn)了4．3米中厚板軋機。這套設(shè)備將能夠讓濟鋼中厚板軋鋼廠每年生產(chǎn)多達180萬噸板材，從而使其總產(chǎn)能超過每年500萬噸。通過擴大生產(chǎn)能力，濟鋼公司將成為中國最大的厚板生產(chǎn)商之一。

在目前國內(nèi)鋼廠普遍推行降本增效的形勢下,針對武鋼中厚板廠工序能耗結(jié)構(gòu),重點介紹了在非滿負荷生產(chǎn)情況下的主要水、電節(jié)能措施及實施效果。

介紹了無墊鐵安裝法的特點及其在我廠空分站離心式空氣壓縮機上的安裝情況。

簡要介紹對中厚板精軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調(diào)整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進行了技術(shù)改造。使產(chǎn)品尺寸精度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、表面質(zhì)量控制技術(shù)、力學(xué)性能控制技術(shù)、自動化控制技術(shù)、生產(chǎn)的連續(xù)化取得進步和提高。

首鋼中厚板廠將利用大修期間對設(shè)備進行技術(shù)升級改造，更換四輥軋機，加大冷床冷卻能力，新增重型圓盤剪，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

無墊鐵安裝設(shè)備在工程中的應(yīng)用

隨著我國經(jīng)濟的不斷進步,機械制造行業(yè)也在不斷的發(fā)展,特別是近年來由于制造水平的不斷進步,中厚板軋機也得到了長足的進步,已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我國的各行各業(yè)當(dāng)中.雖然現(xiàn)階段的需求急劇增多,但是我們也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,只有這樣才能夠真正地促進企業(yè)的發(fā)展.下面筆者通過結(jié)合個人多年來相關(guān)行業(yè)的實際工作經(jīng)驗,并結(jié)合我國現(xiàn)階段的中厚板軋機扎輥磨損的實際情況,先對軋輥磨損發(fā)生的原因進行細致的分析,繼而再通過建立軋輥磨損模型的方式對這一過程進行詳細的分析,希望能夠?qū)Υ蠹胰蘸蟮墓ぷ髌鸬揭欢ǔ潭鹊膸椭饔?并為我國機械制造行業(yè)的不斷向前發(fā)展貢獻應(yīng)有的一份力量.

闡述了離心式壓縮機組無墊鐵安裝技術(shù),施工工藝更加簡單方便,具有穩(wěn)定性好、無墊鐵腐蝕等優(yōu)點,增加設(shè)備穩(wěn)定性和抗震性,同時可以大大降低設(shè)備運行時的振動和噪音,值得推廣應(yīng)用。

無墊鐵安裝作為當(dāng)今大型機組安裝所采用的一項新工藝,憑借其施工周期短、成本低、操作簡單等特點,逐漸成為大型壓縮機組安裝過程中所采用的主要方式之一。

在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術(shù)改造。增加了機架輥驅(qū)動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設(shè)計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。