往復泵閥組件司太立合金的焊接工藝確定

通過焊接方法的不同選擇以及對焊接工藝的數(shù)量掌握,并且做好母材和焊材兩者的清理事項,還要能夠有一些措施來預防和應對反變形,這幾點是5052鋁鎂合金焊接成功的保證。

(1)焊絲用hscuni材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，嚴防受潮。(2)保護 氣體采用一級純氬。(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。(5)焊工必須經(jīng)過b10管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于2mm的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，重慶合金管 對于管子壁厚大于2mm的對接焊必須開坡口。坡el型式和尺寸應符合工藝評定的要求。(8) 焊前應對焊縫兩邊20mm范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該

合金鋼的焊接工藝 用于制造工程構件和機器零件的鋼統(tǒng)稱為結構鋼 概述 1.合金結構鋼分為高強度鋼（gb/t13304—1991規(guī)定屈服點δs≥195mpa,抗拉強度δb≥ 390mpa的鋼均為高強度鋼）和專業(yè)用鋼兩大類。 2.高強度鋼按鋼材供貨的熱處理狀態(tài)分為熱扎及正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼。 1）熱扎及正火鋼：這類鋼的屈服點295≤δs≥490mpa，屬于非熱處理強化鋼 主要包括gb/t1591—1994《低合金結構鋼》中的q295—q460鋼 特點：冶煉工藝比較簡單，價格低廉，綜合力學性能良好，具有良好的焊接性 2）低碳調(diào)質(zhì)鋼：這類鋼屈服點441≤δs≥980mpa，屬于熱處理強化鋼 特點：具有較高的強度、優(yōu)良的塑性和韌性 生產(chǎn)工藝復雜、成本高、進行熱加工時對工藝參數(shù)較嚴格。 3）中碳調(diào)質(zhì)鋼：含碳量高wc>0.3%，880≤δs≥980mpa，

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導 到基體金屬內(nèi)部，

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗,分析焊接接頭的組織和力學性能,總結出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗結果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細小均勻、接頭力學性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

鋁及鋁合金材料的應用日益廣泛,焊接技術不斷提高,在電機行業(yè)的應用也很有前景。鋁鎂硅合金鍛件以其質(zhì)量高、強度高、密度小、焊接性較好等優(yōu)點,已開始在電機轉子制造中使用,而脈沖mig焊是較理想的焊接方法。這種焊接方法效率高、接頭質(zhì)量好,能夠達到轉子的制造要求。

鋁合金焊接工藝規(guī)范目錄（工作試樣） 序號wps№部位名稱厚度組合mm試板材質(zhì)組合接頭形式焊接姿勢 1sfw-a-701枕梁-牽引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 2sfw-a-702枕梁-牽引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 3sfw-a-703枕梁內(nèi)部補強15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角補強-邊梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-邊梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角補強-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

鋯合金管道焊接工藝評定 摘要：各種產(chǎn)品的焊接過程中，產(chǎn)品焊接工藝是否合理直接影響產(chǎn)品的焊接質(zhì) 量，本文通過對鋯合金管道的焊接工藝評定的制定與實施，獲得了滿足規(guī)范要求 的焊接接頭性能及耐腐蝕性能，從而為工程實施提供技術保障。 關鍵詞：鋯合金焊接方法焊接工藝評定力學性能 0．引言 鋯合金屬于高合金，具有較強的高溫化學性能，極易吸附空氣中的氧、氮等 雜質(zhì)，從而改變焊縫及熱影響區(qū)的化學成分，造成焊接接頭的脆性增大、塑性和 韌性及抗腐蝕性能降低、因此必須采用能量集中的焊接熱源，良好的焊接保護條 件，以提高焊接接頭的加熱及冷卻速度，縮短過熱區(qū)金屬在高溫下的停留時間， 從而獲得具有良好質(zhì)量的焊接接頭。 1.焊接設備與材料： 1.1設備：瑞典esab焊機ltn-255 1.2材料：母材：zirconium702焊絲：erzr-2 2.焊接前準備 2.1焊前仔細清理鋯管

焊接工藝評定 編號：th2010-gws/di-5 評定單位唐山市天鴻建筑安裝工程有限公司 評定日期2010年11月6日 №§焊接工藝指導書⑴ 單位名稱：唐山市天鴻建筑安裝工程有限公司 焊接工藝指導書編號th2010-gws/di-5日期2010.8.17焊接工藝評定報告編號th2010-gws/di-5 焊接方法氬電聯(lián)焊機械化程度（手工、半自動、自動）手工 焊接接頭：管對接簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式：v 襯墊（材料及規(guī)格） 其他： 60°±5 1 2 母材： 類別號i組別號i-1與類別號i組別號i-1 相焊及標準號gb/t8163-2008鋼號20與標準號gb/t8163-2008鋼號20相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫1

1.焊接工藝評定 在焊接產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的焊接工藝是否合理、先進，關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過金屬焊接 性試驗或根據(jù)有關焊接性能的技術資料，可以制定產(chǎn)品的焊接工藝，然而，這樣制定的焊接工藝不 能直接用于焊接施工。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在正式焊接施工之前，還必須進行焊接工藝評定。不 僅如此，對于已經(jīng)評定合格并在生產(chǎn)中應用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個或一個以 上的焊接工藝參數(shù)，也需要重新進行焊接工藝評定。 世界上許多國家，對于重要的焊接結構都制定了焊接工藝評定標準或法規(guī)，我國也制定了一些 焊接產(chǎn)品的的焊接工藝評定標準，如jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《蒸汽鍋爐安全技 術監(jiān)察規(guī)程》中的附錄ⅰ“焊接工藝評定”、gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 規(guī)范》、jgj81-2002《建筑鋼結構焊接工藝規(guī)程》中的第五章“焊接工藝試驗”、sy/t0

焊接工藝指導書 編號:sjywh07–03a 中國第十九冶金建設公司武漢公司 中國第十九冶金建設公司武漢公司 焊接工藝指導書 共2頁第1頁 單位名稱：中國第十九冶金建設公司武漢公司 焊接工藝指導書編號sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工藝評定報告編號sjywh07-03b 焊接方法gtaw（鎢極氬弧焊）smaw（手工電弧焊）機械化程度手工■半自動□自動□ 焊接接頭：簡圖： 坡口形式v型坡口對接 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其他/ 母材： 類別號p1組別號1-1與類別號p8組別號8-1相焊及 標準號鋼號20#鋼管與標準號鋼號ocr18ni9鋼管相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫2.5～6ｍｍ角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫直徑不限、3.5≤t≤10角焊縫不限 焊縫金屬厚度范

eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 編制：審核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 1 目錄 1.評定內(nèi)容?..????????????????????????????????..2 2.評定焊工?..????????????????????????????????..2 3.焊接設備?..????????????????????????????????..2 4.焊接場地?..????????????????????????????????..2 5.焊接試板準備?..??????????????????????????????..2 6.點焊及鋼印?..???????????????????????????????..2 7.焊接???..??????????????????

2焊接工藝評定

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

焊接工藝評定程序

eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 編制：審核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工藝評定計劃 1 目錄 1.評定內(nèi)容?..????????????????????????????????..2 2.評定焊工?..????????????????????????????????..2 3.焊接設備?..????????????????????????????????..2 4.焊接場地?..????????????????????????????????..2 5.焊接試板準備?..??????????????????????????????..2 6.點焊及鋼印?..???????????????????????????????..2 7.焊接???..??????????????????

鋁及鋁合金因為有著眾多的優(yōu)勢,如強度高、重量輕以及成形性好等特點而被廣泛的應用于汽車制造、軌道車輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點入手,進一步的分析了其在焊接上的工藝.

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內(nèi)部質(zhì)量控制中的難點,從焊前準備、焊接過程控制、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝改進、x射線探傷結果分析等方面進行工藝研究和技術改進,使鋁合金支架產(chǎn)品合格率大幅提升,對其他內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋁合金焊接結構產(chǎn)品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進度。本文結合常見的未熔合產(chǎn)生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

畢業(yè)設計（論文） 題目鋁合金搭接接頭焊接工藝設計 專業(yè) 班級 學生 學號 指導教師 重慶交通大學 年 目錄 摘要................................................................................................................................................................i abastract...............................................................................................................................................ii 前言............

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-