無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標準工藝樣本

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應符合規(guī)范規(guī)定；不得

zj 1/19 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，第一步根據設備及管件位置進行排管，并在現 場將每根鋼管的具體長度走出好，標注具體尺寸和排列位置，以便于 接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對口制作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊. 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應符合規(guī)范規(guī)定；不得

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范文范例學習指導 word完美格式 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→ 管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法 無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管， 并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面 檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼 管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一 次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊 的引熄弧點須錯開。 2、01管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應

無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每 根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時 對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管 道保溫層的保護。 1修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊 縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管 道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點須錯開。 2．01管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應符合規(guī)范規(guī)

...... 專業(yè)word可編輯. 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現 場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便 于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行 吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行 全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊 切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管 縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找 平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次 焊完，每層施焊的引熄弧點須錯

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定

-- --- 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管， 并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排 列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程 中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前 均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡 口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調 整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間 隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫 均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應符合

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word完美格式編輯 專業(yè)資料整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→ 管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定

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ctgs--資料文件 1/16 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，第一步根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根鋼管 的具體長度走出好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車 下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修 正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼 管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對口制作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位 置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊. 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊 的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口

word格式文檔 專業(yè)整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*