無縫鋼管及其螺旋縫鋼管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

zj 1/19 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，第一步根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn) 場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度走出好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于 接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對(duì)口制作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊. 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每 根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí) 對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管 道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向 焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根 鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求， 個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找 直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) word完美格式 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

-- --- 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排 列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程 中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡 口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào) 整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間 隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫 均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合

范文范例指導(dǎo)參考 word版整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

.\ 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合

// 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標(biāo)準(zhǔn)工 藝 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

十四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管 的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊 車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 （一）修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè) 別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開 位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 （二）焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施 焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 1、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定

word格式文檔 專業(yè)整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法 無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面 檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼 管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一 次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊 的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 2、01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)

無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每 根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí) 對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管 道保溫層的保護(hù)。 1修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊 縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管 道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 2．01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

ctgs--資料文件 1/16 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，第一步根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管 的具體長(zhǎng)度走出好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車 下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修 正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼 管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對(duì)口制作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位 置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊. 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊 的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口

word完美格式編輯 專業(yè)資料整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡

展示設(shè)計(jì)www.***.***3d模型下載www.***.***勵(lì)志名言www.***.*** 1修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn) 行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切 割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 2.01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間 隙施焊。 2.02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300m