無(wú)縫鋼管立式熱擠壓工藝的邊界條件

簡(jiǎn)述了無(wú)縫鋼管和異型管材熱擠壓的一般工藝過(guò)程,包括熱擠壓生產(chǎn)無(wú)縫鋼管時(shí)所需空心管坯的幾種制造方法。介紹了16.3mn鋼管擠壓機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)備構(gòu)成,包括擠壓機(jī)的主機(jī)、機(jī)械化輔機(jī)、機(jī)后出料系統(tǒng)、液壓動(dòng)力裝置和電氣控制系統(tǒng)。熱擠壓加工能將金屬管坯一次加工成管、型材,可以很好地實(shí)現(xiàn)難變形鋼種的鋼管成型,是生產(chǎn)高合金、難變形鋼種和各種異型無(wú)縫鋼管的較理想的方法。

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

冷拔鋼管和熱鋼管的區(qū)別 1)熱加工和冷加工的區(qū)別 熱軋是熱加工，冷拔是冷加工 (2)主要區(qū)別： 熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制； 冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加 工硬化，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。 冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外 熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金 的鋼材，通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。 冷拔無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別和板材不同。 無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú) 縫鋼管兩種。 冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種： 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火， 保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱 軋無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷

無(wú)縫鋼管1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法：脫三輥斜軋、連軋或擠壓→加熱→穿孔 →（1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→入庫(kù)標(biāo)記水壓試驗(yàn)（或探傷）→→→ 定徑（或減徑）→冷卻→矯直→管（鍍涂油酸洗→打頭穿孔→→退火→（軋）（2） 冷拔無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→→→標(biāo)記矯直熱處理→→水壓試驗(yàn)（探傷）銅） →多道次冷拔（冷軋）→坯管→入庫(kù)2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采用大

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

. . 無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 . . b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

一種熱擠壓復(fù)合雙金屬無(wú)縫鋼管的制造方法

公開了一種熱擠壓復(fù)合雙金屬無(wú)縫鋼管的制造方法。該方法包括以下步驟:1對(duì)外層金屬管坯內(nèi)表面和內(nèi)層金屬管坯外表面進(jìn)行車削精加工,并在內(nèi)外層金屬管坯兩端面結(jié)合面處加工倒角;2在室溫下進(jìn)行裝配,間隙配合,間隙控制在2mm以內(nèi),并在內(nèi)外層金屬管坯兩端結(jié)合處采用氬弧焊點(diǎn)焊,形成復(fù)合管坯;3對(duì)復(fù)合管坯兩端面倒角處進(jìn)行封焊,并精加工復(fù)合管坯內(nèi)表面和\"喇叭口\

綜述了無(wú)縫鋼管熱擠壓過(guò)程中的摩擦特點(diǎn),潤(rùn)滑劑的選用原則;介紹了玻璃潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)、性質(zhì)及在無(wú)縫鋼管熱擠壓過(guò)程中的應(yīng)用。采用玻璃潤(rùn)滑劑,解決了鋼管熱擠壓生產(chǎn)中的許多難題,使得這種成型方法可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)史及主要制造工藝簡(jiǎn)介*k-z;i!d;o(a!~ 無(wú)縫鋼管是一種重要的經(jīng)濟(jì)鋼材。它廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、鍋爐、電站、船 舶、機(jī)械制造，汽車、航空、建筑及軍工等各個(gè)部門，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的鋼材品種。 無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)在世界上已有一百多年的歷史。首先是由德國(guó)曼內(nèi)斯曼（mannesmann） 兄弟于1885年發(fā)明了斜軋穿孔工藝，從而開創(chuàng)了無(wú)縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展的歷史。之后，他們繼 續(xù)不懈地探索，尋求軋長(zhǎng)、減薄穿孔厚壁毛管的方法，終于在1892年采用周期軋管工藝由 實(shí)心坯軋出世界上第一支無(wú)縫鋼管，完成了由實(shí)心管坯軋制無(wú)縫管的“曼內(nèi)斯曼軋管工藝”。 隨后，多種軋管工藝相繼出現(xiàn)：!_!l.l,x9~6s1l *1899年艾哈德（ehrhardt）軋管工藝的發(fā)明。艾哈德于1891年發(fā)明水壓沖孔工藝以生 產(chǎn)沖孔杯狀坯，并于1899年

序號(hào)評(píng)價(jià)維度評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)分細(xì)則分值權(quán)重 符合 基本 符合 不符 合 100 1一般規(guī)定66.0% 2焊接資質(zhì)22.0% 44.0% 引入管 1、在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及地下車庫(kù)安裝燃?xì)?管道時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，引入管應(yīng)采 用鋼號(hào)為10、20號(hào)的無(wú)縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管 材；（2分） 22.0% 燃?xì)夤艿琅c室外 門、窗、排煙口 安全間距 1、中壓管道距門、窗洞口≥0.5米 2、低壓管道距門、窗洞口≥0.3米（燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物門、窗 距離不限） 3、距熱水器排煙口≥0.5米（2分） 22.0% 燃?xì)夤艿榔渌?道安全間距 1燃?xì)夤艿琅c相鄰管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證燃?xì)夤艿?、相鄰管道的安裝 、檢查和維修，交叉敷設(shè)間距不小于2cm。（2分） 2、在建筑物外敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，與其他金屬管道平

無(wú)縫鋼管理論重量表 [來(lái)源：www.***.***][作者：中國(guó)鋼管網(wǎng)][日期：09-04-21][熱度：10124]文字大小:大中小 單位：ｋg/m 壁 厚外 徑 33.544.555.56 322.1462.4602.7623.0523.3293.5943.847 382.5892.9783.3543.7184.0694.4084.735 422.8853.3233.7494.1624.5624.9515.327 453.1073.5824.0444.4954.9325.3585.771 503.4774.0144.5385.0495.5496.0366.511 543.7734.3594.9325.4936.0426.5787.103 57

無(wú)縫鋼管對(duì)照

偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑 允許偏差 d1 ±1.5%，最小 ±0.75mm d2 ±1.0%。最小 ±0.50mm d3 ±0.75%．最 小±0.30mm d4 ±0.50%。最 小±0.10mm 以q235a來(lái)說(shuō)明，q195a類同。 q235a是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235， 就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加 而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊 接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、 扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量用用建 筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、 車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械 零件。c、d級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235分a、b、c、d四級(jí)(gb700-88)

無(wú)縫鋼管作為一種重要的鋼材類型，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。無(wú)論是輸送流體還是制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，無(wú)縫鋼管都發(fā)揮著不可替代的作用。

“廠長(zhǎng)!我們工會(huì)經(jīng)過(guò)研究,一致要求把撤銷多年的質(zhì)檢科恢復(fù)起來(lái)。另外,咱廠生產(chǎn)ok牌無(wú)縫鋼管沒(méi)有專人把關(guān),這可是人命關(guān)天的大事呀!”工會(huì)主席老馬一臉焦急。

山東聊城鑫軒鋼材www.***.***0635-8878611 無(wú)縫鋼管規(guī)格表及無(wú)縫鋼管的分類 產(chǎn)品名稱現(xiàn)貨材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)貨規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)用 合金管12cr1movg 12crmog 15crmog 12cr2mo cr5mo cr9mo 10cr9mo1vnb 15nicumonb5 12cr2mowvtib gb5310-1995 gb6479-2000 gb9948-2006 din17175-79 astmsa335 astmsa213 jisg3467-88 jisg3458-88 ∮8-1240*1-200適用于石油、化工、電力、鍋 爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐 腐蝕用無(wú)縫鋼管 不銹鋼管0cr18ni9 00cr19ni1

直縫鋼管與無(wú)縫鋼管的主要區(qū)別介紹 直縫鋼管和無(wú)縫管的主要區(qū)別有生產(chǎn)技術(shù)，還有應(yīng)用兩個(gè)部分。直縫管是鐵板，經(jīng)過(guò)壓 彎，合口，焊接等工序生產(chǎn)出來(lái)的，允許有一條焊縫。而無(wú)縫管是圓鋼通過(guò)軋管機(jī)熱軋 出來(lái)的，是沒(méi)有焊縫的。 直縫鋼管是用帶鋼卷曲通過(guò)焊接完成的， 無(wú)縫管是沒(méi)有焊接的縫隙的， 無(wú)縫管是用圓鋼 直接制作而成的一個(gè)整體的圓形鋼管，用鋼胚直接拉出來(lái)的。 直縫焊管是用鋼板或是剛帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，單一般強(qiáng)度低于無(wú)縫管。 直縫鋼管和無(wú)縫管的主要區(qū)別有生產(chǎn)技術(shù)， 還有應(yīng)用兩個(gè)部分。 直縫管是鐵板， 經(jīng)過(guò)壓 彎，合口， 焊接等工序生產(chǎn)出來(lái)的， 允許有一條焊縫。而無(wú)縫管是圓鋼通過(guò)軋管機(jī)熱軋出來(lái) 的， 是沒(méi)有焊縫的。 無(wú)縫管和直縫管在直徑壁厚相等的情況下， 無(wú)縫管所承受的壓力和堅(jiān)固 程度， 是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直縫管的。 一般壓力比較高的工程用管就選擇無(wú)縫

熱軋無(wú)縫鋼管 熱軋無(wú)縫鋼管：熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn) 行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 熱軋無(wú)縫鋼管 優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變 大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi) 部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般