無縫鋼管、螺旋管、焊管和鍍鋅管的應用

現(xiàn)在的天津螺旋管市場，是消息面利好，但是還沒有具體影響到實際成交，所以，天津螺 旋管價格在上漲運行一段時間后，因為底部支撐不足，上漲勢頭很快就會疲軟，繼而盤整運 行，等到新的消息出現(xiàn)。 南華期貨：天津螺旋管堅守20日均線 近期期貨市場和現(xiàn)貨市場的聯(lián)動性較強，建議繼續(xù)關(guān)注每日的現(xiàn)貨報價。另外，今日國 內(nèi)25家天津螺旋管廠家調(diào)整出廠價格。其中，18家天津螺旋管廠家調(diào)整建筑天津螺旋管出 廠價格。北方地區(qū)中，天津螺旋管廠家普遍下調(diào)出廠價格幅度在20-80元不等。從現(xiàn)貨的情 況看，不利于期價的持續(xù)性上漲。 由于20日均線附近支撐明顯，昨天天津螺旋管在股指的帶動下縮量減倉突破上行，不過 由于上方壓力強勁，隨著主力多空資金離場，行情上行乏力，雖然歐美股指普漲，在一定程 度提振市場信心，但是隨著現(xiàn)貨價格持續(xù)重心下移，預計今天天津螺旋管繼續(xù)震蕩，提防沖 高回落，重點關(guān)注3

十四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管 的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊 車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 （一）修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個 別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開 位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 （二）焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施 焊的引熄弧點須錯開。 1、管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符 合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管和焊管的知識介紹 工程施工部門很少用到無縫鋼管，用的大多是用鋼板鋼帶焊接而成的鋼管， 簡稱焊管。腳手架鋼管就是一種直焊縫焊管。 鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分 為焊接鋼管（板，帶坯）和無縫鋼管（圓坯）兩大類。 無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩 種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 a．工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： gb/t8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)

erw焊管和無縫鋼管比較（經(jīng)中石油西安管材所檢測） 1、外徑公差 erw鋼管：采用冷彎成型，通過0.6%減徑完成定徑，其工藝過程溫度基本恒定在室溫，因而外 徑控制準確、波動范圍小，有利于杜絕黑皮扣； 無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，其定徑是在8000c左右完成，鋼管原材料成分、冷卻條件以及 軋輥的冷卻狀態(tài)等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動范圍較大。 2、壁厚公差 erw鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現(xiàn)代熱連扎厚度公差可以控制在0.05mm之內(nèi)，而無縫鋼 管采用圓鋼穿孔方式生產(chǎn)，壁厚偏差較大，隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均勻性，但目前最先進的 機組只能控制在±5～10%t以內(nèi)，對應于8.94mm厚度的鋼管。 無縫鋼管：壁厚控制精度的極限是0.9mm。 3、橢圓度 erw鋼管：采用冷彎成型，因而外徑控制準確、波動范圍小。 無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，

規(guī)格重量規(guī)格重量規(guī)格 50*37*4.55.438250*78*7.0（25a）27.41100*86*4.5 63*40*4.86.634250*80*9.0（25b）31.335120*74*5.0 65*40*4.86.709250*82*11.0（25c）35.26126*74*5.0 80*43*5.08.045270*82*7.5（27a）30.838140*80*5.5 100*48*5.310.007270*84*9.5（27b）35.077160*88*6.0 120*53*5.512.059270*86*11.5（27c）39.316180*94*6.5 126*53*5.512.318280*82*7.5（28a）31.427200*100*7.0（20a） 140*58*6.0（14a

無縫鋼管與螺旋焊管區(qū)別及用途 一.無縫鋼管的定義及用途： 無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面， 大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管 道等。 鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截 面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架 以及建筑施工中用的鋼腳手架等。 用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時， 如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武 器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同 可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸 送更多的流體。 此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼 管是圓管。

word完美格式編輯 專業(yè)資料整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡

范文范例指導參考 word版整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定

螺旋管 規(guī)格 螺旋管 壁厚 螺旋管 米重 螺旋管 國標水 壓值 螺旋管 37標水 壓值 螺旋管 規(guī)格 螺旋管 壁厚 螺旋管 米重 螺旋管 國標水 壓值 螺旋管 37標水 壓值 219632.029.77.77206106.1532.3 737.111.397123.593.52.7 842.1312.910.38140.9743.1 273640.017.76.29158.314.53.5 746.4297.210175.653.9 852.7810.38.312210.0264.7 325647.76.55.28207140.853.12.4 755.47.66.18160.73.52.7 863.048.76.99180.543.1 377655.

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后,首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管得具體長度丈量好，標注具體尺寸與排列位置,以便于接 口時對號入座，采用吊車下管,下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝, 以管道保溫層得保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量,焊接前均進行全 面檢查、修正,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接 頭尺寸得要求,個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清 除熔渣后再用砂輪打磨平整. 對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完, 每層施焊得引熄弧點須錯開。 (1)管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面得坡口角度、鈍邊、

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定

// 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應符合規(guī)范規(guī)定；不得

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應符合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每 根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時 對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管 道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向 焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→ 管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標準工 藝 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的

...... 專業(yè)word可編輯. 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn) 場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便 于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行 吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行 全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊 切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管 縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找 平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次 焊完，每層施焊的引熄弧點須錯

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→ 管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合規(guī)范規(guī)定