無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)機(jī)座傳動(dòng)齒條的裝配方法

無(wú)縫鋼管冷拔冷軋道次計(jì)算方法 制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流 程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必 須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè) 明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就 是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表 可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及 軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋 冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生 產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工 藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道 次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序 和工模具類型等。編制工藝程序表時(shí)，除根據(jù)材料加工特性 和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷 軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且

在分析了我國(guó)小型無(wú)縫鋼管軋機(jī)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了改造小型無(wú)縫鋼管軋機(jī)的必要性及改造設(shè)想。

冷軋無(wú)縫鋼管知識(shí)分享

冷軋無(wú)縫鋼管

---------------------------------------------------------------最新資料推薦------------------------------------------------------ 1/8 冷軋無(wú)縫鋼管介紹 冷軋無(wú)縫管冷軋無(wú)縫管（gb3639-2019）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液 壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 冷軋（撥）無(wú)縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓 鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還 包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫 鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁

公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管軋管機(jī)用浮動(dòng)芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺(tái)形,其大徑端設(shè)有與軋管機(jī)芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設(shè)有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時(shí)造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管的區(qū)別 冷軋無(wú)縫管（gb3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷 拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 　　冷軋（撥）無(wú)縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼 管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異 型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 　　熱軋無(wú)縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石 油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 　　一般用無(wú)縫管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼 或40cr、

無(wú)縫鋼管熱軋和冷軋的區(qū)別 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和 性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn) 小號(hào)型鋼和薄板。 一.熱軋 優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材 組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度 上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽） 被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有 可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比 荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部 自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都

熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

提供了一種盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制大直徑無(wú)縫鋼管的方法。該盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)組區(qū)域是將前臺(tái)、主機(jī)、后臺(tái)一段和后臺(tái)二段4個(gè)獨(dú)立的區(qū)域通過(guò)運(yùn)輸輥道連接而成。其生產(chǎn)步驟為：管坯上料，步進(jìn)爐加熱，盤式輥擴(kuò)管，錐形輥均整，步進(jìn)爐再加熱，定徑，精整，入庫(kù)。經(jīng)盤式輥旋軋擴(kuò)管機(jī)軋制的產(chǎn)品表面質(zhì)量好，鋼管金屬組織均勻，尺寸精度高，

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及軋機(jī)軋輥的選用 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程及幾種主要軋輥工具的材質(zhì)、硬度選用介紹如 下： 1無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)以下幾道工序；管坯——切斷——加熱— —穿孔——軋管——定（減）徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包 裝——入庫(kù)。而根據(jù)軋管方式的不同可將無(wú)縫鋼管軋機(jī)分為自動(dòng)軋管 機(jī)組、連軋管機(jī)組（mpm兩輥連軋管機(jī)組、pqf三輥連軋管機(jī)組）、 assel軋輥機(jī)組、accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等，新上的軋機(jī)以 mpm連軋管機(jī)組、pqf三輥連軋管機(jī)組居多，比如天津鋼管公司的 φ460、φ258pqf連軋管機(jī)組、衡陽(yáng)鋼管的φ273mpm連軋管機(jī)組、 攀鋼成都無(wú)縫的φ340mpm連軋管機(jī)組、φ159pqm連軋管機(jī)組、 鞍山φ170pqf連軋管機(jī)組等。 2穿孔機(jī) 管坯穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序，它的任務(wù)是 將

無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組的軋制中心線是否居中,直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。介紹了無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組軋制中心線的確定及校核,并指出軋制中心線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,同時(shí)對(duì)軋機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)提出了建議。

外徑 (mm)0.250.30.40.50.60.811.2 60.03540.04210.0550.0680.080.1030.1230.142 70.0410.04960.0650.080.0950.1220.1480.172 80.04770.0570.0750.0920.110.1420.1730.201 90.0540.0640.0850.1050.1240.1620.1970.231 100.060.0720.0950.1170.1390.1820.2220.261 110.0660.0790.1050.1290.1540.2010.2470.29 120.0720.0870.1150.1420.1690.2210.2710.32 -130.079

隨著整流裝置功率加大,它所產(chǎn)生的諧波、無(wú)功功率等對(duì)電網(wǎng)的干擾也隨之加大,為減輕干擾,可采用多重化整流電路。針對(duì)無(wú)縫鋼管廠阿塞爾軋機(jī)系統(tǒng),結(jié)合主從控制思想及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用,提出了大功率直流傳動(dòng)系統(tǒng)12脈動(dòng)控制方式,介紹了該系統(tǒng)中主要電氣元件選型及技術(shù)參數(shù)計(jì)算的方法。實(shí)踐證明,此方法結(jié)構(gòu)清晰,波形良好,輸入電流諧波大幅減少,一定程度上提高了功率因數(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,能滿足較高的工藝要求,值得在大功率直流控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

根據(jù)衡陽(yáng)鋼管(集團(tuán))有限公司φ89mm半浮動(dòng)芯棒連軋機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)試車以來(lái)生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼管缺陷進(jìn)行分類分析，分析了不同類型的缺陷產(chǎn)生的原因，提出了避免缺陷產(chǎn)生的措施。

無(wú)縫鋼管的軋制培訓(xùn)教材

公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管冷軋機(jī)機(jī)座傳動(dòng)齒條的裝配方法，包括：將左側(cè)傳動(dòng)齒條和右側(cè)傳動(dòng)齒條分別安裝在冷軋機(jī)機(jī)座上的左側(cè)和右側(cè)；將機(jī)架安裝在冷軋機(jī)機(jī)座上，調(diào)節(jié)機(jī)架和機(jī)座的運(yùn)動(dòng)間隙；對(duì)左側(cè)傳動(dòng)齒條和右側(cè)傳動(dòng)齒條的精度進(jìn)行調(diào)整；對(duì)左側(cè)傳動(dòng)齒條和右側(cè)傳動(dòng)齒條進(jìn)行緊固。

本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管的在線冷卻方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用斜錐形輥道，輥道軸向與無(wú)縫鋼管前進(jìn)方向成5°-85°，使得無(wú)縫鋼管以螺旋方式前進(jìn)，開(kāi)通冷卻區(qū)域的冷卻水噴向鋼管，對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷卻。由于采用斜錐形輥道，使鋼管螺旋式前進(jìn)，既保證了鋼管向前運(yùn)行，又使其沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，周向的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于周向的均勻冷卻，并且換熱快，

熱軋無(wú)縫鋼管軋機(jī)研討會(huì)于2005年1月1日在太原市通澤成套設(shè)備有限公司(山西省冶金成套設(shè)備技術(shù)中心)召開(kāi)，來(lái)自國(guó)內(nèi)相關(guān)單位的10余位專家參加了會(huì)議。會(huì)議就熱軋無(wú)縫鋼管軋機(jī)進(jìn)行了廣泛的交流，重點(diǎn)對(duì)aeesl和accuroll軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)從理論到生產(chǎn)實(shí)際并結(jié)合改造選型進(jìn)行了深入的討論。會(huì)議還對(duì)krm軋機(jī)的特點(diǎn)及推廣前景進(jìn)行了分析。

外觀如何區(qū)分熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼管 有好多無(wú)縫鋼管用戶不會(huì)辨別熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管及冷軋無(wú)縫鋼管，其實(shí)很 簡(jiǎn)單，單從外觀就可分辨出那種是熱軋無(wú)縫鋼管那種是冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼 管。 熱軋無(wú)縫鋼管外徑和壁厚是在變化的，一端外徑大壁厚薄，一端外徑稍小壁厚稍厚， 就拿九米的127mm*14mm的熱軋無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，一端可能是標(biāo)準(zhǔn)127mm*14mm，而另 一端則可能是127.8mm*13.5mm或者126.5mm*14.5mm公差不等，整支鋼管外徑和壁 厚一直在變化，為啥會(huì)是這么不規(guī)格，這是由于熱軋生產(chǎn)工藝決定的，圓鋼在大爐里 燒到1080度以上后運(yùn)到穿孔機(jī)上進(jìn)行圓鋼穿孔，把整支圓鋼穿成中空的管坯，這期間 需要一段時(shí)間才完成，最初穿的前端由于溫度高外徑就會(huì)大些壁厚就會(huì)薄些，而后端 溫度就會(huì)降溫導(dǎo)致穿孔后外徑就會(huì)縮小壁厚會(huì)稍厚些?？傊捎跍夭畹木壒蕡A鋼穿孔 成的管坯

無(wú)縫鋼管 1.無(wú)縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采