無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及軋機(jī)軋輥的選用

介紹了世界熱軋無縫鋼管軋機(jī)的發(fā)展,并對(duì)各種機(jī)型進(jìn)行了評(píng)述,從發(fā)展的角度,簡(jiǎn)要分析了世界無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)裝備未來發(fā)展趨勢(shì)。

介紹了一種生產(chǎn)工藝流程程序模型。該模型可與控制程序一起在plc中運(yùn)行,在實(shí)驗(yàn)室即可完成程序調(diào)試。該調(diào)試方法可大大縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間。

最全熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝 www.***.***www.***.*** 熱軋無縫管生產(chǎn)工藝流程圖

在分析了我國(guó)小型無縫鋼管軋機(jī)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了改造小型無縫鋼管軋機(jī)的必要性及改造設(shè)想。

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程分析(原創(chuàng))

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管1.無縫鋼管的制造加工方法：脫三輥斜軋、連軋或擠壓→加熱→穿孔 →（1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→入庫(kù)標(biāo)記水壓試驗(yàn)（或探傷）→→→ 定徑（或減徑）→冷卻→矯直→管（鍍涂油酸洗→打頭穿孔→→退火→（軋）（2） 冷拔無縫鋼管：圓管坯→加熱→→→標(biāo)記矯直熱處理→→水壓試驗(yàn)（探傷）銅） →多道次冷拔（冷軋）→坯管→入庫(kù)2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采用大

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

. . 無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 . . b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫(kù) 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋） 管又分為圓形管和異形管兩種。 a．工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯 管矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋） 坯管熱處理矯直水壓試驗(yàn)（探傷）標(biāo)記入庫(kù)。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： gb/t8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）： 碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼q345、20cr、40cr、20crmo、30-35crmo、42crmo等。 gb/t8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表 材質(zhì)（牌號(hào)）為20、q345等。 gb308

冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

公開了一種無縫鋼管軋管機(jī)用浮動(dòng)芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺(tái)形,其大徑端設(shè)有與軋管機(jī)芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設(shè)有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時(shí)造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整是鋼球斜軋成型的關(guān)鍵問題之一，它直接影響著產(chǎn)品的 形狀、尺寸及質(zhì)量。軋機(jī)調(diào)整的實(shí)質(zhì)就是使軋輥和導(dǎo)板處在正確的位置，以便軋 件順利地實(shí)現(xiàn)塑性變形，軋出合格的產(chǎn)品。 因?yàn)樾避垯C(jī)的調(diào)整因素較多，并且各因素又相互影響，所以斜軋機(jī)的調(diào)整比 其它類型軋機(jī)的調(diào)整要復(fù)雜得多。軋機(jī)調(diào)整的內(nèi)容包括：軋輥的徑向調(diào)整、傾角 調(diào)整、軸向調(diào)整、

熱軋無縫鋼管的軋制工藝_

隨著整流裝置功率加大,它所產(chǎn)生的諧波、無功功率等對(duì)電網(wǎng)的干擾也隨之加大,為減輕干擾,可采用多重化整流電路。針對(duì)無縫鋼管廠阿塞爾軋機(jī)系統(tǒng),結(jié)合主從控制思想及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用,提出了大功率直流傳動(dòng)系統(tǒng)12脈動(dòng)控制方式,介紹了該系統(tǒng)中主要電氣元件選型及技術(shù)參數(shù)計(jì)算的方法。實(shí)踐證明,此方法結(jié)構(gòu)清晰,波形良好,輸入電流諧波大幅減少,一定程度上提高了功率因數(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,能滿足較高的工藝要求,值得在大功率直流控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

公開了一種無縫鋼管三輥式斜軋機(jī)的出口臺(tái)裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備導(dǎo)向效果差、不適合大規(guī)格鋼管軋制的問題。該裝置包括升降裝置上的橫梁、橫梁上的升降輥道、橫梁右上方的3根萬向接軸、橫梁左端的v形導(dǎo)向裝置、在3根萬向接軸內(nèi)的橫梁上的一組u形導(dǎo)槽裝置、u形導(dǎo)槽裝置右側(cè)的l形導(dǎo)向裝置,l形導(dǎo)向裝置由水平輸出軸液壓缸和l形托板組成,水

第1頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司 工序檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號(hào)：zgl/js01-2009 編制日期 審核日期 審批日期 2009年1月3日 第2頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金 屬制造有限公司 工序檢驗(yàn) 規(guī)程 產(chǎn)品名稱鋼管工序編號(hào)01執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)api5ct 規(guī)格型號(hào)φ250工序名稱原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 車 間 原料材料牌號(hào)j55設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工裝名稱工裝編號(hào) 技術(shù)要求： 原材料進(jìn)廠必須復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1、外觀檢驗(yàn) 2、化學(xué)分析 量具名稱規(guī)格型號(hào)精度等級(jí)數(shù)量 分光光度計(jì)721型1 碳硫分析儀jty-cs2041 1 外卡0～500mm1 第3頁共58頁 序 號(hào) 工序檢驗(yàn)內(nèi)容配備的檢測(cè)量具檢測(cè)方法自檢首檢巡檢 1鋼管外表面不得有劃傷、碰撞坑等缺陷。目

熱軋無縫鋼管軋機(jī)研討會(huì)于2005年1月1日在太原市通澤成套設(shè)備有限公司(山西省冶金成套設(shè)備技術(shù)中心)召開，來自國(guó)內(nèi)相關(guān)單位的10余位專家參加了會(huì)議。會(huì)議就熱軋無縫鋼管軋機(jī)進(jìn)行了廣泛的交流，重點(diǎn)對(duì)aeesl和accuroll軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)從理論到生產(chǎn)實(shí)際并結(jié)合改造選型進(jìn)行了深入的討論。會(huì)議還對(duì)krm軋機(jī)的特點(diǎn)及推廣前景進(jìn)行了分析。

2、冷拔（軋）無縫鋼管(yb231-70) 外徑 (mm) 2、冷拔（軋）無縫鋼管(yb231-70) 壁厚(mm) 0.250.300.400.500.600.801.01.21.41.51.61.82.02.22.52.8 鋼管理論重量(kg/m) 50.02920.03480.0450.0550.0650.0830.0990.1120.1240.1290.134 60.03540.04210.0550.0680.0800.1030.1230.1420.1590.1660.1740.1860.197 70.04160.04960.0650.0800.0950.1220.1480.1720.1930.2030.2130.2300.2470.2600.277

冷軋無縫鋼管知識(shí)分享