無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及軋機軋輥的選用

介紹了世界熱軋無縫鋼管軋機的發(fā)展,并對各種機型進行了評述,從發(fā)展的角度,簡要分析了世界無縫鋼管生產(chǎn)技術裝備未來發(fā)展趨勢。

介紹了一種生產(chǎn)工藝流程程序模型。該模型可與控制程序一起在plc中運行,在實驗室即可完成程序調(diào)試。該調(diào)試方法可大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。

最全熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝 www.***.***www.***.*** 熱軋無縫管生產(chǎn)工藝流程圖

在分析了我國小型無縫鋼管軋機現(xiàn)狀的基礎上，提出了改造小型無縫鋼管軋機的必要性及改造設想。

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程分析(原創(chuàng))

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管1.無縫鋼管的制造加工方法：脫三輥斜軋、連軋或擠壓→加熱→穿孔 →（1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→入庫標記水壓試驗（或探傷）→→→ 定徑（或減徑）→冷卻→矯直→管（鍍涂油酸洗→打頭穿孔→→退火→（軋）（2） 冷拔無縫鋼管：圓管坯→加熱→→→標記矯直熱處理→→水壓試驗（探傷）銅） →多道次冷拔（冷軋）→坯管→入庫2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采用大

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

. . 無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 . . b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋） 管又分為圓形管和異形管兩種。 a．工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯 管矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋） 坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種： gb/t8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）： 碳素鋼20、45號鋼；合金鋼q345、20cr、40cr、20crmo、30-35crmo、42crmo等。 gb/t8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表 材質(zhì)（牌號）為20、q345等。 gb308

冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

公開了一種無縫鋼管軋管機用浮動芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺形,其大徑端設有與軋管機芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

鋼球軋機|鋼球軋機|鋼球軋制設備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設備 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 鋼球軋機|鋼球軋機|鋼球軋制設備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設備 鋼球軋機軋輥的調(diào)整 鋼球軋機軋輥的調(diào)整是鋼球斜軋成型的關鍵問題之一，它直接影響著產(chǎn)品的 形狀、尺寸及質(zhì)量。軋機調(diào)整的實質(zhì)就是使軋輥和導板處在正確的位置，以便軋 件順利地實現(xiàn)塑性變形，軋出合格的產(chǎn)品。 因為斜軋機的調(diào)整因素較多，并且各因素又相互影響，所以斜軋機的調(diào)整比 其它類型軋機的調(diào)整要復雜得多。軋機調(diào)整的內(nèi)容包括：軋輥的徑向調(diào)整、傾角 調(diào)整、軸向調(diào)整、

熱軋無縫鋼管的軋制工藝_

隨著整流裝置功率加大,它所產(chǎn)生的諧波、無功功率等對電網(wǎng)的干擾也隨之加大,為減輕干擾,可采用多重化整流電路。針對無縫鋼管廠阿塞爾軋機系統(tǒng),結合主從控制思想及工業(yè)網(wǎng)絡的應用,提出了大功率直流傳動系統(tǒng)12脈動控制方式,介紹了該系統(tǒng)中主要電氣元件選型及技術參數(shù)計算的方法。實踐證明,此方法結構清晰,波形良好,輸入電流諧波大幅減少,一定程度上提高了功率因數(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,能滿足較高的工藝要求,值得在大功率直流控制系統(tǒng)中廣泛應用。

公開了一種無縫鋼管三輥式斜軋機的出口臺裝置,解決了現(xiàn)有設備導向效果差、不適合大規(guī)格鋼管軋制的問題。該裝置包括升降裝置上的橫梁、橫梁上的升降輥道、橫梁右上方的3根萬向接軸、橫梁左端的v形導向裝置、在3根萬向接軸內(nèi)的橫梁上的一組u形導槽裝置、u形導槽裝置右側的l形導向裝置,l形導向裝置由水平輸出軸液壓缸和l形托板組成,水

第1頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司 工序檢驗規(guī)程 文件編號：zgl/js01-2009 編制日期 審核日期 審批日期 2009年1月3日 第2頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金 屬制造有限公司 工序檢驗 規(guī)程 產(chǎn)品名稱鋼管工序編號01執(zhí)行標準api5ct 規(guī)格型號φ250工序名稱原材料進廠復驗 車 間 原料材料牌號j55設備名稱設備編號工裝名稱工裝編號 技術要求： 原材料進廠必須復檢，檢驗項目： 1、外觀檢驗 2、化學分析 量具名稱規(guī)格型號精度等級數(shù)量 分光光度計721型1 碳硫分析儀jty-cs2041 1 外卡0～500mm1 第3頁共58頁 序 號 工序檢驗內(nèi)容配備的檢測量具檢測方法自檢首檢巡檢 1鋼管外表面不得有劃傷、碰撞坑等缺陷。目

無縫鋼管生產(chǎn)工藝.

無縫鋼管生產(chǎn)工藝檢測

無縫鋼管生產(chǎn)工藝檢測課件