無縫鋼管與螺旋縫鋼管施工工藝設(shè)計

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

-- --- 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排 列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程 中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡 口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào) 整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間 隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫 均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合

...... 專業(yè)word可編輯. 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn) 場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便 于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行 吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行 全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊 切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管 縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找 平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次 焊完，每層施焊的引熄弧點須錯

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后,首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管得具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸與排列位置,以便于接 口時對號入座，采用吊車下管,下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝, 以管道保溫層得保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量,焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接 頭尺寸得要求,個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清 除熔渣后再用砂輪打磨平整. 對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完, 每層施焊得引熄弧點須錯開。 (1)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面得坡口角度、鈍邊、

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

zj 1/19 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，第一步根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn) 場將每根鋼管的具體長度走出好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于 接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對口制作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊. 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

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十四、無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管 的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊 車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 （一）修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個 別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開 位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 （二）焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施 焊的引熄弧點須錯開。 1、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標(biāo)準(zhǔn)工 藝 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

// 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合

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展示設(shè)計www.***.***3d模型下載www.***.***勵志名言www.***.*** 1修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn) 行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切 割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 2.01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間 隙施焊。 2.02對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300m

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

第1頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司 工序檢驗規(guī)程 文件編號：zgl/js01-2009 編制日期 審核日期 審批日期 2009年1月3日 第2頁共58頁 山東聊城中鋼聯(lián)金 屬制造有限公司 工序檢驗 規(guī)程 產(chǎn)品名稱鋼管工序編號01執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)api5ct 規(guī)格型號φ250工序名稱原材料進(jìn)廠復(fù)驗 車 間 原料材料牌號j55設(shè)備名稱設(shè)備編號工裝名稱工裝編號 技術(shù)要求： 原材料進(jìn)廠必須復(fù)檢，檢驗項目： 1、外觀檢驗 2、化學(xué)分析 量具名稱規(guī)格型號精度等級數(shù)量 分光光度計721型1 碳硫分析儀jty-cs2041 1 外卡0～500mm1 第3頁共58頁 序 號 工序檢驗內(nèi)容配備的檢測量具檢測方法自檢首檢巡檢 1鋼管外表面不得有劃傷、碰撞坑等缺陷。目

無縫鋼管作為一種重要的鋼材類型，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。無論是輸送流體還是制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，無縫鋼管都發(fā)揮著不可替代的作用。