無(wú)縫鋼管張力減徑有限元模擬的摩擦模型及其應(yīng)用

利用非線性有限元分析軟件msc.marc對(duì)無(wú)縫鋼管連軋工藝中的定減徑過(guò)程進(jìn)行了有限元模擬,分析了變形過(guò)程中金屬的流動(dòng)、管子的變形以及軋制力的變化等規(guī)律,得到了定減徑過(guò)程中應(yīng)力與變形的分布與變化以及各個(gè)軋制道次和最終成品管的結(jié)構(gòu)形狀,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果驗(yàn)證了所建立的鋼管定減徑過(guò)程有限元分析模型的正確性。研究的結(jié)果為生產(chǎn)實(shí)際提供了有益的依據(jù)。

無(wú)縫鋼管過(guò)盈壓接工藝是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種管道連接技術(shù),具有管道連接施工效率高、接頭防腐性能好等優(yōu)點(diǎn)。壓接過(guò)程的應(yīng)力分析對(duì)壓接工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和了解接頭的連接強(qiáng)度具有重要作用,文章針對(duì)d159mm×8mm無(wú)縫鋼管,利用彈塑性大變形有限元方法模擬了無(wú)縫鋼管過(guò)盈壓接工藝的全過(guò)程,分析了脹口、退模、壓接過(guò)程的應(yīng)力和接頭的連接強(qiáng)度,得到了脹口及壓接所需的軸向推力,給出了壓接殘余應(yīng)力分布和保證接頭強(qiáng)度所需的配合長(zhǎng)度,為壓接設(shè)備和接頭的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

基于deform-3d有限元分析軟件,對(duì)無(wú)縫鋼管空拉拔過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,獲得了各場(chǎng)量的分布。研究了金屬的變形過(guò)程,等效應(yīng)力-應(yīng)變,速度的分布特點(diǎn),進(jìn)而分析了產(chǎn)生橫裂、縱裂等實(shí)際問(wèn)題的機(jī)理及其影響因素,為優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和進(jìn)行空拔鋼管工藝設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

根據(jù)張力減徑機(jī)組軋制工藝,采用非線性有限元法建立了三維熱力耦合彈塑性有限元模型,運(yùn)用該模型對(duì)實(shí)際張力減徑過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了管坯的溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分布規(guī)律,分析了管坯經(jīng)過(guò)各機(jī)架時(shí)的壁厚變化。模擬得到的軋制力能參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,為張力減徑過(guò)程的工藝?yán)碚撗芯刻峁┝艘罁?jù)。

利用pro/e三維cad設(shè)計(jì)軟件建模,導(dǎo)入ansys/ls_dyna顯式動(dòng)力學(xué)有限元軟件對(duì)無(wú)縫鋼管軋制過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬,分析無(wú)縫鋼管截面的變形特點(diǎn)及軋制力和應(yīng)力應(yīng)變的變化規(guī)律。研究表明顯式動(dòng)力學(xué)有限元作為連軋無(wú)縫鋼管軋制過(guò)程的分析方法是行之有效的,對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有指導(dǎo)意義。

根據(jù)某廠無(wú)縫鋼管張力減徑機(jī)組工藝規(guī)程,確定了熱變形過(guò)程耦合組織演變模型,利用非線性有限元法,建立無(wú)縫鋼管張力減徑過(guò)程熱、力、組織的多參量耦合數(shù)值分析模型。利用該模型對(duì)10機(jī)架實(shí)際張力減徑軋制規(guī)程進(jìn)行模擬計(jì)算,分析了鋼管壁厚變化,形變、溫度及微觀組織的演變規(guī)律,并對(duì)軋后鐵素體晶粒尺寸進(jìn)行了實(shí)測(cè)對(duì)比。研究結(jié)果對(duì)研究張力減徑過(guò)程金屬內(nèi)部微觀組織演變規(guī)律、預(yù)報(bào)最終產(chǎn)品尺寸精度具有應(yīng)用價(jià)值。

為研究無(wú)縫鋼管張力減徑過(guò)程中鋼管壁厚不均現(xiàn)象,建立無(wú)縫鋼管張力減徑過(guò)程三維熱力耦合模型。模擬所得壁厚與實(shí)測(cè)結(jié)果誤差最大不超過(guò)5.2%。模擬結(jié)果直觀顯示鋼管在軋制過(guò)程中內(nèi)壁形狀的變化過(guò)程,最終內(nèi)壁形狀為規(guī)則的正六方形。分析張力減徑過(guò)程中摩擦力的分布,結(jié)果表明,摩擦力沿鋼管圓周分布不均,使得在輥底處形成附加軸向壓應(yīng)力,輥縫處形成附加軸向拉應(yīng)力,從而影響壁厚變化不均。進(jìn)一步研究鋼管初始溫度對(duì)成品壁厚分布的影響,模擬結(jié)果表明,隨著鋼管初始溫度的升高,鋼管壁厚不均現(xiàn)象得到明顯改善。

介紹了國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼管連軋變形區(qū)的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究,重點(diǎn)介紹了有限元方法在鋼管連軋過(guò)程的模擬分析及其應(yīng)用,為實(shí)際生產(chǎn)中制定合理的工藝參數(shù)和優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)。

根據(jù)微張力減徑機(jī)組軋制工藝,采用ansys/ls-dyna大型通用有限元分析軟件對(duì)無(wú)縫鋼管的微張力減徑過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,得到了鋼管經(jīng)過(guò)各機(jī)架時(shí)的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、壁厚的分布規(guī)律,以及金屬的變形狀態(tài)。模擬結(jié)果能夠較好地詮釋鋼管減徑過(guò)程中出現(xiàn)的壁厚不均等現(xiàn)象,模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)中鋼管變形行為狀態(tài)基本吻合。研究結(jié)果對(duì)于技術(shù)人員分析、制定和優(yōu)化鋼管減徑工藝制度具有較好的實(shí)踐指導(dǎo)意義。

本文考慮了熱軋高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管的幾何對(duì)稱性,分析了無(wú)縫鋼管材料的化學(xué)成分,測(cè)量了材料的熱傳導(dǎo)率、比熱及對(duì)流換熱系數(shù),采用有限元法對(duì)無(wú)縫鋼管的淬火過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,得出了淬火過(guò)程中管體內(nèi)的溫度分布及變化情況,模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測(cè)量以及工廠的生產(chǎn)實(shí)際較為接近,對(duì)工廠的熱處理工藝制定和預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)意義,同時(shí),也為進(jìn)一步研究無(wú)縫鋼管淬火后的殘余應(yīng)力分布情況提供了有力的依據(jù).

采用大變形彈塑性有限元法,對(duì)無(wú)縫鋼管局部徑向模具塑性成形過(guò)程進(jìn)行了研究,得出了對(duì)控制無(wú)縫鋼管成形質(zhì)量具有重要參考價(jià)值的結(jié)論,解決了成形過(guò)程中鋼管的開裂與表面壓痕問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)典型規(guī)格張減過(guò)程的分析,研究了張力對(duì)壁厚分布的影響,并進(jìn)行了試驗(yàn)研究和有限元模擬,通過(guò)對(duì)比驗(yàn)證了可靠性,基于機(jī)架伸長(zhǎng)率計(jì)算了增厚段切除長(zhǎng)度,為掌握張力和鋼管壁厚分布之間的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)預(yù)定壁厚鋼管的生產(chǎn)提供了依據(jù)。

　采用大變形彈塑性有限元理論,用dyna3d(研究版)有限元軟件,對(duì)無(wú)縫鋼管局部徑向模具塑性成形過(guò)程中當(dāng)凸模的凹槽尺寸與凸模的圓弧半徑發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,得出了對(duì)成形鋼管表面質(zhì)量控制具有重要參考價(jià)值的結(jié)論,解決了成形鋼管表面的壓痕問(wèn)題。

該無(wú)縫鋼管減徑工藝解決了現(xiàn)有三輥定(減)徑機(jī)在軋制鋼管時(shí)容易產(chǎn)生"內(nèi)六方"缺陷的技術(shù)問(wèn)題。工藝包括以下步驟:設(shè)置2臺(tái)三輥定(減)徑機(jī),每個(gè)機(jī)架由3個(gè)軋輥組成,3個(gè)軋輥互成120°,相鄰機(jī)架交錯(cuò)布置,兩相鄰機(jī)架輥縫夾角為60°;

本專利涉及無(wú)縫鋼管的定(減)徑機(jī)組,屬于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它是由多臺(tái)單機(jī)架減徑機(jī)組合排列而成,特征是由兩種不同類型的減徑機(jī)架沿軋制線組合排列,前部2臺(tái)以上是二輥式減徑機(jī)架,后部1臺(tái)以上是三輥式減徑機(jī)架。

利用有限元分析軟件msc.marc模擬無(wú)縫鋼管淬火過(guò)程,分析了淬火殘余應(yīng)力的分布情況,得到了殘余應(yīng)力按照溫度梯度沿半徑方向分層分布的規(guī)律。研究了在改變加熱溫度和冷卻速度的情況下,淬火殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,達(dá)到減小淬火過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,提高無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能,尋求最優(yōu)淬火條件的目的。

1 包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)論文 論文題目：張力減徑機(jī)對(duì)無(wú)縫鋼管造成的質(zhì)量影響及處理 專業(yè)：冶金技術(shù) 班級(jí)：冶金（2）班 學(xué)生：仲禹琨 指導(dǎo)教師：李秀珍 日期：2010年3月15日 2 目錄 內(nèi)容摘要?????????????????????.01 前言???????????????????????..01 1機(jī)組的概況及流程?????????????????01 1.1機(jī)組的概況???????????????????01 1.2工藝流程????????????????????02 1.314架定減徑機(jī)組定減徑的工藝目的??????????..02 2況及產(chǎn)生的原因?????????????????.05 2.1定減徑區(qū)主要缺陷????????????????05 2.1.1結(jié)疤???????

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

本文介紹了在微機(jī)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)中所采用的人工智能方法,從而提高了系統(tǒng)的品質(zhì)和可靠性.

**資訊http://www.***.*** 上海交通大學(xué)學(xué)報(bào) 第26卷第2期journalofshanghaijiaotonguniversityvo1．26№21992 人工智能用

以彈塑性大變形有限元理論為基礎(chǔ),對(duì)c型鋼成型過(guò)程做出合理簡(jiǎn)化,建立分析模型.利用marc軟件對(duì)c型鋼輥彎成型進(jìn)行了三維有限元數(shù)值模擬,分析得出了c型鋼在成形過(guò)程中變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變的分布規(guī)律.

無(wú)縫鋼管作為一種重要的鋼材類型，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。無(wú)論是輸送流體還是制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，無(wú)縫鋼管都發(fā)揮著不可替代的作用。