無縫鋼管張力減徑有限元模擬的摩擦模型及其應用

利用非線性有限元分析軟件msc.marc對無縫鋼管連軋工藝中的定減徑過程進行了有限元模擬,分析了變形過程中金屬的流動、管子的變形以及軋制力的變化等規(guī)律,得到了定減徑過程中應力與變形的分布與變化以及各個軋制道次和最終成品管的結構形狀,并通過實驗的結果驗證了所建立的鋼管定減徑過程有限元分析模型的正確性。研究的結果為生產實際提供了有益的依據。

無縫鋼管過盈壓接工藝是近年來發(fā)展起來的一種管道連接技術,具有管道連接施工效率高、接頭防腐性能好等優(yōu)點。壓接過程的應力分析對壓接工藝設備的設計和了解接頭的連接強度具有重要作用,文章針對d159mm×8mm無縫鋼管,利用彈塑性大變形有限元方法模擬了無縫鋼管過盈壓接工藝的全過程,分析了脹口、退模、壓接過程的應力和接頭的連接強度,得到了脹口及壓接所需的軸向推力,給出了壓接殘余應力分布和保證接頭強度所需的配合長度,為壓接設備和接頭的設計提供了依據。

基于deform-3d有限元分析軟件,對無縫鋼管空拉拔過程進行數值模擬,獲得了各場量的分布。研究了金屬的變形過程,等效應力-應變,速度的分布特點,進而分析了產生橫裂、縱裂等實際問題的機理及其影響因素,為優(yōu)化模具結構和進行空拔鋼管工藝設計提供依據。

根據張力減徑機組軋制工藝,采用非線性有限元法建立了三維熱力耦合彈塑性有限元模型,運用該模型對實際張力減徑過程進行了數值模擬,得到了管坯的溫度場、應變場和應力場分布規(guī)律,分析了管坯經過各機架時的壁厚變化。模擬得到的軋制力能參數與現場實測結果吻合較好,為張力減徑過程的工藝理論研究提供了依據。

利用pro/e三維cad設計軟件建模,導入ansys/ls_dyna顯式動力學有限元軟件對無縫鋼管軋制過程進行有限元數值模擬,分析無縫鋼管截面的變形特點及軋制力和應力應變的變化規(guī)律。研究表明顯式動力學有限元作為連軋無縫鋼管軋制過程的分析方法是行之有效的,對生產實踐有指導意義。

根據某廠無縫鋼管張力減徑機組工藝規(guī)程,確定了熱變形過程耦合組織演變模型,利用非線性有限元法,建立無縫鋼管張力減徑過程熱、力、組織的多參量耦合數值分析模型。利用該模型對10機架實際張力減徑軋制規(guī)程進行模擬計算,分析了鋼管壁厚變化,形變、溫度及微觀組織的演變規(guī)律,并對軋后鐵素體晶粒尺寸進行了實測對比。研究結果對研究張力減徑過程金屬內部微觀組織演變規(guī)律、預報最終產品尺寸精度具有應用價值。

為研究無縫鋼管張力減徑過程中鋼管壁厚不均現象,建立無縫鋼管張力減徑過程三維熱力耦合模型。模擬所得壁厚與實測結果誤差最大不超過5.2%。模擬結果直觀顯示鋼管在軋制過程中內壁形狀的變化過程,最終內壁形狀為規(guī)則的正六方形。分析張力減徑過程中摩擦力的分布,結果表明,摩擦力沿鋼管圓周分布不均,使得在輥底處形成附加軸向壓應力,輥縫處形成附加軸向拉應力,從而影響壁厚變化不均。進一步研究鋼管初始溫度對成品壁厚分布的影響,模擬結果表明,隨著鋼管初始溫度的升高,鋼管壁厚不均現象得到明顯改善。

介紹了國內外對鋼管連軋變形區(qū)的理論分析和實驗研究,重點介紹了有限元方法在鋼管連軋過程的模擬分析及其應用,為實際生產中制定合理的工藝參數和優(yōu)化孔型設計提供科學依據。

根據微張力減徑機組軋制工藝,采用ansys/ls-dyna大型通用有限元分析軟件對無縫鋼管的微張力減徑過程進行了數值計算,得到了鋼管經過各機架時的應力場、應變場、壁厚的分布規(guī)律,以及金屬的變形狀態(tài)。模擬結果能夠較好地詮釋鋼管減徑過程中出現的壁厚不均等現象,模擬結果與實際生產中鋼管變形行為狀態(tài)基本吻合。研究結果對于技術人員分析、制定和優(yōu)化鋼管減徑工藝制度具有較好的實踐指導意義。

本文考慮了熱軋高強度無縫鋼管的幾何對稱性,分析了無縫鋼管材料的化學成分,測量了材料的熱傳導率、比熱及對流換熱系數,采用有限元法對無縫鋼管的淬火過程的溫度場進行了數值模擬,得出了淬火過程中管體內的溫度分布及變化情況,模擬計算結果與實際測量以及工廠的生產實際較為接近,對工廠的熱處理工藝制定和預測產品質量具有重要的指導意義,同時,也為進一步研究無縫鋼管淬火后的殘余應力分布情況提供了有力的依據.

采用大變形彈塑性有限元法,對無縫鋼管局部徑向模具塑性成形過程進行了研究,得出了對控制無縫鋼管成形質量具有重要參考價值的結論,解決了成形過程中鋼管的開裂與表面壓痕問題。

通過對典型規(guī)格張減過程的分析,研究了張力對壁厚分布的影響,并進行了試驗研究和有限元模擬,通過對比驗證了可靠性,基于機架伸長率計算了增厚段切除長度,為掌握張力和鋼管壁厚分布之間的關系,實現預定壁厚鋼管的生產提供了依據。

　采用大變形彈塑性有限元理論,用dyna3d(研究版)有限元軟件,對無縫鋼管局部徑向模具塑性成形過程中當凸模的凹槽尺寸與凸模的圓弧半徑發(fā)生變化時進行了數值模擬研究,得出了對成形鋼管表面質量控制具有重要參考價值的結論,解決了成形鋼管表面的壓痕問題。

該無縫鋼管減徑工藝解決了現有三輥定(減)徑機在軋制鋼管時容易產生"內六方"缺陷的技術問題。工藝包括以下步驟:設置2臺三輥定(減)徑機,每個機架由3個軋輥組成,3個軋輥互成120°,相鄰機架交錯布置,兩相鄰機架輥縫夾角為60°;

本專利涉及無縫鋼管的定(減)徑機組,屬于無縫鋼管生產設備技術領域。它是由多臺單機架減徑機組合排列而成,特征是由兩種不同類型的減徑機架沿軋制線組合排列,前部2臺以上是二輥式減徑機架,后部1臺以上是三輥式減徑機架。

利用有限元分析軟件msc.marc模擬無縫鋼管淬火過程,分析了淬火殘余應力的分布情況,得到了殘余應力按照溫度梯度沿半徑方向分層分布的規(guī)律。研究了在改變加熱溫度和冷卻速度的情況下,淬火殘余應力的變化規(guī)律,達到減小淬火過程中產生的殘余應力,提高無縫鋼管的機械性能,尋求最優(yōu)淬火條件的目的。

1 包頭鋼鐵職業(yè)技術學院學生畢業(yè)論文 論文題目：張力減徑機對無縫鋼管造成的質量影響及處理 專業(yè)：冶金技術 班級：冶金（2）班 學生：仲禹琨 指導教師：李秀珍 日期：2010年3月15日 2 目錄 內容摘要?????????????????????.01 前言???????????????????????..01 1機組的概況及流程?????????????????01 1.1機組的概況???????????????????01 1.2工藝流程????????????????????02 1.314架定減徑機組定減徑的工藝目的??????????..02 2況及產生的原因?????????????????.05 2.1定減徑區(qū)主要缺陷????????????????05 2.1.1結疤???????

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

本文介紹了在微機控制的直流調速系統(tǒng)中所采用的人工智能方法,從而提高了系統(tǒng)的品質和可靠性.

**資訊http://www.***.*** 上海交通大學學報 第26卷第2期journalofshanghaijiaotonguniversityvo1．26№21992 人工智能用

以彈塑性大變形有限元理論為基礎,對c型鋼成型過程做出合理簡化,建立分析模型.利用marc軟件對c型鋼輥彎成型進行了三維有限元數值模擬,分析得出了c型鋼在成形過程中變形區(qū)應力、應變的分布規(guī)律.

無縫鋼管作為一種重要的鋼材類型，廣泛應用于各個行業(yè)。無論是輸送流體還是制造結構件和機械零件，無縫鋼管都發(fā)揮著不可替代的作用。