無(wú)縫及焊接的鐵素體奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管

ASMESA-312無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管

(1)鐵素體不銹鋼的焊接性。鐵素體不銹鋼如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接時(shí)容易形成冷裂紋,其原因是由于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大,接頭的塑性和韌性急劇下降、變脆、在殘余應(yīng)力作用下形成裂紋。

ASTMA789一般用途無(wú)縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無(wú)縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號(hào)bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號(hào)bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

試驗(yàn)與研究 奧氏體不銹鋼焊管焊縫 鐵素體含量及其測(cè)定 何德孚1,曹志樑2,周志江3,蔡新強(qiáng)2,徐阿敏2 (1.久立焊管研究所,上海200233;2.久立不銹鋼管有限公司,浙江湖州313012; 3.久立集團(tuán)股份有限公司,浙江湖州313012) 摘要:奧氏體不銹鋼焊縫通常含有少量鐵素體,它對(duì)奧氏體不銹鋼焊管的強(qiáng)韌性、耐腐蝕 性、焊接性都可能有優(yōu)化或劣化影響,簡(jiǎn)要評(píng)述了這些影響及鐵素體含量的測(cè)定方法。 關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼焊管;焊縫;鐵素體含量;磁測(cè)法;金相法;化學(xué)分析-圖譜法 中圖分類(lèi)號(hào):tg115.2文獻(xiàn)標(biāo)志碼:b文章編號(hào):1001-3938(2007)05-0030-06 0前言 浙江久立不銹鋼管有限公司銷(xiāo)售給江蘇常熟 某日資企業(yè)一批奧氏體不銹鋼焊管,客戶對(duì)其中 一根鋼

奧氏體不銹鋼焊管焊縫鐵素體含量及其測(cè)定

奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的氧化

分別應(yīng)用定量金相法、wrc-1992組織圖法和x射線衍射物相定量方法對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊縫鐵素體的含量進(jìn)行測(cè)定。在定量金相法中,考慮了鐵素體含量分布的均勻度;在x射線衍射物相定量方法中,分析了試樣擇優(yōu)取向?qū)y(cè)定結(jié)果的影響,考慮了測(cè)定結(jié)果的分散性。最后,對(duì)三種方法的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:在一定條件下,應(yīng)用類(lèi)似于x射線衍射儀測(cè)定殘余奧氏體含量的方法對(duì)焊縫鐵素體含量進(jìn)行測(cè)定,也能得到與金相法和wrc-1992組織圖法比較一致的結(jié)果。

1 gb/t××××—××××《奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼焊接鋼管》 (送審稿)編制說(shuō)明 1工作簡(jiǎn)況 1.1任務(wù)來(lái)源 根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)sac/tc183鋼標(biāo)委［2006］34號(hào)文《關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)委2006年第三 批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》的要求，計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)20068563-t-605《奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 焊接鋼管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂任務(wù)由浙江久立不銹鋼管股份有限公司、常州市武進(jìn)不銹鋼管有限公司2家 單位承擔(dān)。 1.2主要工作過(guò)程 接到制訂任務(wù)后，浙江久立不銹鋼管股份有限公司及時(shí)與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組，并 于2007年1月17日在上海會(huì)同冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶鋼集團(tuán)特殊鋼分公司、鋼鐵研究總院、常州 市武進(jìn)不銹鋼管有限公司等合作單位召開(kāi)第一次工作會(huì)議，交流目前我國(guó)雙相不銹鋼管發(fā)展和需求動(dòng) 向，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文本的草案進(jìn)行討論，協(xié)調(diào)雙相不銹鋼焊

鐵素體不銹鋼的焊接工藝 屬于鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)有0cr13a1、1cr17、1cr28、0cr17ti、1cr25ti、 1cr17mo2ti等。 鐵素體不銹鋼焊接工藝如下： ⑴焊接性鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和 σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔 合線附近快速冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以 加以消除。 由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通 過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化。 ⑵焊接工藝 1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。 2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可 不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見(jiàn)表22。 表22焊接鐵素體不銹鋼用焊條 鋼種 對(duì)接頭性能 要求 選用

根據(jù)鐵素體不銹鋼化學(xué)成分、金相組織,結(jié)合其焊接性能和使用條件,采用特定的焊接工藝,以獲得優(yōu)異的焊接接頭。鐵素體不銹鋼焊接的關(guān)鍵主要在于控制金相組織,防止產(chǎn)生脆性組織。

ASTMA312無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

ps-66--rev.b rosemountproprietary procurementspecification ps-66 calculationofferritenumberfor stainlesssteelweldmetal -rev.b preparedby:elizabethsimmonsprocurementengineer approvedby:donaldharasynmaterialscience coryholmpurchasing tableofcontents s1.0scope: s2.0definitions: s3.0procedure s4.0referencedocuments s5.0revisionhistory sappendixa-ferr

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性進(jìn)行分析,根據(jù)壓力容器的制作特點(diǎn),制定了埋弧焊,氬弧焊,手弧焊三種焊接方法。完善了不銹鋼壓力容器焊接工藝并應(yīng)用于產(chǎn)品制造,取得了良好的效果。

隨著人們生活水平的日益提高,對(duì)不銹鋼的需求也越來(lái)越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以?shī)W氏體型不銹鋼應(yīng)用最為廣泛,以下就以?shī)W氏體不銹鋼焊接過(guò)程中最易出現(xiàn)的問(wèn)題和一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當(dāng)?shù)偷奶己丸F素體形成元素，如al、mo等，

馬氏體、、鐵素體、奧氏體、、雙相不銹鋼的簡(jiǎn)單介紹的簡(jiǎn)單介紹 馬氏體不銹鋼 標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，這些鋼材的耐腐蝕性來(lái)自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻 含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取 得。 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類(lèi)如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將 標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當(dāng)添加這些元素時(shí)，碳含量也 增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問(wèn)題變成更嚴(yán) 重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無(wú)論鋼材的原先 狀態(tài)如何，經(jīng)過(guò)焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對(duì)2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進(jìn)行研究,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強(qiáng)度相對(duì)較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對(duì)接頭過(guò)渡層 進(jìn)行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實(shí)際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類(lèi)號(hào): tg457.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào): 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第1頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第2頁(yè) 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁(yè)第3頁(yè) 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專(zhuān)及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

文章敘述了不銹鋼的分類(lèi)及奧氏體不銹鋼電阻焊時(shí)焊接參數(shù)的選擇與電阻點(diǎn)焊缺陷之間的關(guān)系,闡述了電阻點(diǎn)焊缺陷形成的原因和在實(shí)際生產(chǎn)中采用的修補(bǔ)方法并提出解決方案。